CN116749490A - 多层共挤吹塑机机头装置 - Google Patents
多层共挤吹塑机机头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116749490A CN116749490A CN202311028796.7A CN202311028796A CN116749490A CN 116749490 A CN116749490 A CN 116749490A CN 202311028796 A CN202311028796 A CN 202311028796A CN 116749490 A CN116749490 A CN 116749490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine head
- preset
- blow molding
- molding machine
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 title abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 116
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 12
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42403—Purging or cleaning the blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7867—Temperature of the heating or cooling means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种多层共挤吹塑机机头装置，包括：第一封堵机构，其用以在机头达到封闭条件下对机头的进料进行封堵；被动加热机构，其用以在预设暂停条件下对机头进行加热；喷气机构，其用以在预设暂停条件下以预设清理策略对机头进行清洁；第二封堵机构，其用以在预设暂停条件下对机头的出料口进行封堵；处理器，其用以控制各机构运行；本发明利用设置上述机构的方式，在有效提升了吹塑机整体系统的鲁棒性的同时，有效避免了因突发性的停机导致的原料堵塞问题，从而有效提升了吹塑机机头的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种多层共挤吹塑机机头装置。
背景技术
吹塑机机头作为一种多层塑料吹塑用的重要部件，其在吹塑作业中起到至关重要的作用，但是，在吹塑机重启过程中，吹塑机的机头因精密度过高，导致其难以清理，给生产的恢复带来极大的阻力。
中国专利申请公开号：CN109352952B公开了一种多层共挤吹塑机储料式模头，涉及吹塑机技术领域。该发明包括从上至下依次叠置固定连接的调厚机构、注料控制机构、储料缸模体和成型模口，储料缸模体包括连接体，连接体轴心处固定有芯棒，芯棒内表面滑动配合有提芯杆，连接体下端固定有料缸，芯棒表面套设有与料缸内壁滑动配合的料塞主体，料塞主体下端面固定有若干料塞环。本发明通过对储料缸模头中料塞、成型模体进行改进，利用内设的进料管垂直进料，使料塞行程不受注料影响，打破了传统料缸套和料塞结构对挤料层数的限制，可实现多层共挤，并且每层的挤料方式和结构相同，便于设备自身的生产制造，大大降低了生产工艺上的难度，具有非常广阔的应用前景。
但是，上述方法存在以下问题：无法有效清理多层共挤吹塑机机头内残余塑料原料。
发明内容
为此，本发明提供一种多层共挤吹塑机机头装置，用以克服现有技术中无法有效清理多层共挤吹塑机机头内残余塑料原料，导致吹塑机机头在复工时难以清理，从而导致吹塑机机头清理效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种多层共挤吹塑机机头装置，包括：
第一封堵机构，其设置在机头的各进料口处，用以在机头达到封闭条件下对机头的进料进行封堵；
被动加热机构，其设置在所述机头上，用以在预设暂停条件下对机头进行加热；
喷气机构，其与所述第一封堵机构相连，用以在所述预设暂停条件下以预设清理策略对所述机头进行清洁；
第二封堵机构，其设置在所述机头的出料口处，用以在所述预设暂停条件下对机头的出料口进行封堵，并在所述预设清理策略下对机头进行疏通；
处理器，其与所述第一封堵机构、所述被动加热机构、所述喷气机构以及所述第二封堵机构相连，用以在所述封闭条件下控制各机构运行，并在预设清理策略下控制第一封堵机构将所述机头与进料管的连接断开；
其中，所述封闭条件为所述进料管内的温度低于工作温度阈值，所述预设暂停条件为吹塑机停止运转，预设清理策略为所述喷气机构通过所述第一封堵机构向所述机头的各进料口喷气。
进一步地，所述喷气机构还与所述各进料口相连，包括：
稳压罐，其用以储存清理气体；
输气管，其与所述第一封堵机构相连，用以输送清理气体；
控制阀，其与所述稳压罐相连，且设置在所述第一封堵机构上，用以在所述预设暂停条件下将所述清理气体送入所述各进料口内；
外部气源，其与所述稳压罐相连，用以在预备状态下稳定所述稳压罐的压强；
其中，所述预备状态为所述吹塑机正常工作，且所述机头未达到所述封闭条件。
进一步地，所述被动加热机构包括：
温度感应器，其与所述机头相连，用以感应机头的机头温度；
热管，其设置在所述机头上，且与所述温度感应器相连，用以对机头进行加热；
蓄能池，其与所述温度感应器以及所述热管相连，用以向热管提供能量。
进一步地，所述第二封堵机构包括：
封堵头，设置在所述机头外侧，用以对所述出料口进行封堵；
清洁出口，其设置在所述封堵头侧面，用以在执行所述预设清理策略时开启，并将所述机头内的残余原料排出机头。
进一步地，所述处理器中设有预设温度阈值，在所述机头的温度降低至所述预设温度阈值时，所述处理器进行计时，并根据机头的温度在所述预设温度阈值的持续时长进行进一步判断，
若所述持续时长小于预设时长，所述处理器判定所述机头中的所述残余原料未凝固，并根据所述吹塑机的运行时长进行进一步判断；
若所述持续时长大于等于预设时长，所述处理器判定所述机头中的所述残余原料凝固，并触发所述预设暂停条件；
其中，所述持续时长与所述残余原料的凝固时长有关。
进一步地，所述处理器中设有预设时间阈值，在所述机头的温度降低至所述预设温度阈值时，处理器对所述吹塑机的运行时长进行计时，
若所述吹塑机的运行时长大于等于所述预设时间阈值，所述处理器判定吹塑机热管故障，并判定机头进入故障条件且控制所述第一封堵机构将各进料口封堵；
若所述吹塑机的运行时长小于所述预设时间阈值，所述处理器判定所述吹塑机触发所述预设暂停条件；
其中，所述预设时间阈值与所述残余原料的比热容成正相关。
进一步地，所述处理器在所述吹塑机进入触发所述预设暂停条件时，处理器根据预设清理策略控制所述喷气机构向所述机头的各进料口顺次喷气。
进一步地，所述处理器中设有预设压强阈值，处理器在触发所述预设清理策略时，对所述稳压罐内的压强进行监控，
若所述稳压罐内的压强低于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强无法执行预设清理策略，并控制所述第一封堵机构断开与所述机头的连接；
若所述稳压罐内的压强大于等于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强能够执行预设清理策略，并执行所述预设清理策略。
进一步地，所述第一封堵机构设置在所述机头与进料管之间，在所述处理器判定完成所述预设清理策略时，第一封堵机构断开与机头的连接；
其中，所述处理器判定完成所述预设清理策略的条件为所述清洁出口未出现所述残余原料。
进一步地，所述清理气体与所述残余原料在所述预设温度阈值以下不产生反应，且在室温下不凝结。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，利用设置第一封堵机构、被动加热机构、喷气机构、第二封堵机构以及处理器的方式，在有效提升了吹塑机整体系统的鲁棒性的同时，有效避免了因突发性的停机导致的原料堵塞问题，从而有效提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，利用设置稳压罐、控制阀以及外部气源的方式，组成喷气机构，在有效提升了喷气机构的稳定性的同时，能够稳定对吹塑机机头进行吹扫作业，从而进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过设置温度感应器、热管以及蓄能池的方式，在吹塑机停止运转时对机头进行加热，在有效提升了残余原料的流动性的同时，有效提升了吹扫作业的可控性，从而进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过将残余原料从侧面排出机头的方式，避免因原料冷却后堵塞造成的恢复性能变差的问题，在有效提升了机头的防堵塞性能的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过对残余材料凝结时长的判定，对机头的清理进行判断，并在机头被堵塞前对机头进行加热，在有效避免了机头被原料堵塞的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过对吹塑机运转时长进行判断，对进入机头的吹塑原料能否正常吹塑进行判断，在有效提升了吹塑机的良品率的同时，避免了因吹塑机故障导致的机头堵塞，从而进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过对吹扫用稳压罐的压强进行监控的方式，在有效避免了因吹扫气体压力过低导致的残余原料清理不完全的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
进一步地，通过控制第一封堵机构与机头的连接，在完成清理时断开与进料管的连接，在有效避免了因原料溢出导致机头被污染的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
附图说明
图1为本发明实施例机头装置的剖面图；
图2为本发明实施例喷气机构的连接示意图；
图3为本发明多层共挤吹塑机机头装置的结构示意图；
其中：1，机头；2，第一封堵机构；21，第一进料口；22，第二进料口；23，第三进料口；24，卡扣；3，喷气机构；31，控制阀；32，稳压罐；33，外部气源；4，被动加热机构；5，第二封堵机构。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图2以及图3所示，其分别为本发明实施例多层共挤吹塑机机头装置的剖面图、本发明实施例喷气机构的连接示意图以及本发明多层共挤吹塑机机头装置的结构示意图，基于多层共挤吹塑机机头装置，包括：
第一封堵机构2，其设置在机头的各进料口处，用以在机头1达到封闭条件下对机头1的进料进行封堵；
被动加热机构4，其设置在机头1上，用以在预设暂停条件下对机头1进行加热；
喷气机构3，其与第一封堵机构2相连，用以在预设暂停条件下以预设清理策略对机头1进行清洁；
第二封堵机构5，其设置在机头1的出料口处，用以在预设暂停条件下对机头1的出料口进行封堵，并在预设清理策略下对机头进行疏通；
处理器，其与第一封堵机构2、喷气机构3、被动加热机构4以及第二封堵机构5相连，用以在封闭条件下控制各机构运行，并在预设清理策略下控制第一封堵机构2将机头1与进料管的连接断开；
其中，封闭条件为进料管内的温度低于工作温度阈值，预设暂停条件为吹塑机停止运转，预设清理策略为喷气机构通过第一封堵机构向机头的各进料口喷气。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，利用设置第一封堵机构、被动加热机构、喷气机构、第二封堵机构以及处理器的方式，在有效提升了吹塑机整体系统的鲁棒性的同时，有效避免了因突发性的停机导致的原料堵塞问题，从而有效提升了吹塑机机头的清理效率。
请继续参阅图1所示，图中展示了本发明的一种应用情况，对于有三个进料口的多层共挤吹塑机机头，其机头1通过第一封堵机构2与三根进料管相连，相连处即为进料口，分为第一进料口21、第二进料口22以及第三进料口23；
第一封堵机构2分别与上述进料口相连，并在对应位置设有喷气机构3的接口，用以将喷气机构3中的气体分别由第一进料口21、第二进料口22以及第三进料口23的对应位置喷入机头1中。
在实施中，第一封堵机构设置在机头与各进料管之间，且与机头的各进料口相连，可以以阀门组的形式或以多路阀门的形式设置。
请继续参阅图1以及图2所示，喷气机构3还与各进料口相连，包括：
稳压罐32，其用以储存清理气体；
输气管，其与第一封堵机构2相连，其用以输送清理气体；
控制阀31，其与稳压罐32相连，且设置在第一封堵机构上，用以在预设暂停条件下将清理气体送入各进料口内；
外部气源33，其与稳压罐32相连，用以在预备状态下稳定稳压罐32的压强；
其中，预备状态为吹塑机正常工作，且机头未达到封闭条件。
利用设置稳压罐、控制阀以及外部气源的方式，组成喷气机构，在有效提升了喷气机构的稳定性的同时，能够稳定对吹塑机机头进行吹扫作业，从而有效提升了吹塑机机头的清理效率。
可以理解的是，在实施中，控制阀可以是电动阀或电磁阀中的任意一种：
在实施中，以3个进料口，第一封堵机构为阀门组为例：
请继续参阅图2所示，第一封堵机构2与第一进料口21、第二进料口22以及第三进料口23相连的部位各设置一个三通，该三通包括一个与喷气机构3相连的控制阀31以及与进料管相连的电动阀；
其中，单个控制阀31与喷气机构的输气管相连，各控制阀31与输气管的开闭由处理器控制；
各电动阀与各进料管的位置利用卡扣24进行连接，且卡扣以及电动阀能够由处理器控制，在进入预设清理策略时，电动阀封闭，且卡扣断开，以使机头进入封闭状态。
请继续参阅图1以及图2所示，喷气机构3与第一封堵机构2相连，其稳压罐设置在机头1的外部，控制阀设置在第一封堵机构2上，并通过管道相连。
具体而言，被动加热机构包括：
温度感应器，其与机头相连，用以感应机头的机头温度；
热管，其设置在机头上，且与温度感应器相连，用以对机头进行加热；
蓄能池，其与温度感应器以及热管相连，用以向热管提供能量。
通过设置温度感应器、热管以及蓄能池的方式，在吹塑机停止运转时对机头进行加热，在有效提升了残余原料的流动性的同时，有效提升了吹扫作业的可控性，从而进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
可以理解的是，在吹塑机停止运转时，其进料管因后方原料挤压，进料管靠近机头处的原料仍在向机头处填充，且机头中原有的热管因吹塑机停止供电，导致其无法再对机头进行加热；
在实施中，被动加热机构中的热管可以是设置在机头外的热管，或利用机头中原有的热管，能够对机头进行加热即可。
请继续参阅图1所示，可以理解的是，被动加热机构4包裹在机头1外壳上，当被动加热机构4对机头1进行加热时，能够保持机头1内各管路中残余原料的流动性。
具体而言，第二封堵机构包括：
封堵头，设置在机头外侧，用以对出料口进行封堵；
清洁出口，其设置在封堵头侧面，用以在执行预设清理策略时开启，并将机头内的残余原料排出机头。
通过将残余原料从侧面排出机头的方式，避免因原料冷却后堵塞造成的恢复性能变差的问题，在有效提升了机头的防堵塞性能的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
在实施中，清洁出口可以设置在封堵头侧面的任意位置，且对于单个第二封堵机构，其能够设置多个清洁出口，清洁出口的设置能够保证清理出的原料无法污染机头以及吹塑机即可。
具体而言，处理器中设有预设温度阈值，在机头的温度降低至预设温度阈值时，处理器进行计时，并根据机头的温度在预设温度阈值的持续时长进行进一步判断，
若持续时长小于预设时长，处理器判定机头中的残余原料未凝固，并根据吹塑机的运行时长进行进一步判断；
若持续时长大于等于预设时长，处理器判定机头中的残余原料凝固，并触发预设暂停条件；
其中，持续时长与残余原料的凝固时长有关。
通过对残余材料凝结时长的判定，对机头的清理进行判断，并在机头被堵塞前对机头进行加热，在有效避免了机头被原料堵塞的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
可以理解的是，对于若干原料，其熔点不同，在实施中，预设温度阈值保证熔点最高的原料保持流动性即可，例如：
吹塑机将原料A与原料B共挤时：
原料A熔点：180℃，原料B熔点：160℃，预设温度阈值设置为180℃；
吹塑机将原料C、原料D以及原料E共挤时：
原料C熔点：160℃，原料D熔点：160℃，原料E熔点：120℃，预设温度阈值设置为160℃。
在实施中，预设时长的设置与原料在预设温度阈值以下的状态的凝固时长有关，例如：
吹塑机将原料A与原料B共挤时：
原料A在180℃的凝固时长：20s，预设时长设置为20s；
吹塑机将原料C、原料D以及原料E共挤时：
原料C在160℃的凝固时长：35s，原料C在160℃的凝固时长：20s，预设时长设置为20s。
具体而言，处理器中设有预设时间阈值，在机头的温度降低至预设温度阈值时，处理器对吹塑机的运行时长进行计时，
若吹塑机的运行时长大于等于预设时间阈值，处理器判定吹塑机热管故障，并判定机头进入故障状态且控制第一封堵机构将各进料口封堵；
若吹塑机的运行时长小于预设时间阈值，处理器判定吹塑机触发预设暂停条件；
其中，所述预设时间阈值与所述残余原料的比热容成正相关。
通过对吹塑机运转时长进行判断，对进入机头的吹塑原料能否正常吹塑进行判断，在有效提升了吹塑机的良品率的同时，避免了因吹塑机故障导致的机头堵塞，从而进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
可以理解的是，在突发性断电时，吹塑机系统在恢复供电时能够快速重启，该快速重启中包含一个能够使吹塑机继续工作的程序，该程序被触发时，吹塑机能够继续进行原料的投入工作；
在实施中，预设时间阈值与原料的冷却速度有关，可以理解的是，当吹塑机无法对原料进行加热时，吹塑机的对应投料管道会被堵塞。
具体而言，处理器在吹塑机进入触发预设暂停条件时，处理器根据预设清理策略控制喷气机构向机头的各进料口顺次喷气。
请继续参阅图1所示，以第一进料口21与第二进料口22为例，在实施中，由于第一进料口21在机头1中的管道为直管道，且其在机头1内的对应管道口径较大，吹扫所需的压强远小于第二进料22在机头1中的对应管道，而在触发预设暂停条件时，喷气机构3中的气体无法保证在吹扫过程中的压强保持不变，先对第二进料口22进行吹扫，再对第一进料口21进行吹扫是保证机头1中清理效果的较优选择。
具体而言，处理器中设有预设压强阈值，处理器在触发预设清理策略时，对稳压罐内的压强进行监控，
若稳压罐内的压强低于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强无法执行预设清理策略，并控制第一封堵机构断开与机头的连接；
若稳压罐内的压强大于等于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强能够执行预设清理策略，并执行预设清理策略。
通过对吹扫用稳压罐的压强进行监控的方式，在有效避免了因吹扫气体压力过低导致的残余原料清理不完全的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
具体而言，第一封堵机构设置在机头与进料管之间，在处理器判定完成预设清理策略时，第一封堵机构断开与机头的连接；
请继续参阅图1所示，第一封堵机构2在断开与机头1的连接时，将第一进料口21、第二进料口22以及第三进料口23的各卡槽断开即可完成机头1与进料管的分离。
其中，处理器判定完成预设清理策略的条件为清洁出口未出现残余原料。
通过控制第一封堵机构与机头的连接，在完成清理时断开与进料管的连接，在有效避免了因原料溢出导致机头被污染的同时，进一步提升了吹塑机机头的清理效率。
具体而言，清理气体与残余原料在预设温度阈值以下不产生反应，且在室温下不凝结。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，包括：
第一封堵机构，其设置在机头的各进料口处，用以在机头达到封闭条件下对机头的进料进行封堵；
被动加热机构，其设置在所述机头上，用以在预设暂停条件下对机头进行加热；
喷气机构，其与所述第一封堵机构相连，用以在所述预设暂停条件下以预设清理策略对所述机头进行清洁；
第二封堵机构，其设置在所述机头的出料口处，用以在所述预设暂停条件下对机头的出料口进行封堵，并在所述预设清理策略下对机头进行疏通；
处理器，其与所述第一封堵机构、所述被动加热机构、所述喷气机构以及所述第二封堵机构相连，用以在所述封闭条件下控制各机构运行，并在预设清理策略下控制第一封堵机构将所述机头与进料管的连接断开；
其中，所述封闭条件为所述进料管内的温度低于工作温度阈值，所述预设暂停条件为吹塑机停止运转，预设清理策略为所述喷气机构通过所述第一封堵机构向所述机头的各进料口喷气。
2.根据权利要求1所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述喷气机构还与所述各进料口相连，包括：
稳压罐，其用以储存清理气体；
输气管，其与所述第一封堵机构相连，用以输送清理气体；
控制阀，其与所述稳压罐相连，且设置在所述第一封堵机构上，用以在所述预设暂停条件下将所述清理气体送入所述各进料口内；
外部气源，其与所述稳压罐相连，用以在预备状态下稳定所述稳压罐的压强；
其中，所述预备状态为所述吹塑机正常工作，且所述机头未达到所述封闭条件。
3.根据权利要求2所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述被动加热机构包括：
温度感应器，其与所述机头相连，用以感应机头的机头温度；
热管，其设置在所述机头上，且与所述温度感应器相连，用以对机头进行加热；
蓄能池，其与所述温度感应器以及所述热管相连，用以向热管提供能量。
4.根据权利要求3所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述第二封堵机构包括：
封堵头，设置在所述机头外侧，用以对所述出料口进行封堵；
清洁出口，其设置在所述封堵头侧面，用以在执行所述预设清理策略时开启，并将所述机头内的残余原料排出机头。
5.根据权利要求4所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述处理器中设有预设温度阈值，在所述机头的温度降低至所述预设温度阈值时，所述处理器进行计时，并根据机头的温度在所述预设温度阈值的持续时长进行进一步判断，
若所述持续时长小于预设时长，所述处理器判定所述机头中的所述残余原料未凝固，并根据所述吹塑机的运行时长进行进一步判断；
若所述持续时长大于等于预设时长，所述处理器判定所述机头中的所述残余原料凝固，并触发所述预设暂停条件；
其中，所述持续时长与所述残余原料的凝固时长有关。
6.根据权利要求5所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述处理器中设有预设时间阈值，在所述机头的温度降低至所述预设温度阈值时，处理器对所述吹塑机的运行时长进行计时，
若所述吹塑机的运行时长大于等于所述预设时间阈值，所述处理器判定吹塑机热管故障，并判定机头进入故障条件且控制所述第一封堵机构将各进料口封堵；
若所述吹塑机的运行时长小于所述预设时间阈值，所述处理器判定所述吹塑机触发所述预设暂停条件；
其中，所述预设时间阈值与所述残余原料的比热容成正相关。
7.根据权利要求6所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述处理器在所述吹塑机进入触发所述预设暂停条件时，处理器根据预设清理策略控制所述喷气机构向所述机头的各进料口顺次喷气。
8.根据权利要求7所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述处理器中设有预设压强阈值，处理器在触发所述预设清理策略时，对所述稳压罐内的压强进行监控，
若所述稳压罐内的压强低于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强无法执行预设清理策略，并控制所述第一封堵机构断开与所述机头的连接；
若所述稳压罐内的压强大于等于预设压强阈值时，处理器判定稳压罐内的压强能够执行预设清理策略，并执行所述预设清理策略。
9.根据权利要求8所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述第一封堵机构设置在所述机头与进料管之间，在所述处理器判定完成所述预设清理策略时，第一封堵机构断开与机头的连接；
其中，所述处理器判定完成所述预设清理策略的条件为所述清洁出口未出现所述残余原料。
10.根据权利要求9所述的多层共挤吹塑机机头装置，其特征在于，所述清理气体与所述残余原料在所述预设温度阈值以下不产生反应，且在室温下不凝结。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311028796.7A CN116749490B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 多层共挤吹塑机机头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311028796.7A CN116749490B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 多层共挤吹塑机机头装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116749490A true CN116749490A (zh) | 2023-09-15 |
| CN116749490B CN116749490B (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=87957543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311028796.7A Active CN116749490B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 多层共挤吹塑机机头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116749490B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001252A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Gregor Hofbauer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blasformteilen |
| CN2497966Y (zh) * | 2001-05-21 | 2002-07-03 | 马镇鑫 | 一种新型吹塑机机头 |
| CN113681786A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-23 | 中山市宏湾薄膜装备有限公司 | 一种塑料挤出模头清洗方法 |
| CN217346588U (zh) * | 2022-03-07 | 2022-09-02 | 江门市广通塑料有限公司 | 一种挤塑机模头清洁装置 |
| CN115716328A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-02-28 | 安徽信息工程学院 | 一种热熔胶挤出机 |
| CN218803931U (zh) * | 2022-10-09 | 2023-04-07 | 宁波金戈智能装备有限公司 | 一种中空吹塑机模头 |
-
2023
- 2023-08-16 CN CN202311028796.7A patent/CN116749490B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001252A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Gregor Hofbauer Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von blasformteilen |
| CN2497966Y (zh) * | 2001-05-21 | 2002-07-03 | 马镇鑫 | 一种新型吹塑机机头 |
| CN113681786A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-23 | 中山市宏湾薄膜装备有限公司 | 一种塑料挤出模头清洗方法 |
| CN217346588U (zh) * | 2022-03-07 | 2022-09-02 | 江门市广通塑料有限公司 | 一种挤塑机模头清洁装置 |
| CN218803931U (zh) * | 2022-10-09 | 2023-04-07 | 宁波金戈智能装备有限公司 | 一种中空吹塑机模头 |
| CN115716328A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-02-28 | 安徽信息工程学院 | 一种热熔胶挤出机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116749490B (zh) | 2023-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116749490B (zh) | 多层共挤吹塑机机头装置 | |
| CN109619643A (zh) | 一种烟草用双回路加香加料冗余供料系统及方法 | |
| CN105522699A (zh) | 一种双阶注塑机的射储转换装置 | |
| KR20180011708A (ko) | 회전 속도가 상이한 더블 압출기형 사출기 | |
| CN200988026Y (zh) | 单喷头气泵式热熔胶机 | |
| CN204183840U (zh) | 一种双阶注塑机的射储转换装置 | |
| CN203077576U (zh) | 模具温度调节系统 | |
| WO2016106963A1 (zh) | 一种注塑机的自动进料加热装置及其方法 | |
| CN115032046A (zh) | 一种生物组织石蜡包埋装置 | |
| CN112030248A (zh) | 一种纺丝箱 | |
| KR20180011706A (ko) | 사출기 | |
| CN109631616B (zh) | 低温液体蒸汽加热器及加热方法 | |
| KR101835048B1 (ko) | Pet 더스트 배출 시스템이 구비된 사출 금형 | |
| CN205394982U (zh) | 一种可降解材料专用注塑机 | |
| CN212920259U (zh) | 橡胶冷流道模具 | |
| KR102621298B1 (ko) | 자동세척이 가능한 디스펜싱밸브 | |
| CN109520192A (zh) | 一种超临界二氧化碳冷却系统及其控制方法 | |
| CN202148243U (zh) | 一种剪刀喷淋装置 | |
| CN220337809U (zh) | 一种具有冷却功能的输送管 | |
| CN213476027U (zh) | 一种熔融还原工艺还原剂喷吹系统清堵装置 | |
| CN212745167U (zh) | 一种排气切换阀 | |
| CN217402305U (zh) | 一种炭黑生产用原料油阀组装置 | |
| CN211389887U (zh) | 一种易清洗的喷嘴 | |
| CN218859299U (zh) | 储存二甲胺溶液的自控系统 | |
| KR101001910B1 (ko) | 금형 가열 및 저온 유지장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |