CN215800072U - 一种复合纤维纺丝箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纤维纺丝箱，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的上端分别设置有2个熔体进口，所述2个熔体进口的下端设置有第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵和第二计量泵的下端分别连接有2个熔体出口，所述2个熔体出口和喷丝板相连接，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体和内部分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的外部设置有环形的循环导热油管路，所述导热油管路的进油口设置在第一纺丝箱体的左上端，所述导热油管路的出油口设置在第二纺丝箱体的右下端，出油口的上端设置有阀门，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体设置于金属外壳中。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，特别涉及一种复合纤维纺丝箱。
背景技术
将成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体后，加入纺丝机，通过计量泵将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，最后，在水、凝固液或空气中固化成初生纤维的过程为即纤维成形，又称纺丝。
纤维的纺丝的过程通过纺丝箱来实现，通过纺丝箱中的喷丝板将纺丝溶液喷出，再经过降温冷却形成纺丝，而复合纤维的生产，一般是通过将两种不同组分，分别在螺杆机中熔融挤出后，分别加入各自的纺丝箱，经计量泵进入复合组件，喷出复合纤维，然而，现有的复合纺丝箱存在温度不独立，不能实现不同组分在不同温度下加工，且存在纺丝的过程中，设备突然停电下，纺丝溶液骤冷，堵塞纺丝管道等问题。
针对现有技术的缺点，需要提出尚待解决的技术方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种复合纤维纺丝箱，实现两个纺丝箱的加热熔体的温度不同，制备不同组分的复合纤维，再利用纺丝箱外部设置的导热油管，维持纺丝箱的温度恒定，保温层防止热量的散失，维持系统的稳定，且能够便于维护，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型明采用的技术方案是这样实现的：
一种复合纤维纺丝箱，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的上端分别设置有2个熔体进口，所述2 个熔体进口的下端设置有第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵和第二计量泵的下端分别连接有2个熔体出口，所述2个熔体出口和喷丝板相连接，经计量泵流过的熔体通过熔体出口流入喷丝板进行混合，最后从喷丝箱的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤。
所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体和内部分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的外部设置有环形的循环导热油管路，所述导热油管路的进油口设置在第一纺丝箱体的左上端，所述导热油管路的出油口设置在第二纺丝箱体的右下端，出油口的上端设置有阀门。
所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体设置于金属外壳中，所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别为抽真空、玻璃棉、石棉的分层压制而成，防止热量的散失。
进一步的：两个纺丝箱体之间通过隔离板分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体和第二纺丝箱体。
进一步的：第一加热线圈和第二加热线圈分别独立控制第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的温度，可实现第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的温度不同，进而制备出性能不同的产品。
进一步的：导热油管路在第一加热线圈和第二加热线圈的加热下升温，进行循环加热，维持纺丝箱的温度恒定。
进一步的：所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别由抽真空、玻璃棉和石棉组成，来防止热量的散失，维持系统的稳定。
本实用新型的有益效果是：一种复合纤维纺丝箱，采用隔离板将纺丝箱分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，第一纺丝箱体和第二纺丝箱体中分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，实现两个纺丝箱体的温度独立，所述两个纺丝箱体均设置有熔体进口、计量泵和熔体出口，最后汇聚于喷丝板，最后经喷丝板混合后，从喷丝箱的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤，本实用新型利用两个独立温度控制系统，实现两个纺丝箱的加热熔体的温度不同，实现不同组分的复合纤维的制备，再利用纺丝箱外部设置的导热油管，在第一加热线圈和第二加热线圈的加热下，进行循环加热，维持纺丝箱的温度恒定，最后在所述导热油管的外侧和箱体的金属外壳之间设置有保温层，来防止热量的散失，维持系统的稳定。
附图说明
图1是本实用新型一种复合纤维纺丝箱剖视图；
图2是本实用新型一种复合纤维纺丝箱的整体示意图；
附图标记为：第一纺丝箱体1、第二纺丝箱体2、熔体进口3、熔体进口4、第一计量泵5、第二计量泵6、熔体出口7、熔体出口8、喷丝板9、喷丝箱10、进油口11、出油口12、阀门13、保温层14、隔离板15、第一加热线圈16、第二加热线圈17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，一种复合纤维纺丝箱，包括第一纺丝箱体1、第二纺丝箱体2、熔体进口3、熔体进口4、第一计量泵5、第二计量泵6、熔体出口7、熔体出口 8、喷丝板9、喷丝箱10、进油口11、出油口12、阀门13、保温层14、隔离板 15、第一加热线圈16和第二加热线圈17。
如图1所示，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2，两个纺丝箱体之间通过隔离板15分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2，所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2的上端设置有熔体进口3 和熔体进口4，所述熔体进口3和熔体进口4的下端设置有第一计量泵5和第二计量泵6，通过计量泵将精确的控制熔体的流量和流速，所述第一计量泵5和第二计量泵6的下端连接有熔体出口7和熔体出口8，所述熔体出口7和熔体出口 8和喷丝板9相连接，经计量泵流过的熔体通过熔体出口7和熔体出口8流入喷丝板9进行混合，最后从喷丝箱10的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤。所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2和内部设置有第一加热线圈16和第二加热线圈17，所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2的外部设置有环形的循环导热油管路，导热油管路的进油口11设置在第一纺丝箱体1的左上端，所述导热油管路的出油口12设置在第二纺丝箱体2的右下端，出油口12得上端设置有阀门 13，所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2设置于金属外壳中，所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别为抽真空、玻璃棉、石棉的分层压制而成，防止热量的散失。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体 1和第二纺丝箱体2，两个纺丝箱体之间通过隔离板分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2 的上端设置有熔体进口3和熔体进口4，所述熔体进口3和熔体进口4的下端设置有第一计量泵5和第二计量泵6，通过计量泵可精确的控制熔体的流量和流速，进而控制复合纺丝的两种组分的分量，制备出不同种类的复合纤维。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述第一计量泵5和第二计量泵6的下端连接有熔体出口7和熔体出口8，所述熔体出口7和熔体出口8和喷丝板9相连接，经计量泵流过的熔体，通过熔体出口7和熔体出口8流入喷丝板9进行混合，最后从喷丝箱10的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤。
在本实用新型的一个具体实施例中：所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2 和内部设置有第一加热线圈16和第二加热线圈17，第一加热线圈16和第二加热线圈17可独立的加热第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2，可实现第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2的温度不同，进而制备出性能不同的产品，所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2的外部设置有环形的循环导热油管路，导热油管路的进油口11设置在第一纺丝箱体1的左上端，所述导热油管路的出油口12设置在第二纺丝箱体2的右下端，出油口12得上端设置有阀门13，所述导热油管路在第一加热线圈16和第二加热线圈17的加热下升温，进行循环加热，维持纺丝箱的温度恒定，所述第一纺丝箱体1和第二纺丝箱体2设置于金属外壳中，所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别由抽真空、玻璃棉和石棉组成，来防止热量的散失，维持系统的稳定。
工作原理：一种复合纤维纺丝箱，通过隔离板将纺丝箱分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，第一纺丝箱体和第二纺丝箱体中分别设置有第一加热线圈16和第二加热线圈17，实现两个纺丝箱体的温度独立，所述两个纺丝箱体均设置有熔体进口、计量泵和熔体出口，最后汇聚于喷丝板，最后经喷丝板混合后，从喷丝箱的孔中喷出，在空气中冷却形成生纤，通过在两个纺丝箱的外部设置有导热油管，在第一加热线圈16和第二加热线圈17的加热下升温，进行循环加热，维持纺丝箱的温度恒定，通过在所述导热油管的外侧和箱体的金属外壳之间设置有保温层，来防止热量的散失，维持系统的稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为实用新型实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种复合纤维纺丝箱，其特征在于，所述复合纤维纺丝箱包括第一纺丝箱体和第二纺丝箱体，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的上端分别设置有2个熔体进口，所述2个熔体进口的下端设置有第一计量泵和第二计量泵，所述第一计量泵和第二计量泵的下端分别连接有2个熔体出口，所述2个熔体出口和喷丝板相连接，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体和内部分别设置有第一加热线圈和第二加热线圈，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的外部设置有环形的循环导热油管路，所述导热油管路的进油口设置在第一纺丝箱体的左上端，所述导热油管路的出油口设置在第二纺丝箱体的右下端，出油口的上端设置有阀门，所述第一纺丝箱体和第二纺丝箱体设置于金属外壳中，所述导热油管的外侧和金属外壳之间设置有保温层，所述保温层分别为抽真空、玻璃棉、石棉的分层压制而成，防止热量的散失。
2.根据权利要求1所述一种复合纤维纺丝箱，其特征在于，两个纺丝箱体之间通过隔离板分置成2个空置空间形成第一纺丝箱体和第二纺丝箱体。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维纺丝箱，其特征在于，第一加热线圈和第二加热线圈独立控制第一纺丝箱体和第二纺丝箱体的温度。
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