CN115032046A - 一种生物组织石蜡包埋装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于医用设备技术领域，提供了一种生物组织石蜡包埋装置，包括融蜡装置，融蜡装置包括主融蜡缸和辅融蜡缸以及用于将辅融蜡缸内的液态蜡输送至主融蜡缸内的输蜡管、用于给主融蜡缸加热的第一加热装置和用于给辅融蜡缸加热的第二加热装置，输蜡管包括内管和外管，外管同轴套设在内管外并在外管和内管之间形成风道，风道的位于主融蜡缸的一端与供风装置连通、位于辅融蜡缸的一端与辅融蜡缸连通，供风装置包括气泵和设置在气泵的出气端和/或进气端的第三加热装置。本发明所提供的生物组织石蜡包埋装置，结构简单，设计合理，可以对整个输蜡管进行加热，以融化凝固在输蜡管内的蜡，从而达到疏通输蜡管的目的。

Description

一种生物组织石蜡包埋装置

技术领域

本发明涉及医用设备技术领域，具体涉及一种生物组织石蜡包埋装置。

背景技术

在制作切片时，由于组织质地柔软或局部的软硬不均，难以制作厚薄均匀的切片。因此，在制作切片前，通常都先用某些特殊物质(例如：石蜡等)浸透组织内部，使整个组织硬化并包裹住组织以起到支持作用，再用切片机制作切片。石蜡包埋是先将熔化的石蜡注入包埋托内，而后用镊子将经过浸蜡的组织块从脱水盒中取出，放入包埋托中央，放在小冷台上，用镊子轻按组织块，以达到组织块平整，盖上脱水盒底，再加好石蜡，移至冷冻台上，待冷冻好后，卸下组织蜡块以待制作切片。

现有的生物组织石蜡包埋装置通常都设置有熔蜡装置，熔蜡装置包括单熔蜡缸、加热装置和设置于单熔蜡缸底部的出蜡管。上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：由于石蜡导热慢，组织包埋机的熔蜡缸容积有限，导致包埋过程中经常出现熔蜡缸中融化的石蜡用尽，而后添加的石蜡又必须等待较长时间方可融化的情况，致使包埋工作被迫中断，从而导致其无法保证包埋工作的连续性。

如图1所示，授权公告号为CN104324668B的发明专利提供了一种组织包埋机熔蜡装置，通过设置辅熔蜡缸向主熔蜡缸及时提供备用蜡，以达到确保液态石蜡不间断供应的目的，从而达到保证包埋工作的连续性的目的。

但是，上述组织包埋机熔蜡装置存在的不足之处在于：其输蜡管仅仅在一端设置有加热装置并没有沿其长度方向设置加热装置，如果在输蜡管内的蜡没有排完，即将包埋机停止工作，那么输蜡管内的液态蜡就会冷却变成固态，从而对输蜡管造成堵塞。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种生物组织石蜡包埋装置，使其可以对整个输蜡管进行加热，以融化凝固在输蜡管内的蜡，从而达到疏通输蜡管的目的。

为了实现上述目的，本发明提供一种生物组织石蜡包埋装置，包括融蜡装置，所述融蜡装置包括主融蜡缸和辅融蜡缸以及用于将所述辅融蜡缸内的液态蜡输送至所述主融蜡缸内的输蜡管、用于给所述主融蜡缸加热的第一加热装置和用于给所述辅融蜡缸加热的第二加热装置，所述输蜡管包括内管和外管，所述外管同轴套设在所述内管外并在所述外管和所述内管之间形成风道，所述风道的位于所述主融蜡缸的一端与供风装置连通、位于所述辅融蜡缸的一端与所述辅融蜡缸连通，所述供风装置包括气泵和设置在所述气泵的出气端和/或进气端的第三加热装置。

进一步地，所述融蜡装置还包括第一阀门组件，所述第一阀门组件设置在所述气道的位于所述辅融蜡缸的一端的底部，所述第一阀门组件包括：

第一筒体，其同轴套设在所述外管外并与所述外管固定连接，其中，所述外管的侧壁开设有多个出气孔，所述第一筒体的侧壁设置有多个与所述出气孔一一对应的第一通孔，且所述第一通孔呈两端小中间大的阶梯状；

多个与所述第一通孔一一对应的第一阀片，其滑动设置在所述第一通孔的中部，其绕其轴心线均匀设置有多个第二通孔，且所述第二通孔位于所述第一通孔的面向所述外管的中心线的一端的内壁外；以及

多个与所述第一阀片一一对应的第一弹性件，其设置在所述第一阀片的远离所述外管的中心线的一侧，其两端分别与所述第一阀片和所述第一筒体抵接，且自然状态下，所述第一弹性件具有使所述第一阀片向靠近所述外管的中心线运动的趋势。

进一步地，所述第一阀门组件还包括第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一通孔的远离所述外管的轴心线的一端，所述第一过滤网用于防止液态蜡进入第一通孔内。

进一步地，所述第一阀门组件还包括：

套管，所述第一通孔的中部的顶部开设有第三通孔，且所述第三通孔呈中间大两端小的阶梯状，所述套管同轴套设在所述外管外并将所述第三通孔围设在内，所述套管的底端与所述第一筒体固定连接、顶端向上延伸；

第三阀片，其滑动设置在所述第三通孔的中部，其绕其轴心线均匀设置有多个第四通孔，且所述第四通孔位于所述第三通孔的靠近所述第一通孔的轴心线的一端的内壁外；以及

第三弹性件，其设置在所述第三阀片的远离所述第一通孔的轴心线的一侧，其两端分别与所述第三阀片和所述第一筒体抵接，且自然状态下，所述第三弹性件具有使所述第三阀片向靠近所述第一通孔的轴心线的方向运动的趋势。

进一步地，所述第一阀门组件还包括第二滤网，所述套管的侧壁绕其轴心线开设有多个第五通孔，所述第二滤网套设在所述套管外，所述第二滤网用于防止液态蜡通过第五通孔进入套管内。

进一步地，所述融蜡装置还包括限压组件，所述辅融蜡缸设置有出气口，所述限压组件设置在所述出气口，所述限压组件包括：

第二筒体，其与所述出气口同轴设置并与所述辅融蜡缸固定连接，其沿其轴心线开设有第六通孔，所述第六通孔呈中间大两端小的阶梯状；

第二阀片，其滑动设置在所述第六通孔的中部，其绕其轴心线开设有多个第七通孔，所述第七通孔位于所述第六通孔的面向所述辅融蜡缸的一端的内壁外；以及

第二弹性件，其设置在所述第二阀片的远离所述辅融蜡缸的轴心线的一端，其两端分别与所述第二阀片和第二筒体抵触，且自然状态下，所述第二弹性件具有使所述第二阀片向靠近所述辅融蜡缸的轴心线运动的趋势。

进一步地，所述限压组件的出气端与所述供风装置的进气端通过输气管连通。

本发明的有益效果：

本发明所提供的生物组织石蜡包埋装置，通过将输蜡管设置成由内管和外管组成的结构以在内管和外管之间形成风道，并通过供风装置将热风输送至风道内，从而达到将内管内凝固的石蜡融化的目的，进而达到疏通输蜡管的目的，而进入辅融蜡缸的热风不仅可以对辅融蜡缸内的固态石蜡进行加热，从而达到提高热量的利用率以及石蜡的融化效率的目的，同时，还可以利用热风在辅融蜡缸内形成高压，从而达到将辅融蜡缸内的液态蜡输送至主融蜡缸内的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为授权公告号为CN104324668B的发明专利所提供的一种组织包埋机熔蜡装置的结构视图；

图2为本发明一实施例提供的生物组织石蜡包埋装置的立体视图；

图3为图2所示的生物组织石蜡包埋装置的剖视图；

图4为图3所示的A处的放大视图；

图5为图4所示的B处的放大视图；

图6为图3所示的C-C方向上的剖视图；

图7为图6所示的D处的放大视图。

附图标记：

主融蜡缸100、辅融蜡缸200、缸体210、缸盖220、输蜡管300、内管310、外管320、出气孔321、风道301、供风装置400、气泵410、第三加热装置420、集气罩430、第一阀门组件500、第一筒体510、第一通孔511、第三通孔512、第一阀片520、第二通孔521、第一弹性件530、第一过滤网540、套管550、第五通孔551、第三阀片560、第四通孔561、第三弹性件570、第二滤网580、限压组件600、第二筒体610、第六通孔611、第二阀片620、第七通孔621、第二弹性件630、输气管700、管道800。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图2-7所示，本发明提供一种生物组织石蜡包埋装置，包括机体(附图未示出)、设置在机体上的融蜡装置和石蜡分配装置(附图未示出)。使用时，通过融蜡装置将石蜡融化，在石蜡分配装置的作用下，融化后的石蜡被输送至包埋模具内。这些都是现有技术，在此就不做过多赘述。

其中，融蜡装置包括主融蜡缸100和辅融蜡缸200以及用于将辅融蜡缸200内的液态蜡输送至主融蜡缸100内的输蜡管300、用于给主融蜡缸100加热的第一加热装置和用于给辅融蜡缸200加热的第二加热装置。具体地，辅融蜡缸200包括缸体210和缸盖220。输蜡管300的位于辅融蜡缸200的一端延伸进入辅熔蜡缸内并向下延伸且管口与辅熔蜡缸底部留有距离。这些都是现有技术，在此就不做过多赘述。详情请参见授权公告号为CN104324668B的发明专利。

不同的是在本发明中，上述输蜡管300包括内管310和外管320，外管320同轴套设在内管310外并在外管320和内管310之间形成风道301，风道301的位于主融蜡缸100的一端与供风装置连通、位于辅融蜡缸200的一端与辅融蜡缸200连通。具体地，风道301的位于主融蜡缸100的一端开设有进风孔，上述进风孔通过管道800与供风装置400的出气端连通，风道301的位于辅融蜡缸200的一端设置有用于排风的出风孔。其中，供风装置400包括气泵410和安装在气泵410的出气端和/或进气端的第三加热装置420。优选地，外管310外设置有隔热层。优选地，供风装置400的进气端设置有集气罩430，管道800与集气罩430连通。

使用时，在气泵410的作用下，将空气通过管道输送至风道301内，在第三加热装置420的作用下，使得气泵410输送至风道301内空气变为热风，从而通过内管310将热量传递给内管310内的石蜡以达到将内管310内凝固的石蜡融化的目的，进而达到疏通输蜡管300的目的。

此结构的生物组织石蜡包埋装置，通过将输蜡管300设置成由内管310和外管320组成的结构以在内管310和外管320之间形成风道301，并通过供风装置400将热风输送至风道301内，从而达到将内管310内凝固的石蜡融化的目的，进而达到疏通输蜡管300的目的，而进入辅融蜡缸200的热风不仅可以对辅融蜡缸200内的固态石蜡进行加热，从而达到提高热量的利用率以及石蜡的融化效率的目的，同时，还可以利用热风在辅融蜡缸200内形成高压，从而达到将辅融蜡缸200内的液态蜡输送至主融蜡缸100内的目的。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：在停止供风时，液态的石蜡有可能通过风道301的出风孔进入风道301内并在风道301内凝凝固以堵塞风道301，使得风道301内的热管依然无法顺畅地流动，从而影响热风对于输蜡管300内的蜡的融化效率。因此，在一个实施例中，融蜡装置还包括第一阀门组件500，第一阀门组件500设置在气道的位于辅融蜡缸200的一端的底部，其中，第一阀门组件500包括第一筒体510、第一阀片520和第一弹性件530。

具体地，第一筒体510同轴套设在外管320外并与外管320固定连接，外管320的侧壁开设有出气孔321，优选地，出气孔321的数量为多个且绕外管320的轴心线均匀分布。第一筒体510的侧壁开设有第一通孔511，优选地，第一通孔511的数量与出气孔321的数量相等且一一对应。具体地，第一通孔511呈两端小中间大的阶梯状。

第一阀片520的数量与第一通孔511的数量相等且一一对应，第一阀片520滑动设置在第一通孔511的中部，即第一阀片520滑动设置在第一通孔511的较大部分。且第一阀片520开设有第二通孔521，优选地，第二通孔521的数量为多个且绕第一阀片520的轴心线均匀分布，且第二通孔521位于第一通孔511的面向外管320的中心线的一端的内壁外，即当第一阀片520与第一通孔511的侧壁抵触时，第二通孔521被第一通孔511的侧壁挡住以形成密封，从而达到防止液态蜡进入风道301内的目的。

第一弹性件530得数量与第一阀片520相对且一一对应，第一弹性件530安装在第一阀片520的远离外管320的中心线的一侧，其两端分别与第一阀片520和第一筒体510抵接，且自然状态下，第一弹性件530具有使第一阀片520向靠近外管320的中心线运动的趋势，具体地，在自然状态下，在第一弹性件530的作用下，第一阀片520始终与第一通孔511保持抵触，从而形成密封以达到防止液态蜡进入风道301内的目的。其中，第一弹性件530的结构不作任何限制，在本实施例中，第一弹性件530为弹簧。

使用时，在供风装置400的作用下，热风被输送至风道301内，从而推动第一阀片520克服第一弹性件530的弹力向远离外管320的轴心线的方向移动，从而打开第二通孔521，风道301内的热风通过出风孔、第二通孔521和第一通孔511进入辅融蜡缸200内，而在不供风的情况下，在第一弹性件530的弹力的作用下，第一弹性件530将第一阀片520推送至与第一通孔511的侧壁抵触，从而堵住第一通孔511，进而达到防止液态蜡进入风道301内的目的。

此结构的第一阀门组件500，结构简单，设计合理。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：虽然阻止了液态蜡进入风道301内，但是，液态蜡依然可以进入第一通孔511内，从而在第一通孔511内凝固以堵塞风道301，使得风道301内的热管依然无法顺畅地流动，从而影响热风对于输蜡管300内的蜡的融化效率。因此，在一个实施例中，第一阀门组件500还包括第一过滤网540，第一过滤网540安装在第一通孔511的远离外管320的轴心线的一端，第一过滤网540用于防止液态蜡进入第一通孔511内。因为，蜡的分子半径比空气的分子半径大，因此，可以通过设置第一过滤网540以达到可以使空气通过而蜡无法通过的目的。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：虽然通过设置第一过滤网540和第一阀门组件500以达到防止液态蜡进入第一通孔511或风道301内堵塞风道301的目的，但是在辅融蜡缸200内的蜡没有用完而停止工作时，辅融蜡缸200内的液态蜡凝固并将第一阀门组件500包裹在内，从而堵住第一通孔511，进而使得风道301内的热管依然无法顺畅地流动，从而影响热风对于输蜡管300内的蜡的融化效率。因此，在一个实施例中，第一阀门组件500还包括套管550、第三阀片560和第三弹性件570。

其中，第一通孔511的中部的顶部开设有第三通孔512，且第三通孔512呈中间大两端小的阶梯状，套管550同轴套设在外管320外并将第三通孔512围设在内，套管550的底端与第一筒体510固定连接、顶端向上延伸。

第三阀片560滑动设置在第三通孔512的中部，第三阀片560开设有第四通孔561，优选地，第四通孔561的数量为多个且绕第三阀片560的轴心线均匀分布，且第四通孔561位于第三通孔512的靠近第一通孔511的轴心线的一端的内壁外，以使得第三阀片560与第三通孔512的侧壁抵触时，第四通孔561会被第三通孔512的侧壁堵住形成密封。

第三弹性件570安装在第三阀片560的远离第一通孔511的一侧，其两端分别与第三阀片560和第一筒体510抵接，且自然状态下，第三弹性件570具有使第三阀片560向靠近第一筒体510的轴心线的方向运动的趋势，即在自然状态下，在第三弹性件570的作用下，第三阀片560始终保持与第三通孔512的侧壁抵触。其中，第三弹性件570的结构不做任何限制，在本实施例中，第三弹性件570为弹簧。

具体地，第三弹性件570、第三阀片560以及第三通孔512的数量与第一通孔511的数量相等且一一对应。

使用时，如果液态蜡凝固后将第一通孔511包覆住堵塞了风道301，在热风的作用下，首先推动第一阀片520，使得第一阀片520克服第一弹性件530的弹力向远离外管320的轴心线的方向运动，使得热风可以通过第二通孔521进入第一通孔511内，之后在热风的作用下，推动第三阀片560克服第三弹性件570的弹力向远离第一通孔511的方向移动，使得热风可以通过第四通孔561，然后从第三通孔512进入套管550内，最终从套管550的顶部流出，从而达到使得风道301内的热风可以顺畅流动的目的，而当热风可以通过第一通孔511进入辅融蜡缸200内之后，在第三弹性件570的作用下，推动第三阀片560向靠近第一通孔511的方向移动，从而将第四通孔561堵住以使得热风无法通过第三通孔512进入套管内。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：在固态蜡将第一通孔511包覆住以使得热风从套管550进入辅融蜡缸200内时，热风直接从套管550的顶部进入辅融蜡缸200内，导致热管对于辅融蜡缸200内的蜡加热较少，从而降低了热利用率和蜡的融化效率。因此，在一个实施例中，第一阀门组件500还包括第二滤网580，套管550的侧壁绕其轴心线开设有多个第五通孔551，第二滤网580套设在套管550外，第二滤网580用于防止液态蜡通过第五通孔551进入套管550内。

使用时，热风通过第五通孔551与套管550的固态蜡接触从而对套管550外的蜡进行加热，进而达到提高热利用率以及蜡的融化效率的目的。同时，在第二滤网580的作用下，液态蜡无法通过第五通孔551进入套管550内，因此，不会造成套管550的堵塞。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：随着热风逐渐被输送至辅融蜡缸200内，辅融蜡缸200内的压强则会越来越大，从而有损坏辅融蜡缸200的可能性，同时还会影响辅融蜡缸200内的液态蜡的输送，具体地，辅融蜡缸200内的压强越大，蜡的输送速度也就越快。因此，在一个实施例中，还包括限压组件600，辅融蜡缸200设置有出气口210，限压组件600设置在出气口210，限压组件600包括第二筒体610、第二阀片620和第二弹性件630。

其中，第二筒体610与出气口210同轴设置并与辅融蜡缸200固定连接，第二筒体610沿其自身的轴心线开设有第六通孔611，且第六通孔611呈中间大两端小的阶梯状。

第二阀片620滑动设置在第六通孔611的中部，第二阀片620绕其自身轴心线开设有多个第七通孔621，第七通孔621位于第六通孔611的面向辅融蜡缸200的一端的内壁外，即当第二阀片620与第六通孔611的侧壁抵触时，第六通孔611的侧壁会堵住第七通孔621，从而使得热风无法通过第七通孔621流出。

第二弹性件630安装在第二阀片620的远离辅融蜡缸200的轴心线的一端，其两端分别与第二阀片620和第二筒体610抵触，且自然状态下，第二弹性件630具有使第二阀片620向靠近辅融蜡缸200的轴心线运动的趋势。第二弹性件630的结构不做任何限制，在本实施例中，第二弹性件630为弹簧。

使用时，当辅融蜡缸200内的压强达到预设值时，热风推动第二阀片620克服第二弹性件630的弹力向远离辅融蜡缸200的轴心线的方向运动，从而使得辅融蜡缸200内的热风可以通过第六通孔611和第七通孔621流出，进而达到控制辅融蜡缸200内的压强和辅融蜡缸200内的蜡的输送速度的的目的。

但是，上述生物组织石蜡包埋装置存在的不足之处在于：从辅融蜡缸200内流出的热风被直接排出在空气中，从而降低了热利用率。因此，在一个实施例中，限压组件600的出气端与供风装置400的进气端通过输气管700连通。通过输气管将从辅融蜡缸200内流出的热风输送至供风装置400的进气端，从而达到循环利用的目的，进而达到提高热利用率的目的。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种生物组织石蜡包埋装置，包括融蜡装置，所述融蜡装置包括主融蜡缸和辅融蜡缸以及用于将所述辅融蜡缸内的液态蜡输送至所述主融蜡缸内的输蜡管、用于给所述主融蜡缸加热的第一加热装置和用于给所述辅融蜡缸加热的第二加热装置，其特征在于：所述输蜡管包括内管和外管，所述外管同轴套设在所述内管外并在所述外管和所述内管之间形成风道，所述风道的位于所述主融蜡缸的一端与供风装置连通、位于所述辅融蜡缸的一端与所述辅融蜡缸连通，所述供风装置包括气泵和设置在所述气泵的出气端和/或进气端的第三加热装置。

2.根据权利要求1所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述融蜡装置还包括第一阀门组件，所述第一阀门组件设置在所述气道的位于所述辅融蜡缸的一端的底部，所述第一阀门组件包括：

第一筒体，其同轴套设在所述外管外并与所述外管固定连接，其中，所述外管的侧壁开设有多个出气孔，所述第一筒体的侧壁设置有多个与所述出气孔一一对应的第一通孔，且所述第一通孔呈两端小中间大的阶梯状；

多个与所述第一通孔一一对应的第一阀片，其滑动设置在所述第一通孔的中部，其绕其轴心线均匀设置有多个第二通孔，且所述第二通孔位于所述第一通孔的面向所述外管的中心线的一端的内壁外；以及

多个与所述第一阀片一一对应的第一弹性件，其设置在所述第一阀片的远离所述外管的中心线的一侧，其两端分别与所述第一阀片和所述第一筒体抵接，且自然状态下，所述第一弹性件具有使所述第一阀片向靠近所述外管的中心线运动的趋势。

3.根据权利要求2所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述第一阀门组件还包括第一过滤网，所述第一过滤网设置在所述第一通孔的远离所述外管的轴心线的一端，所述第一过滤网用于防止液态蜡进入第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述第一阀门组件还包括：

套管，所述第一通孔的中部的顶部开设有第三通孔，且所述第三通孔呈中间大两端小的阶梯状，所述套管同轴套设在所述外管外并将所述第三通孔围设在内，所述套管的底端与所述第一筒体固定连接、顶端向上延伸；

第三阀片，其滑动设置在所述第三通孔的中部，其绕其轴心线均匀设置有多个第四通孔，且所述第四通孔位于所述第三通孔的靠近所述第一通孔的轴心线的一端的内壁外；以及

第三弹性件，其设置在所述第三阀片的远离所述第一通孔的轴心线的一侧，其两端分别与所述第三阀片和所述第一筒体抵接，且自然状态下，所述第三弹性件具有使所述第三阀片向靠近所述第一通孔的轴心线的方向运动的趋势。

5.根据权利要求4所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述第一阀门组件还包括第二滤网，所述套管的侧壁绕其轴心线开设有多个第五通孔，所述第二滤网套设在所述套管外，所述第二滤网用于防止液态蜡通过第五通孔进入套管内。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述融蜡装置还包括限压组件，所述辅融蜡缸设置有出气口，所述限压组件设置在所述出气口，所述限压组件包括：

第二筒体，其与所述出气口同轴设置并与所述辅融蜡缸固定连接，其沿其轴心线开设有第六通孔，所述第六通孔呈中间大两端小的阶梯状；

第二阀片，其滑动设置在所述第六通孔的中部，其绕其轴心线开设有多个第七通孔，所述第七通孔位于所述第六通孔的面向所述辅融蜡缸的一端的内壁外；以及

第二弹性件，其设置在所述第二阀片的远离所述辅融蜡缸的轴心线的一端，其两端分别与所述第二阀片和第二筒体抵触，且自然状态下，所述第二弹性件具有使所述第二阀片向靠近所述辅融蜡缸的轴心线运动的趋势。

7.根据权利要求6所述的生物组织石蜡包埋装置，其特征在于：所述限压组件的出气端与所述供风装置的进气端通过输气管连通。

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