CN208810651U - 用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，包括冲洗槽、冲洗喷头、喷嘴，冲洗喷头对称设置在冲洗槽两相对的槽壁上，冲洗喷头可绕其轴线转动的与冲洗槽槽壁连接，喷嘴呈非对称、放射状分布于冲洗喷头的喷洒面上；冲洗喷头与高压冲洗介质源连通；线材盘卷的内圈轴线与冲洗喷头的轴线同轴。清洗时，冲洗介质从冲洗喷头呈一定扇形角度射出，冲洗喷头绕其轴线转动，从而达到对线材盘卷内圈均匀全面的冲洗目的，解决了现有技术中采用人工清洗导致清洗质量不可靠的问题，以及采用行走装置驱动喷管沿线材盘卷的轴向伸入进行清洗时导致结构笨重复杂，控制复杂等问题；具有结构简单，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的优点。

Description

用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置。

背景技术

金属线材盘卷表面处理工艺中，在采用化学药剂将金属表面杂质进行反应后，需要对金属线材表面进行清洗，以将附着在金属线材表面的杂质和药剂彻底清除。现有技术中，通常采用高压水流对金属线材表面进行冲洗。金属线材盘卷以密集缠绕的方式悬挂在冲洗槽内，处理工艺要求高压水必须同时对盘卷外圈和内圈进行有效冲洗，仅从盘卷外部冲洗无法确保盘卷内圈冲洗干净。

目前常用的内圈冲洗设计方式为：

1、人工持冲洗喷管探入盘卷内部，进行无规律的冲洗。此冲洗方式劳动强度大，工作环境恶劣，且人工冲洗无法做到全面均匀覆盖，导致冲洗质量不可靠。

2、使用行走装置驱动喷管沿盘卷的轴向伸入盘卷内部，冲洗内圈。此方式需要笨重而复杂的机械驱动和电气控制，并且占用较大设备空间和生产线运行时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，以解决现有技术中线材盘卷内圈清洗不方便的技术问题，提高金属线材盘卷的冲洗效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，包括冲洗槽、冲洗喷头、喷嘴，所述冲洗槽两相对的槽壁上对称设有所述冲洗喷头，所述冲洗喷头可绕其轴线转动的与所述冲洗槽槽壁连接，所述喷嘴呈非对称、放射状分布于所述冲洗喷头的喷洒面上；所述冲洗喷头与高压冲洗介质源连通；清洗时，所述线材盘卷的内圈轴线与所述冲洗喷头的轴线同轴。

进一步改进在于，所述冲洗喷头呈半球形、圆锥形、方锥形、半椭圆形中任一种形状。

进一步改进在于，所述喷嘴镶嵌于所述冲洗喷头上，所述喷嘴与所述冲洗喷头的内部空腔连通。

进一步改进在于，所述冲洗喷头的转轴通过轴承安装于所述冲洗槽槽壁上的安装孔内，所述冲洗喷头的转轴与一旋转驱动机构连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

本实用新型的冲洗装置通过在冲洗槽两相对的槽壁上设置冲洗喷头，冲洗喷头与高压冲洗介质源连通，冲洗喷头上设置有非对称且呈放射状分布的喷嘴，冲洗介质从冲洗喷头喷出时，呈一定扇形角度射出，清洗时，线材盘卷的内圈轴线与冲洗喷头的轴线同轴，冲洗喷头绕其轴线转动，从而达到对线材盘卷内圈均匀全面的冲洗目的，解决了现有技术中采用人工清洗导致清洗质量不可靠的问题，以及采用行走装置驱动喷管沿线材盘卷的轴向伸入进行清洗时导致结构笨重复杂，控制复杂等问题；采用呈半球形、圆锥形、方锥形、半椭圆形的冲洗喷头，并且喷嘴镶嵌于喷头上，使喷嘴与冲洗喷头外表面完全平滑，不会发生线材盘卷进出料时发生挂丝现象而导致生产线停顿的问题；本实用新型的冲洗装置具有结构简单，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置的结构示意图；

图2为一实施例中冲洗喷头的结构示意图；

图3为一实施例中喷嘴的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，包括冲洗槽1、冲洗喷头2、喷嘴21，冲洗槽1两相对的槽壁上对称设有冲洗喷头2，冲洗喷头2可绕其轴线转动的与冲洗槽1槽壁连接，喷嘴21呈非对称、放射状分布于冲洗喷头2的喷洒面上；冲洗喷头2与高压冲洗介质源连通；清洗时，线材盘卷3的内圈轴线与冲洗喷头的轴线同轴。

在本实施例中，线材盘卷3为金属线材盘卷，例如钢筋盘卷等。

如图2、图3所示，具体地，在本实用新型中，冲洗喷头2可采用半球形、圆锥形、方锥形、半椭圆形中任意一种结构，优选的，本实施例中，冲洗喷头2采用半球形，其球面上设置有呈非对称分布，且以放射状布置的喷嘴21，喷嘴21通常为细小的通孔，冲洗喷头2另一端设有转轴，转轴通过轴承安装于冲洗槽1槽壁上的安装孔内，冲洗喷头2的转轴通过各种传动机构与一旋转驱动机构连接，例如，通过齿轮啮合传动机构与驱动电机连接，或者通过齿轮皮带传动机构与驱动电机连接，传动机构的技术为现有技术，在此不再赘述。

在实际生产应用中，如图2所示，喷嘴21采用镶嵌的方式埋设于喷头2内喷嘴21的外端与冲洗喷头2的表面平齐，或者略低于冲洗喷头2的表面，喷嘴21与冲洗喷头2的内部空腔连通，冲洗喷头2的内部空腔通过管路22与高压冲洗介质源连通，具体的，高压冲洗介质源为水源，在实际应用中，冲洗喷头2通过高压冲洗泵机与水源连通。

本实用新型的工作原理是：金属线材盘卷悬挂在冲洗槽1内，其轴线与冲洗槽1槽壁垂直，使金属线材盘卷的内圈轴线与冲洗喷头的轴线同轴，高压冲洗泵机工作，将水送入冲洗喷头2内，水从喷嘴21以不同角度射出，同时，冲洗喷头21在驱动电机的带动下，单向或往复旋转，达到水流对金属线材盘卷内圈均匀全面的冲洗效果，提高了冲洗装置的可靠性，降低了冲洗装置的生产成本和使用成本。

本实用新型的冲洗装置通过在冲洗槽两相对的槽壁上设置冲洗喷头，冲洗喷头与高压冲洗介质源连通，冲洗喷头上设置有非对称且呈放射状分布的喷嘴，冲洗介质从冲洗喷头喷出时，呈一定扇形角度射出，清洗时，线材盘卷的内圈轴线与冲洗喷头的轴线同轴，冲洗喷头绕其轴线转动，从而达到对线材盘卷内圈均匀全面的冲洗目的，解决了现有技术中采用人工清洗导致清洗质量不可靠的问题，以及采用行走装置驱动喷管沿线材盘卷的轴向伸入进行清洗时导致结构笨重复杂，控制复杂等问题；采用呈半球形、圆锥形、方锥形、半椭圆形的冲洗喷头，并且喷嘴镶嵌于喷头上，使喷嘴与冲洗喷头外表面完全平滑，不会发生线材盘卷进出料时发生挂丝现象而导致生产线停顿的问题；本实用新型的冲洗装置具有结构简单，控制方便，清洗可靠性高，使用成本低的优点。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，其特征在于，包括冲洗槽(1)、冲洗喷头(2)、喷嘴(21)，所述冲洗槽(1)两相对的槽壁上对称设有所述冲洗喷头(2)，所述冲洗喷头(2)可绕其轴线转动的与所述冲洗槽(1)槽壁连接，所述喷嘴(21)呈非对称、放射状分布于所述冲洗喷头(2)的喷洒面上；所述冲洗喷头(2)与高压冲洗介质源连通；清洗时，所述线材盘卷的内圈轴线与所述冲洗喷头的轴线同轴。

2.根据权利要求1所述的用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头(2)呈半球形、圆锥形、方锥形、半椭圆形中任一种形状。

3.根据权利要求2所述的用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，其特征在于，所述喷嘴(21)镶嵌于所述冲洗喷头(2)上，所述喷嘴(21)与所述冲洗喷头(2)的内部空腔连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于清洗线材盘卷内圈的冲洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头(2)的转轴通过轴承安装于所述冲洗槽(1)槽壁上的安装孔内，所述冲洗喷头(2)的转轴与一旋转驱动机构连接。