CN113681786A - 一种塑料挤出模头清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料挤出模头清洗方法，不需要将模头从吹膜机上取下，只需要向模头的进料口中泵入高压气体，从而将残余胶料顶出，并根据使用的胶料种类选择可以将其溶解的化学溶剂，将该化学溶剂装入液体储罐中，然后通过流体泵泵入模头内，化学溶剂在模头内的流道中流动，从而与附着在流道内壁上的残料反应，将其溶解并带出，通过这种方式，可以大幅度减轻模头清理的难度，而且不需要对模头进行拆卸，因此节约了大量的工时，从而对生产影响较小。而且由于不用对模头进行拆卸，因此也不会影响模头的精度，进而保证了模头的质量。
Description
技术领域
本发明涉及清洁领域，特别是一种塑料挤出模头清洗方法。
背景技术
吹膜机是现在生产塑胶膜类产品的机器，例如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，生产的产品根据功能需求也多种多样，如常见的蔬菜大棚薄膜、板材表面的防护膜、食品药品等产品的包装、电子产品上的功能膜等，而模头则是吹膜机的核心部件，其关系到生产的产品质量和产量。模头结构一般较为复杂，其内一般为多层结构，常见的为3-11层结构，每层之间形成熔融塑胶的流道。特别是对于生产薄膜的模头，每层之间的出料口间隙只有1-3mm。在长期生产加工的过程中，塑胶类材料在高温下容易碳化形成积碳并积存在流道中，轻则导致生产的薄膜透明性下降、重则导致生产的薄膜产生缩孔、褶皱、黄点、黑点等问题。因此在出现问题后，需要对模头进行清理，而且即使不出现问题，为了产品的质量考虑，也需要定期对模头进行清理。现有的清理方式主要是将模头一层一层的拆解开来，然后对附着在模头流道内壁的塑胶材料加热，之后通过人工用铲子一点一点进行清理，清理抛光完成后，再将每层模头重新组装回吹膜机上。全过程费时费力，工作量大，即使是熟练的操作人员，也要两到三天才能清理完一个模头，非常影响生产进度，而且由于模头结构较为紧密，在不断的拆装过程中，也会损伤模头的精度，导致生产出的产品性能受到影响。为此有人设计了一种方法是将整个模头从吹膜机上拆下，之后将模头送入焚化炉中进行高温焚化，使塑胶材料完全灰化，然后再将模头全面拆开，之后将灰化后的粉末扫除，从而简化清理步骤。但是这种方式仍然需要将模头进行拆卸，对人力的消耗较大，而且需要设置焚化炉，成本也较高，多数企业无法配备。同理，其他类对塑料进行挤出的机器，如注塑机、管材挤出机、挤出拉丝机等也存在该问题，其模头的清理都较为困难。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作简单、清理彻底、耗时量短的塑料挤出模头清理方法。
本发明为解决问题所采用的方法是：一种塑料挤出模头清洗方法，依次包括如下步骤：
S1.准备流体泵、液体储罐、出液管，并根据胶料的种类选择对应的化学溶剂，准备高压气体；
S2.对模头升温，将高压气体向模头内鼓入从而将剩余胶料顶出；
S3.将流体泵与液体储罐相连通，将化学溶剂装入液体储罐中，将出液管安装于流体泵或液体储罐上，将出液管的另一端连接至模头的进料口上；
S4.开启流体泵，驱动化学溶剂流入模头内对模头内的胶体残渣进行冲洗溶解；
S5.将化学溶剂从模头内排空。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5之后还包括步骤S6：向模头内通入清洗液，所述清洗液内掺入打磨颗粒，所述清洗液在模头内流动一定时间后排出。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S5之后还包括步骤S7：向模头内通过流体泵泵入硅油，硅油在模头上流动一定时间后排出。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤S4中，所述模头温度保持在50-400摄氏度之间。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤S1中的化学溶剂为烷烃类，萘类，导热油，石蜡、柴油中的一种或多种。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S4中，化学药剂从液体储罐中泵出时，先通过温控器进行加热升温。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤S3中，流体泵或液体储罐上还安装有回液管，回液管的另一端安装于模头的出料口上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述回液管端部为一罩设于模头出料口的收集器。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中，高压气体的压力为0.1MPa—3MPa。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤S2中，高压气体为空气或氮气
本发明的有益效果是:本方法不需要将模头从吹膜机上取下，只需要向模头的进料口中泵入高压气体，从而将残余胶料顶出，并根据使用的胶料种类选择可以将其溶解的化学溶剂，将该化学溶剂装入液体储罐中，然后通过流体泵泵入模头内，化学溶剂在模头内的流道中流动，从而与附着在流道内壁上的残料反应，将其溶解并带出，通过这种方式，可以大幅度减轻模头清理的难度，而且不需要对模头进行拆卸，因此节约了大量的工时，从而对生产影响较小。而且由于不用对模头进行拆卸，因此也不会影响模头的精度，进而保证了模头的质量，本方法在吹膜机、注塑机、挤出机、拉丝机等对塑料进行挤出的模头上均可使用，使用范围十分广泛，对行业内模头清洗流程起到了巨大的改进和显著的进步。
附图说明
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，一种塑料挤出模头清洗方法，依次包括如下步骤：
S1.准备流体泵、液体储罐10、出液管，并根据胶料的种类选择对应的化学溶剂，准备高压气体；
S2.对模头20升温，将高压气体向模头20内鼓入从而将剩余胶料顶出；
S3.将流体泵与液体储罐10相连通，将化学溶剂装入液体储罐10中，将出液管安装于流体泵或液体储罐10上，将出液管的另一端连接至模头20的进料口上；
S4.开启流体泵，驱动化学溶剂流入模头20内对模头20内的胶体残渣进行冲洗溶解；
S5.将化学溶剂从模头20内排空。
本方法不需要将模头20从吹膜机上取下，向模头20的进料口中泵入高压气体，从而将残余胶料顶出，并根据使用的胶料种类选择可以将其溶解的化学溶剂，将该化学溶剂装入液体储罐10中，然后通过流体泵泵入模头20内，化学溶剂在模头20内的流道中流动，从而与附着在流道内壁上的残料反应，将其溶解并带出，通过这种方式，可以大幅度减轻模头20清理的难度，而且不需要对模头20进行拆卸，因此节约了大量的工时，从而对生产影响较小。而且由于不用对模头20进行拆卸，因此也不会影响模头20的精度，进而保证了模头20的质量，本方法在吹膜机、注塑机、挤出机、拉丝机等对塑料进行挤出的模头上均可使用，使用范围十分广泛，对行业内模头清洗流程起到了巨大的改进和显著的进步。
为了进一步优化清洗质量，使模头20流道的内壁更加光滑，优选在在步骤S5之后还包括步骤S6：向模头20内通入清洗液，所述清洗液内掺入打磨颗粒，所述清洗液在模头20内流动一定时间后排出。通过掺有打磨颗粒的清洗液对流道内壁进行打磨清理，从而使流道内壁更加光滑，对胶体残渣的清理效果更好，从而不影响之后的生产。
进一步优化，为了对模头20进行保养，优选在步骤S5之后还包括步骤S7：向模头20内通过流体泵泵入硅油，硅油在模头20上流动一定时间后排出。硅油在模头20的流道内流动的过程中会自然的附着在模头20的内壁上，从而起到保养养护的作用。
步骤S6和步骤S7可以直接利用步骤S4中的出液管、液体储罐10和流体泵来泵入模头20内，也可以单独设置一个储液箱和泵体来带动。
进一步进行优化，由于大部分化学溶剂在常温下与塑胶类材料反应速度较慢，或者溶解度很小，考虑到清洗效率问题，优选步骤S4中，所述模头20温度保持在50-400摄氏度之间，从而使化学溶剂在模头20内处于高温状态，进而使化学溶剂与胶体残渣的反应更加迅速，进一步优化，优选在步骤S4中，化学药剂从液体储罐10中泵出时，先通过温控器40进行加热升温，从而使化学溶剂在进入模头20之间就已经被加热升温，从而便于与胶体残渣进行反应。
进一步优化，为了方便回收化学溶剂，优选在步骤S3中，流体泵或液体储罐10上还安装有回液管，回液管的另一端安装于模头20的出料口上，通过回液管，使化学溶剂在模头20和水泵之间形成循环流道，进而方便对使用的化学溶剂进行回收，同时也能节约化学溶剂的用量。在此基础上，由于不少模头20的出料口尺寸较大，为了能更好的将回液管与模头20的出料口完全连通，优选所述回液管端部为一罩设于模头20出料口的收集器30。
进一步优化，由于吹膜机主要用的塑胶材料有聚乙烯料、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚碳酸酯等，为此优选步骤S1中的化学溶剂为烷烃类，萘类，导热油，石蜡、柴油中的一种或多种，优选的化学溶剂可以是只含有上述单一成分的溶剂，也可以是掺杂有上述成分的混合溶剂，所述化学溶剂还可以为其他种类，比如丙酮、四氢呋喃等，在此不做穷举。
进一步优化，优选步骤S2中，高压气体的压力为0.1MPa—3MPa。
进一步优化，优选步骤S2中，高压气体为空气或氮气。
高压气体可以直接利用高压气瓶获得，也可以通过空压机获得。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
S1.准备流体泵、液体储罐(10)、出液管，并根据胶料的种类选择对应的化学溶剂，准备高压气体；
S2.对模头(20)升温，将高压气体向模头(20)内鼓入从而将剩余胶料顶出；
S3.将流体泵与液体储罐(10)相连通，将化学溶剂装入液体储罐(10)中，将出液管安装于流体泵或液体储罐(10)上，将出液管的另一端连接至模头(20)的进料口上；
S4.开启流体泵，驱动化学溶剂流入模头(20)内对模头(20)内的胶体残渣进行冲洗溶解；
S5.将化学溶剂从模头(20)内排空。
2.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
在步骤S5之后还包括步骤S6：向模头(20)内通入清洗液，所述清洗液内掺入打磨颗粒，所述清洗液在模头(20)内流动一定时间后排出。
3.如权利要求1或2所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
在步骤S5之后还包括步骤S7：向模头(20)内通过流体泵泵入硅油，硅油在模头(20)上流动一定时间后排出。
4.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
步骤S4中，所述模头(20)温度保持在50-400摄氏度之间。
5.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
步骤S1中的化学溶剂为烷烃类，萘类，导热油，石蜡、柴油中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
在步骤S4中，化学药剂从液体储罐(10)中泵出时，先通过温控器(40)进行加热升温。
7.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
在步骤S3中，流体泵或液体储罐(10)上还安装有回液管，回液管的另一端安装于模头(20)的出料口上。
8.如权利要求7所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
所述回液管端部为一罩设于模头(20)出料口的收集器(30)。
9.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
步骤S2中，高压气体的压力为0.1MPa—3MPa。
10.如权利要求1所述的一种塑料挤出模头清洗方法，其特征在于：
步骤S2中，高压气体为空气或氮气。
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