KR101001910B1 - 금형 가열 및 저온 유지장치 - Google Patents

금형 가열 및 저온 유지장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101001910B1
KR101001910B1 KR1020080125214A KR20080125214A KR101001910B1 KR 101001910 B1 KR101001910 B1 KR 101001910B1 KR 1020080125214 A KR1020080125214 A KR 1020080125214A KR 20080125214 A KR20080125214 A KR 20080125214A KR 101001910 B1 KR101001910 B1 KR 101001910B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
heating
flow path
cooling water
temperature
Prior art date
Application number
KR1020080125214A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100066755A (ko
Inventor
안국성
Original Assignee
유도스타자동화 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유도스타자동화 주식회사 filed Critical 유도스타자동화 주식회사
Priority to KR1020080125214A priority Critical patent/KR101001910B1/ko
Publication of KR20100066755A publication Critical patent/KR20100066755A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101001910B1 publication Critical patent/KR101001910B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7604—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76939—Using stored or historical data sets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 플라스틱 사출 성형시 고품질의 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 제작비용을 낮춤과 동시에 유지보수가 용이한 금형 가열 및 저온 유지장치에 관한 것으로, 금형(10)상에 천공(piercing)된 유로(12)와, 상기 유로(12)상에 끼워져 결합되도록 형성된 방열수단(22)을 갖는 가열부(20)와, 상기 유로(12)상의 가열부(20)를 따라 일정간격을 두고 형성된 다수개의 분사수단(32)을 갖는 파이프라인부(30)로 구성되어 금형내에서 고온유체를 용이하게 발생시킬 수 있을 뿐만 아니라, 열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
Figure R1020080125214
방열수단, 가열부, 분사수단, 유로, 금형

Description

금형 가열 및 저온 유지장치{APPARATUS FOR HEATING A MOLD AND MAINTAINING IT AT LOW TEMPERATURE}
본 발명은 금형 가열 및 저온 유지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라스틱 사출 성형시 고품질의 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 제작비용을 낮춤과 동시에 유지보수가 용이한 금형 가열 및 저온 유지장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 사출 성형장치는 사출 성형기, 수지 용융및 공급장치 와, 기타 주변 기기 등으로 이루어져 있다.
플라스틱 제품을 사출할시에, 수지를 사출성형기에 투입하면 사출성형기의 히터가 수지를 녹여 사출성형기에 장착된 금형으로 주입하고 제품이 냉각되면 취출하는 구조로 되어 있다.
이와 같이 이루어지는 사출성형은 통상적으로 금형에 금형 온도 조절기가 장착되어 있어 금형의 온도를 일정하고 안정되게 조절시켜 주면서 사출성형을 실시하는 것이 사출 성형물의 품질을 일정 수준이상으로 유지하기 위해 중요하다.
따라서, 최근에는 고압 고온증기이나, 섭씨 100℃ 이상의 고온수를 끌어와 금형상에 형성된 유로로 흘려 주어 순간 가열을 행하고, 외부장치로 부터 저온의 냉각수를 공급받아 금형을 저온상태로 유지시키고 있다.
이와 같이 이루어지는 종래의 기술은 한대의 보일러를 이용한 순간 가열 및 저온 유지 장치를 이용하여 시간, 센서 및 사출기 신호에 맞추어 전자 밸브를 사용하여 순간 가열시의 고온증기 또는 고온수와 저온 유지시의 냉각수를 적절히 전환(switch)하여 다수개의 금형의 온도를 소망의(desired) 상태로 유지시키고 있는 것으로, 이러한 구성의 종래기술의 문제점은 고온증기이나 고온수를 생성하기 위한 고가의 복잡한 외부 장치들이 필요할 뿐만 아니라, 상기와 같은 장치들은 서로 배관 등을 통해 설치하여야 하므로 이에 따른 에너지 손실이 크고, 압력 및 온도의 제어에도 많은 어려움이 따르고 있는 실정이다.
또한, 고온증기을 이용할 경우에는 금형의 가열 후에 그대로 외부로 배출시켜 버려지기 때문에 에너지의 손실량이 그만큼 더 많다.
또한, 금형내에서 다량의 고온증기이나 고온수를 순환시키는 구조로서, 장기간 사용시 공급수의 수질이 악화되고 이로인해 금형내부에 스케일(scale)이 발생되므로 가열 및 저온 유지 등에 효율성이 현격하게 저하되는 문제가 발생되고 있다.
더우기, 고온증기 또는 고온수의 생성시에는 외부장치를 이용해야 하므로써, 다수개의 금형을 한꺼번에 사용중에 외부장치가 고장날 경우, 이에 연결된 금형을 모두 정지시킨 후 수리를 실시해야 하기 때문에 생산성이 현저하게 저하되는 문제점도 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 플라스틱 사출 성형시 고품질의 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 장치의 제작비용을 낮춤과 동시에 유지보수가 용이한 금형 가열 및 저온 유지장치를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치는, 금형상에 천공(piercing)된 유로와, 상기 유로상에 끼워져 결합되도록 형성된 방열수단을 갖는 가열부와, 상기 유로상의 가열부를 따라 일정간격을 두고 형성된 다수개의 분사수단을 갖는 파이프라인부로 구성된다.
또한, 유로의 일측에 냉각수 입수부가 형성되고, 상기 입수부와 동일측에 압축공기공급부가 형성되고, 유로의 타측에 출수구가 형성되고, 상기 냉각수 입수부와, 압축공기공급부 및, 출수구는 전자밸브로 된 금형 가열 및 저온 유지장치가 제공된다.
청구항 1에 기재된 본 발명에 의하면, 분사수단을 갖는 파이프라인부를 유로상의 가열부를 따라 인접하여 형성하므로, 유로 자체에서 가열부의 가열에 의해 고온의 증기를 바로 발생시킬 수 있어, 고가의 고온증기발생용 보일러나, 복잡한 배관구조등을 채용하지 않고도, 금형을 소망의 온도상태로 용이하게 조절할 수 있는 효과가 있다.
또한, 금형내에서 바로 고온증기을 발생시켜 금형을 가열하기 때문에 에너지 효율이 높은 효과가 있다.
청구항 2에 기재된 본 발명에 의하면, 냉각수 입수부, 압축공기공급부 및, 출수구에 의해 유로상의 온도를 소망의 저온상태로 신속하게 전환하고 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
청구항 3에 기재된 본 발명에 의하면, 냉각수 입수부와, 압축공기공급부 및, 출수구를 전자밸브를 이용하므로 이를 효율적으로 작동시킬 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 설명한다.
도 1 은 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치의 일 실시예를 나타내는 도면이고, 도 2 는 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
본 발명에 있어서는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 금형(10)내에 금형을 소망의 온도로 유지하기 위한 가열부(20)를 삽입하기 위한 유로(12)가 형성되어 있다.
상기 금형(10)의 유로(12)상에 가열부(20)를 길이방향으로 끼워조립하고, 상기 가열부(20)의 일단으로는 전기단자만이 돌출되게 형성된다.
상기 금형(10)의 유로(12)상에 끼워져 있는 가열부(20)의 외주면에는 방열수단(22)이 형성된다.
상기의 방열수단(22)은 도시하지는 않았지만, 가열부(20)가 유로(12)상에 끼워져 고정시 고정역할을 할 수 있을 뿐만 아니라, 가열부(20)에서 발생된 열을 빠르게 전달시킬 수 있는 편(plate) 또는 핀(pin)구조 등으로 형성시킬 수 있다.
상기 금형(10)상의 유로(12)에는 가열부(20) 및 방열수단(22)이 장착된 공간외에 그 사이로 고온 또는 저온의 매체가 큰 유동저항없이 원활하게 유동하도록 충분한 공간이 형성된다.
상기와 같이 유로(12)상에 형성된 가열부(20)를 따라 인접하게 길이방향으로 파이프라인부(30)가 형성된다.
상기 파이프라인부(30)에는 도 1 에 도시된 바와 같이 가열부(20)를 향하여 물을 분사하도록 가열부(20)의 축중심 방향을 향하도록 분사수단(32)이 형성되어 있다. 상기 분사수단의 일예로는 분사노즐을 들 수 있다.
상기 분사수단(32)은 물이 안개(mist)형태로 분무 되어, 고온으로 가열된 가열부(20)상에 맞닿음되면서 증기가 발생된다.
상기와 같이 금형(10)상의 유로(12)상의 내부에서 가열부(20)에 의해 가열되고, 분사수단(32)을 통해 만들어진 고온증기에 의해 금형(10)의 온도를 상승시킨다.
이때에 유로(12)상에서 발생된 고온증기는 외부로 배출되지 않도록 입구 및 출구의 양단은 밀폐장치(3)에 의해 기밀되어 있다.
상기 밀폐장치(3)는 일반적으로 시일(seal)성이 좋은 재질로 된 팩킹 등을 이용해 금형상에 볼트 등의 체결수단에 의해 고정되어 있다.
따라서, 밀폐장치(3)에 의해 유로(12)의 양단은 밀폐되어 있기 때문에 가열부(20) 및 분사수단(32)에서 분무된 물이 고온증기로 되어 금형(10)측으로 열을 전달하면서 금형의 온도를 상승시킨다.
상기와 같이 금형(10)이 소망의 고온상태로 되면, 수지 등을 금형내로 주입시켜 사출을 실시하게 된다.
이와 같이 금형(10)의 온도가 적정하게 상승된 후, 수지를 금형내로 공급하면 수지는 금형내에 주입되면서 소망의 형태로 성형되어 경화된다.
이때에 사출물의 표면은 금형(10)의 온도가 적정하게 고온상태로 유지되면서 사출되므로 품질이 우수한 사출물을 얻게 된다.
상기와 같이 금형(10)에서 사출물이 완성되면, 금형(10)상의 온도를 다시 강하시켜주어야 사출물이 경화(硬化)되는 시간을 줄일 수 있다.
따라서, 금형(10)으로의 수지의 공급이 완료되고 사출공정을 거친 후, 사출물의 경화를 위해 금형의 온도를 낮추고자 할때에는, 상기 유로(12)상의 입구측에 형성된 냉각수 입수부(40)를 통해 외부로 부터 금형내로 소정온도의 냉각수를 공급시켜 준다.
이때에 금형(10)상의 유로(12)에 형성되어 있는 가열부(20)는 작동이 정지되어 있는 상태이다.
따라서, 냉각수 입수부(40)를 통해 유입되는 냉각수는 유로(12)상으로 유입되면서 고온으로 상승된 금형(10)의 온도를 저하시키도록 작용한다.
이와 같이 냉각수 입수부(40)를 통해 유입된 냉각수는 금형(10)상의 온도를 저하시킴과 동시에 사출물의 경화를 신속히 진행시키므로써, 사출 제품를 신속하게 금형으로 부터 뽑아낼 수 있다.
상기와 같이 고온상태로 있던 금형(10)이, 공급된 냉각수에 의해 일정한 온도로 하강하게 되면 유로(12)상에 공급되어 있는 냉각수를 유로의 출구측에 형성되어 있는 출수구(43)로 배출시킨다.
이때에 출수구(43)측으로 배출되는 냉각수는 냉각수 입수부(40)측에 압축공기공급부(42)가 형성되어 있어, 이를 이용해 유로(12)상에 공기압을 불어넣어주면 유로(12)상의 냉각수는 출수구(43)측으로 신속히 배출되게 된다.
상기와 같이 작동되는 냉각수 입수부(40)와, 압축공기공급부(42) 및, 출수구(43)를 각각 전자밸브로 제조할 경우에는, 밸브의 개폐가 자동으로 제어되기 때문에, 압축공기공급부(42)가 작동시에는 냉각수 입수부(40)가 폐쇄되고, 출수구(43)측으로 개구되므로써, 냉각수 입수부(40)측으로 냉각수가 역류할 우려가 제거된다.
또한, 냉각수 입수부(40)를 통해 냉각수가 공급될시에는 압축공기공급부(42) 및 출수구(43)는 폐쇄되어 있기 때문에 공급되는 냉각수가 다른 방향으로 배출되는 경우도 방지할 수 있다.
또, 냉각수가 냉각수 입수부(40)를 통해 유로(12)상으로 공급될시에 밀폐된 유로(12)상으로 냉각수를 원활하게 공급시키기 위해서는 출수구(43)측을 냉각수가 채워질때까지 개구시켜 놓도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 기타 유로(12)상의 공기를 인출해 내는 장치를 별도로 장착해서 사용할 수 있음은 물론이다.
이와 같이 작동되는 전자밸브는 유로(12)상에 장착되는 입수온도측정기(12), 출수온도측정기(14) 및 압력측정기(15) 등으로부터의 입력데이타에 기초하여 제어기(도시안됨)에 의해 자동으로 제어할 수 있다.
즉, 입수온도측정기(12)는 냉각수 입수부(40)의 온도를 측정하고, 출수온도측정기(14)는 배출되는 냉각수의 온도를 측정하여, 이들 온도의 차이에 의해 냉각수의 공급량을 결정할 수 있다.
또한, 압력측정기(15)는 가열부(20)에 의해 분사수단(32)으로부터 분사된 물이 고온증기로 되면서 유로(12)상의 압력이 증가하기 때문에 일정압력을 유지시키기 위해 압력측정기(15)에 의해 압력을 측정하여 가열부(20)의 작동 및 분사수단(32)에서 공급되는 물의 분사량을 제어시키거나, 냉각수 입수부(40) 및 출수구(43)을 개구시켜 압력을 낮출 수도 있다.
그뿐만 아니라, 압력측정기(15)에 기타 압력 안전밸브가 장착된 것을 사용하므로써, 일정압력이 되면 자동으로 압력이 저감되도록 조절 할 수 있음은 물론이다.
이하에서는 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치의 다른 실시예에 대해 설명키로 한다.
도 2 는 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치에 관한 다른 실시예를 나타낸 것으로, 당해 금형 가열 및 저온 유지장치에서 발생된 열을 재활용하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 금형(10)의 외부측에는 별도로 열회수장치(50), 순환기(68), 냉각기(69), 정수기(64) 및 분사기(62)가 추가로 설치되어 있어 금 형(10)내를 통과하는 냉각수를 공급시키고 회수시키는 역할을 한다.
따라서, 상기와 같이 금형(10)을 냉각시키는 냉각수를 회수하여 재활용할 수 있어 금형(10)을 냉각시키고, 고온증기를 발생시키는 물의 양을 현저하게 줄 수 있다.
본 발명은 제어부(100)에서 금형(10)으로 수지가 주입되기 전에 냉각수 입수부(40)는 폐쇄하고, 압축공기공급부(42)를 열어 압축공기를 유로(12)상으로 공급하여 유로(12)내에 체류하는 냉각수 등의 유동 매체를 제거한다.
상기 제어부(100)에 의해 가열부(20)로 전류가 공급되어, 가열부(도1의 20)가 발열되면, 가열부(20)에서 발열된 상태에서 파이프라인부(30)의 분사수단(도1의 32)을 통해 소량의 물이 안개 형태로 가열부(20) 및 방열수단(22)으로 분사된다.
이와 같이 형성된 본 발명의 분사수단(32)을 통해 분사된 안개 형태의 물은 가열부(20) 및 방열수단(22)에 맞닿음되거나 근접되면서 열에 의해 고온증기가 되어 금형(10)을 신속히 가열시키게 된다.
금형(10)이 고온증기에 의해 가열됨과 동시에 입수온도측정기(13), 출수온도측정기(14) 및 압력측정기(15)에 의해 온도 및 압력이 검출되어 제어부(100)로 전달된다.
상기 본 발명의 제어부(100)는 도 2 에 도시된 바와 같이 기타 장치 등에 연결되어 제어 역할을 하게 된다.
상기 본 발명의 금형에 설치된 각각의 측정기 등에서 전달된 신호를 받은 제어부(100)는 설정된 온도까지 금형(10)을 가열하여 조건화된 온도까지 작동시키게 된다.
이와 같이 금형(10)의 온도가 고온증기에 의해 상승되면, 제어부(100)는 냉각수 입수부(40)를 폐쇄시킨다.
상기와 같이 금형(10)의 온도를 상승시키는 과정을 순간 가열 과정이라 한다.
상기와 같은 순간 가열 과정 등을 거친 후에는 그 다음 설정된 매뉴얼을 따라 일정 온도, 시간에 도달하거나 기타 다른 작동신호에 의해 가열부(20)의 전원이 꺼지면, 압축공기공급부(도1의 42)가 개구되면서 동시에 출수구(43)가 개구되어 압축된 공기가 금형 유로(12)로 공급되면서 고온의 증기를 출수구(43)를 통해 열회수장치(50)로 배출한다.
이 열회수장치(50)는 일반적으로 사용되는 것으로 자동적으로 온도를 검출하여 고온증기의 온도가 설정온도이상의 범위에 있을때만 회수시켜 사용하는 것으로, 기타 건조장치 등과 같이 고온의 열을 필요로 하는 다른 장치 등에 보내 재활용하여 사용할 수 있다.
상기 열회수장치(50)로 도입된 고온의 열은 기타 건조장치 등으로 공급하고 냉각수로 사용되었던 물은 다시 금형(10)을 냉각시키는데 재사용한다.
이때에, 냉각장치(69)로는 일부의 열이 기타 건조장치(80)로 배출된 상태이기 때문에 1차적으로 낮아진 온도의 상태로 이동된다. 즉, 상기의 발생된 고온의 고온증기열을 재활용할 수 있도록 먼저 배출시키고, 나머지 고온증기열을 냉각장치(69)로 보내 냉각시키기 때문에 기존에 방식보다는 냉각 효율을 높일 수 있다.
이러한 과정을 금형(10)의 저온 유지과정이라 한다.
이와 같은 저온 유지과정 등에서 발생된 일부의 고온증기열은 열회수장치(50)를 통해 다른 열원을 필요로 하는 장치 등에 재활용 되며, 일부는 다시 냉각기(69)를 통해 냉각된 후, 순환기(68)에 의해 재순환되면서, 정수기(64)를 통과시킨다.
상기 정수기(64)를 통과시킨 후에는 이어서 연결되어 있는 분사기(62)를 통해 파이프라인부(30)로 공급시켜 분사수단(32)에 의해 안개 형태의 미세한 액적(liquid droplet)으로 분사시킨다.
상기와 같이 금형을, 금형자체에서 분사수단을 통해 고온증기로서 발생시키고, 냉각수를 이용해 냉각시키는 순간 가열 및 저온 유지 과정을 반복하게 되면 금형의 사출작업의 시간을 줄일 수 있어 생산량을 높임과 동시에 품질이 우수한 제품 등을 얻을 수 있다.
본 발명에 있어서는 금형(10)의 유로(12) 주위를 금형 조건에 따라 순간 가열 및 저온 유지나, 시작, 종료 시점 및 가열부(20)의 온도를 개별적으로 다수개 형성된 유로(12)마다 조정할 수 있음은 물론이다.
이와 같이 본 발명은 순간 가열 및 저온 유지를 금형(10)상의 유로(12)마다 개별적으로 조절할 수 있기 때문에 사출 조건에 따라 빠른 저온 유지를 필요로 하는 유로(12)를 갖는 금형은 저온 유지시간을 길게 주고 빠른 순간 가열이 필요한 금형의 코어 부분에는 다른 냉각 유로를 통해 먼저 가열할 수 있어 여러 형태로 응용하여 사출 작업을 실시할 수 있음은 물론이다.
도 1 은 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치의 일 실시예를 나타내는 도면.
도 2 는 본 발명의 금형 가열 및 저온 유지장치의 다른 실시예를 나타내는 도면.
-도면의 주요부분에 대한 간단한 부호의 설명-
10: 금형 12: 유로
20: 가열부 22: 방열수단
30: 파이프라인부 32: 분사수단
40: 냉각수 입수부 42: 압축공기공급부
43: 출수구 100: 제어부

Claims (3)

  1. 금형 가열 및 저온 유지장치에 있어서,
    금형(10)상에 천공(piercing)된 유로(12)와,
    상기 유로(12)상에 끼워져 결합되도록 형성된 방열수단(22)을 갖는 가열부(20)와,
    상기 유로(12)상의 가열부(20)를 따라 일정간격을 두고 형성된 다수개의 분사수단(32)을 갖는 파이프라인부(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 가열 및 저온 유지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 유로(12)의 일측에 냉각수 입수부(40)가 형성되고, 상기 입수부(40)와 동일측에 냉각수를 유로밖으로 배출하는 압축공기공급부(42)가 형성되고, 유로(12)의 타측에 냉각수가 배출되는 출수구(43)가 형성되는 것을 특징으로 하는 금형 가열 및 저온 유지장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 냉각수 입수부(40)와, 압축공기공급부(42) 및, 출수구(43)는 각각 전자밸브인 것을 특징으로 하는 금형 가열 및 저온 유지장치.
KR1020080125214A 2008-12-10 2008-12-10 금형 가열 및 저온 유지장치 KR101001910B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080125214A KR101001910B1 (ko) 2008-12-10 2008-12-10 금형 가열 및 저온 유지장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080125214A KR101001910B1 (ko) 2008-12-10 2008-12-10 금형 가열 및 저온 유지장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100066755A KR20100066755A (ko) 2010-06-18
KR101001910B1 true KR101001910B1 (ko) 2010-12-17

Family

ID=42365627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080125214A KR101001910B1 (ko) 2008-12-10 2008-12-10 금형 가열 및 저온 유지장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101001910B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114074394B (zh) * 2020-08-18 2024-04-16 苏州亮福电器有限公司 一种提升注塑发泡成型塑件表面质量的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100066755A (ko) 2010-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9011750B2 (en) Injection molding device and method for discharging heat medium for injection molding device
CN103552223B (zh) 一种注塑模具快速加热与冷却方法及系统
CN101249715A (zh) 一种高光注塑模具的电加热式温度控制装置
KR100741661B1 (ko) 금형의 온도제어장치 및 온도제어방법
KR20040016201A (ko) 사출기용 핫 런너 시스템에 사용되는 노즐 게이트에 가열장치와 냉각장치를 장착한 개폐식 노즐 게이트와 그 개폐방법
KR100857264B1 (ko) 금형온도 제어장치
CN1218737A (zh) 具有被驱动歧管的侧面开有浇口的注模装置
CN204622517U (zh) 一种变模温汽车部件注塑模具
KR20080104595A (ko) 급속 가열 및 급속 냉각 금형 장치 및 그 제어방법
CN115742221A (zh) 一种快速热循环注塑生产系统
CN110252896A (zh) 一种热成型零件的淬火工艺及其热成型模具
KR101001910B1 (ko) 금형 가열 및 저온 유지장치
KR101805727B1 (ko) 사출금형장치의 순환수배관 제어장치
CN201389958Y (zh) 控制模具温度快速变化的系统
CN108145933A (zh) 塑胶模具快速加热装置
CN105974970B (zh) 温等静压机工作容器与载热介质温度同步系统
CN201317090Y (zh) 一种高光模温机
CN104802379A (zh) 快速加热冷却成型系统及其成型模具
KR100925280B1 (ko) 사출성형용 핫런너시스템
CN203077576U (zh) 模具温度调节系统
CN201833565U (zh) 一种速冷速热模温机
CN205601113U (zh) 一种注射成型模具的成型辅助系统
KR101464554B1 (ko) 금형 온도 조절 장치
KR20160039421A (ko) 사출 성형 금형 온도 조정 모듈 및 온도 조정 방법
CN206426419U (zh) 高光速冷速热模温机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131114

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee