KR101805727B1 - 사출금형장치의 순환수배관 제어장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출장치의 작동을 위해 공급되는 에어를 이용하여 잔존 냉각수나 가열수를 제거하여 금형의 수리나 교체 작업시 쾌적함을 유지하는 동시에 자동화 방식으로 작동 제어하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출금형장치의 금형을 교체 전 단계에서 금형으로 에어의 공급을 차단한 상태에서 냉각수공급관과 가열수공급관을 통해 에어를 바이패스시켜 금형내의 잔존 냉각수와 가열수를 냉각수배출관과 가열수배출관을 통해 배출하도록 구성하여; 작동을 위해 공급되는 압축공기를 이용하여 금형교체 전단계에서 금형 내에 잔존하는 물을 배출시켜 잔존수 누출로 인한 작업장 및 사출장치의 오염을 방지와 함께 불필요한 청소작업을 시행하지 않도록 하는 효과가 있다.

Description

사출금형장치의 순환수배관 제어장치{Circulating water pipe control device of injection mold}

본 발명은 사출금형의 순환수배관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형의 수리나 다른 제품 생산으로 인한 교체 작업시 작업장의 오염을 방지하여 각종 사출장치 및 금형관련 업계에 적용할 수 있도록 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치에 관한 것이다.

금형은 플라스틱(합성수지) 제품을 생산하는 사출금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어내는 프레스금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어내는 다이캐스팅금형 등 여러 가지로 나눌 수 있는데, 금형 중에서도, 고온으로 녹

여진 사출 재료를 고압으로 각 금형 사이로 충전시켜 금형의 내부 형상대로 제품이 생산되도록 하는 합성수지 사출성형용 금형 작업에서 합성수지의 흐름이 금형의 온도에 매우 민감하게 반응하므로 금형의 온도는 매우 중요한 요소로서 올바른 금형온도의 설정과 금형온도 유지가 불량율을 낮추고 사출 성형 제품의 품질을 유지할 수 있게 도와주는 중요한 인자로 성형하는 제품의 품질향상을 위해 사출성형품에 맞추어 금형의 온도를 정확하게 조절해주도록 하는 금형 온도 조절장치가 개발되어 있다.

이중, 사출 성형은 열경화성 수지 또는 열가소성수지와 같은 재질을 다양한 형태의 사출물로 제조하는 기술로서, 금형내의 용융된 수지를 계량하는 계량공정과, 금형내의 용융된 수지를 충진시키는 사출 공정과, 금형내의 충진이 완료된 수지를 고화시키는 냉각공정과, 냉각이 완료된 금형을 여는 형개공정과, 금형내에 구성된 사출물을 취출하는 취출 공정 등이 순차적으로 진행된다.

한편, 사출 성형시 사출 공정 이후에 수지를 고화시키기 위한 공정인 냉각 공정은 금형의 열전도를 균일하게 하고, 제품인 사출 성형물의 모양을 양호하게 하기 위하여 필요하다. 냉각 방식으로는 사출 금형의 내부에 냉각수를 흐르게 하는 매체 냉각 방식과 자연적으로 냉각되도록 하는 자연 냉각 방식이 있다. 본 발명은 매체 냉각 방식과 관계가 있으며, 매체 냉각 방식에 관한 기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0022251호 등이 있다.

종래기술들에 의하면, 사출 금형의 온도에 따라 불량 제품이 양산되고 있고, 현재 최대 160℃ 이하의 온도에서 성형을 진행하므로, 유지비용이 너무 크고 설비가 대형화될 수밖에 없다. 또한, 용융된 합성수지가 사출 금형의 캐비티(cavity)에 채워지는 과정에서 냉각되어 사출 성형물의 외관에 많은 결함을 발생시키는 요인이 되고 있으며, 사출 성형물의 온도분포가 불균일하여 변형 또는 뒤틀림 현상이 발생되고 있다.

또한, 종래기술에 따른 사출 금형의 냉각 시스템은 안전 설계 내지 공장의 배치 상 쿨링 타워(Cooling Tower), 냉각장치, 가열장치 등의 구성으로부터 사출 금형까지의 거리가 너무 멀리 떨어져 있어 공급되는 냉각수를 다시 회수하기 어렵기 때문에 이를 극복하고자 공급라인 및 회수라인 등의 배관라인들로 구성된다.

이러한, 사출금형은 생산 제품에 따라 교체가 필요한데 금형의 교체시 금형의 작동을 위해 에어라인을 통해 공급되는 압축공기, 금형의 냉각을 위해 냉각라인으로 공급되는 냉각수, 금형의 예열을 위해 가열수라인으로 공급되는 가열수 등이 금형내에 잔존한 상태에서 외부로 누출되어 작업장 및 사출장치에 대하여 오염을 발생시키는 문제점이 있었다.

특히, 배관라인들을 단속하는 단속밸브들의 오작동이 발생한다 하더라도 숙련된 기술자가 아니면, 신속하게 이를 처리할 수 없어 사출 성형에 소요되는 시간을 단축하기 어려운 문제점이 있었다.

이로 인하여, 금형을 교체하기 전에 압축공기를 이용하여 금형내에 잔존하는 냉각수나 가열수를 배출시켜 사출장치에서 금형을 해체하더라도 냉각수 또는 가열수가 배출되지 않도록 하며 간편한 자동화제어로 작동하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치가 절실히 요구되는 실정이다.

등록번호 제10-1036548호 (사출금형용 온도조절 시스템의 가압장치 및 사출금형용 온도조절 시스템) 공개번호 제10-2008-0024279호 (사출금형의 온도 제어장치) 공개번호 제10-2014-0106222호 (금형 세정용 순수 공급 이온교환수지 정수장치가 급수 배관에 장착된 금형 자동온도 조절장치)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 작동을 위해 공급되는 압축공기를 이용하여 금형교체 전단계에서 금형 내에 잔존하는 물을 배출시켜 잔존수 누출로 인한 오염을 방지하도록 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 사출장치의 작동이 정지되면 압축공기를 바이패스시켜 냉각수공급관과 가열수공급관으로 공급하여 금형내에 잔존하는 냉각수와 가열수를 강제 배출시킬 수 있도록 하는 데 있다.

더불어, 본 발명은 압축공기에 의해 강제 배출되는 물과 공기가 혼합된 잔존수의 배출시 배관을 따라 공기의 유입을 방지하도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명은 배수를 그대로 배출하지 않고 기액분리기에 통과시켜 액체만을 배출시키고 공기는 별도로 배기시켜 배관내의 워터햄머(water hammer) 현상과 배관에 공기가 유입되어 펌프가 공회전(케비네이션현상)하는 현상을 방지하도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명은 각종 배관에 설치되는 밸브를 자동화방식으로 제작하여 제어설정에 의해 자동으로 작동 및 제어가 되도록 하는 데 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 사출금형장치의 순환수배관 제어장치는 사출금형장치의 작동을 위한 압축공기를 공급하는 에어관, 금형의 냉각을 위해 냉각수가 공급되는 냉각수공급관과 냉각을 완료한 냉각수가 배출되는 냉각수배출관, 금형의 예열을 위해 가열수가 공급되는 가열수공급관과 예열을 완료한 가열수가 배출되는 가열수배출관으로 이루어지는 사출금형장치의 순환수배관에 있어서, 상기 에어관에서 분기되는 제1에어관을 냉각수공급관과 연결하고, 상기 에어관에서 분기되는 제2에어관을 가열수공급관과 연결하여 사출금형장치를 금형을 교체 전 단계에서 금형으로 에어의 공급을 차단한 상태에서 냉각수공급관과 가열수공급관을 통해 에어를 바이패스시켜 금형내의 잔존 냉각수와 가열수를 냉각수배출관과 가열수배출관을 통해 배출하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

그리고, 상기 제1,2에어관에는 각각 에어의 공급과 차단을 제어하는 제1,2자동밸브를 형성하여, 상기 제1,2자동밸브는 제어부를 통해 개폐제어하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

아울러, 상기 냉각수배출관과 가열수배출관에는 각각 제1,2드레인관을 형성하고, 상기 제1,2드레인관을 통해 유동하는 잔존수가 유입되는 기액분리기, 상기 기액분리기에서 분리된 기체는 배기되고 액체는 냉각수배출관과 가열수배출관과 각각 연결되는 제1,2액체관을 통해 배출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

또한, 상기 기액분리기는 액체와 기체가 유입되어 분리되는 분리통, 상기 분리통의 하부를 통해 유입되어 내부공간 상부측에 1,2드레인관의 끝단이 위치되며 제1,2드레인밸브를 형성하며, 상기 분리통의 상부를 통해 유입되어 내부공간 하부측에 제1,2액체관의 끝단이 위치되며 제1,2액체관밸브를 형성하며, 상기 분리통의 상부에는 수위를 체크하는 수위센서를 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

아울러, 상기 분리통의 상부 일측에는 기체를 배기하며 배기밸브가 형성된 배기관을 에어관에 연결되어 재공급되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

더불어, 상기 냉각수배출관과 가열수배출관에는 각각 기포발생 여부와 유체 흐름을 파악하기 위한 투명관을 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 작동을 위해 공급되는 압축공기를 이용하여 금형교체 전단계에서 금형 내에 잔존하는 물을 배출시켜 잔존수 누출로 인한 작업장 및 사출장치의 오염을 방지와 함께 불필요한 청소작업을 시행하지 않도록 하는 효과가 있다.

그리고, 사출장치의 작동이 정지되면 압축공기를 바이패스시켜 냉각수공급관과 가열수공급관으로 공급하여 금형내에 잔존하는 냉각수와 가열수를 강제 배출시킬 수 있어 혹한기에도 냉각되지 않으며 장치를 쾌적한 상태로 유지하도록 하는 효과가 있다.

더불어, 압축공기에 의해 강제 배출되는 물과 공기가 혼합된 잔존수의 배출시 배관을 따라 공기의 유입을 방지하도록 하는 효과가 있다.

아울러, 배수를 그대로 배출하지 않고 기액분리기에 통과시켜 액체만을 배출시키고 공기는 별도로 배기시켜 배관내의 워터햄머(water hammer) 현상과 배관에 공기가 유입되어 펌프가 공회전(케비네이션현상)하는 현상을 방지하는 효과가 있다.

또한, 각종 배관에 설치되는 밸브를 자동화방식으로 제작하여 제어설정에 의해 자동으로 작동 및 제어가 되도록 하여 관리적인 측면에서 시간 및 비용적 효율을 증대시키는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 사출금형장치의 순환수배관도,
도 2는 본 발명에 따른 사출금형장치의 순환수배관 제어장치가 적용된 배관도,
도 3은 본 발명에 따른 사출금형장치의 순환수배관 제어장치에 기액분리기가 적용된 배관도,
도 4는 본 발명에 따른 기액분리기의 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 기액분리기의 단면도,
도 6은 본 발명에 따른 사출금형장치의 순환수배관 제어장치가 적용된 배관도에 따른 순환도,
도 7은 본 발명에 따른 사출금형장치의 순환수배관 제어장치에 기액분리기가 적용된 배관도에 따른 순환도,
도 8은 본 발명에 따른 기액분리기의 단면도를 이용하여 냉각수, 가열수, 압축공기의 순환도이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 금형 작동을 위해 공급되는 압축공기를 이용하여 금형교체 전단계에서 금형 내에 잔존하는 물을 배출시켜 잔존수 누출로 인한 오염을 방지하도록 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치(100)를 구성한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제어장치(100)를 형성하기 위한 사출금형장치의 순환수배관의 구성을 간단히 살펴보면, 사출금형장치의 작동을 위한 압축공기를 공급하는 에어관(10)을 형성한다.

상기 금형의 냉각을 위해 냉각수가 공급되는 냉각수공급관(20)과 냉각을 완료한 냉각수가 배출되는 냉각수배출관(30)을 형성한다.

상기 금형의 예열을 위해 가열수가 공급되는 가열수공급관(40)과 예열을 완료한 가열수가 배출되는 가열수배출관(50)으로 이루어진다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 에어관(10), 냉각수공급관(20), 냉각수배출관(30), 가열수공급관(40), 가열수배출관(50)에는 금형으로부터의 압축공기의 공급과 냉각수, 가열수의 공급 및 배출을 제어하기 위한 제1~5밸브(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)를 금형측에 근접하게 각각 형성되어 각각 제어하도록 구성한다.

상기 냉각수공급관(20)과 가열수공급관(40)의 상부에는 공급을 차단하기 위한 제1,2차단밸브(21)(41)를 각각 구성한다.

상기 냉각수배출관(30), 가열수배출관(50)에는 배출되는 냉각수 및 가열수의 역류를 차단하는 제1,2체크밸브(35)(55)를 구성한다.

상기 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)에는 각각 기포발생 여부와 유체 흐름을 파악하기 위한 투명관(80)을 형성하여 관리자가 육안으로 유동 상태를 쉽게 확인할 수 있도록 구성한다.

이러한, 상기 에어관(10)에서 분기되는 제1에어관(11)을 냉각수공급관(20)과 연결하는데, 상기 제1밸브(10a)의 폐쇄로 금형으로 압축공기의 공급을 중단하면서 제2밸브(20a)는 개방하고 제1차단밸브(21)를 차단한 상태로 제1에어관(11)을 통해 압축공기가 냉각수공급관(20)으로 공급되도록 구성한다.

상기 에어관(10)에서 분기되는 제2에어관(12)을 가열수공급관(40)과 연결하는데, 상기 제1밸브(10a)의 폐쇄로 금형으로 압축공기의 공급을 중단하면서 제4밸브(40a)는 개방하고 제2차단밸브(41)를 차단한 상태로 제2에어관(12)을 통해 압축공기가 가열수공급관(40)으로 공급되도록 구성한다.

상기 제1,2에어관(11)(12)에는 각각 에어의 공급과 차단을 제어하는 제1,2자동밸브(13)(14)를 형성한다.

상기 제1,2자동밸브(13)(14)는 제어부(60)를 통해 설정값에 따라 자동화방식으로 개폐제어하도록 구성한다.

상기 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)에는 각각 제1,2드레인관(31)(51)을 형성한다.

상기 제1,2드레인관(31)(51)을 통해 유동하는 잔존수가 유입되는 기액분리기(70)를 형성한다.

상기 기액분리기(70)는 액체와 기체가 유입되어 분리되는 분리통(71)을 형성하는데, 상기 분리통(71)은 부식이 발생하지 않는 스테인리스나 합성수지재로 구성할 수 있으나 본 발명에서는 압력에 대응하기 위하여 스테인리스로 구성함이 바람직 할 것이다.

상기 분리통(71)의 하부를 통해 유입되어 내부공간 상부측에 1,2드레인관(31)(51)의 끝단이 위치되며 제1,2드레인밸브(33)(53)를 형성하는데, 상기 제1,2드레인밸브(33)(53)의 끝단은 분리통(71)의 천장부분에 근접하게 위치하도록 형성하여 압축공기와 잔존수가 혼합되어 배출될 때 낙차로 인하여 액체가 빠르게 분리될 수 있도록 구성한 것이다.

상기 분리통(71)의 상부에는 수위를 체크하는 수위센서(72)를 형성한다.

상기 기액분리기(70)에서 분리된 기체는 배기되고 액체는 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)과 각각 연결되는 제1,2액체관(32)(52)을 통해 배출되도록 구성한다.

상기 분리통(71)의 상부를 통해 유입되어 내부공간 하부측에 제1,2액체관(32)(52)의 끝단이 위치되며 제1,2액체관밸브(34)(54)를 형성하는데, 상기 제1,2액체관밸브(34)(54)의 끝단은 분리통(71)의 바닥부분에 근접하게 위치하도록 형성하여 모여진 잔존수만을 배출하기 위하는데 분리통(71)의 내부에 충진되는 압축공기의 압력에 의해 자연 배출되도록 구성하는 것이다.

상기 분리통(71)의 상부 일측에는 기체를 배기하며 배기밸브(73)가 형성된 배기관(74)을 에어관(10)에 연결되어 재공급되도록 형성하는데, 상기 배기관(74)을 통해 배기되는 압축공기의 양은 제1,2액체관(32)(52)을 통해 잔존수가 배출되는 압력에 영향을 받지 않도록 최소화되도록 구성한다.

상기 수위센서(72)는 제어부(60)와 연결되어 분리통(71)에 모여지는 잔존수의 양을 체크한 신호를 제어부(60)로 전달하면 제어부(60)에 의한 제어로 제1~5밸브(10a)(20a)(30a)(40a)(50a), 제1,2드레인밸브(33)(53), 제1,2액체관밸브(34)(54), 배기밸브(73)의 개폐를 제어하여 압축공기, 잔존수의 드레인 및 배출, 압축공기 배기를 제어하도록 구성한다.

상게 제어장치(100)는 사출금형장치를 금형을 교체 전 단계에서 금형으로 에어의 공급을 차단한 상태에서 냉각수공급관(20)과 가열수공급관(40)을 통해 에어를 바이패스시켜 금형내의 잔존 냉각수와 가열수를 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)을 통해 배출하도록 구성하는 것이다.

상기와 같이 구성되는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사출금형장치를 이용하여 금형으로 제품을 사출제작하는 과정에서는 금형이 냉각된 상태일 경우 예열을 위하여 제4,5밸브(40a)(50a)와 제2차단밸브(41)를 개방시킨 상태에서 가열수공급관(40)을 통해 가열수가 금형에 순환 후 가열수배출관(50)을 통해 배출된다.

아울러, 상기 금형을 냉각시킬 경우에는 제4,5밸브(40a)(50a)와 제2차단밸브(41)는 폐쇄시키고, 제2,3밸브(20a)(30a)와 제1차단밸브(21)는 개방시킨 상태에서 냉각수공급관(20)을 통해 냉각수가 금형에 순환 후 냉각수배출관(30)을 통해 배출된다.

그리고, 상기 에어관(10)을 통해서는 제1밸브(10a)가 개방되면서 사출금형장치의 작동을 위해서 공급된다.

이러한, 상기 금형작업이 완료되고 금형을 교체할 경우가 발생하면 우선적으로 제1~5밸브(10a)(20a)(30a)(40a)(50a)를 모두 폐쇄시킨 상태에서 금형내에 잔류하는 냉각수나 가열수의 잔존수를 모두 제어장치(100)를 이용하여 제거한다.

상기 제어장치(100)을 이용할 경우 에어관(10)의 제1밸브(10a)는 개방하고, 제1,2에어관(11)(12)의 제1,2자동밸브(13)(14)는 개방하며, 냉각수공급관(20)의 제2밸브(20a)와 제1차단밸브(21)는 폐쇄하고, 냉각수배출관(30)의 제3밸브(30a)는 개방하며, 가열수공급관(40)의 제4밸브(40a)와 제2차단밸브(41)는 폐쇄하고, 가열수배출관(50)의 제5밸브(50a)는 개방한다.

이후, 상기 에어관(10)을 통해 공급되는 압축공기를 냉각수공급관(20)과 가열수공급관(40)으로 바이패스시켜 공급하면 압축공기가 금형의 내부로 유입되면서 금형내에 잔류하는 냉각수와 가열수를 밀어내어 각각 냉각수배출관(30)과 가열수공급관(40)을 통해 배출하여 금형내의 잔류 잔존수를 간단히 제거하는 특징이 있다.

그리고, 상기 냉각수배출관(30)과 가열수공급관(40)에 기액분리기(70)가 형성될 경우에는 압축공기의 공급으로 냉각수배출관(30)과 가열수공급관(40)을 통해 배출도니다.

이때, 상기 금형내의 잔류 잔존수는 제1,2드레인밸브(33)(53)가 개방된 제1,2드레인관(31)(51)을 통해 분리통(71)의 내부로 유동한 후 상부측에서 분출되는데 이 과정에서 잔존수는 하부로 낙하되고 압축공기는 잔존수의 상부로 충만되면서 압력을 생성하여 제1,2액체관밸브(34)(54)가 개방된 제1,2액체관(32)(52)을 통해 분할되어 배출된다.

즉, 상기 제1,2액체관밸브(34)(54)의 끝단은 분리통(71)의 바닥부분에 근접하여 모여진 잔존수에 침적되어 분리통(71)의 내부에 충진되는 압축공기의 압력에 의해 자연 배출되는 특징이 있다.

이렇게, 상기 제1,2액체관(32)(52)을 통해 배출되는 잔존수는 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)을 통해 배출되는 것이다.

이때, 상기 분리통(71)에 충진되는 압축공기는 배기밸브(73)가 개방된 배기관(74)을 통해 에어관(10)으로 재공급되어 압축공기를 재활용할 수 있는 특징이 있다.

이러한, 본 발명의 제어장치(100)는 작동을 위해 공급되는 압축공기를 이용하여 금형교체 전단계에서 금형 내에 잔존하는 물을 배출시켜 잔존수 누출로 인한 작업장 및 사출장치의 오염을 방지와 함께 불필요한 청소작업을 시행하지 않도록 하는 특징이 있다.

그리고, 본 발명의 제어장치(100)는 사출장치의 작동이 정지되면 압축공기를 바이패스시켜 냉각수공급관(20)과 가열수공급관(40)으로 공급하여 금형내에 잔존하는 냉각수와 가열수를 강제 배출시킬 수 있어 혹한기에도 냉각되지 않으며 장치를 쾌적한 상태로 유지하도록 하는 특징이 있다.

더불어, 본 발명의 제어장치(100)는 압축공기에 의해 강제 배출되는 물과 공기가 혼합된 잔존수의 배출시 배관을 따라 공기의 유입을 방지하도록 하는 특징이 있다.

아울러, 본 발명의 제어장치(100)는 배수를 그대로 배출하지 않고 기액분리기(70)에 통과시켜 액체만을 배출시키고 공기는 별도로 배기시켜 배관내의 워터햄머(water hammer) 현상과 배관에 공기가 유입되어 펌프가 공회전(케비네이션현상)하는 현상을 방지하는 특징이 있다.

또한, 본 발명의 제어장치(100)는 각종 배관에 설치되는 각종 밸브를 자동화방식으로 제작하여 제어설정에 의해 자동으로 작동 및 제어가 되도록 하여 관리적인 측면에서 시간 및 비용적 효율을 증대시키는 특징이 있다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 사출금형장치의 순환수배관 제어장치를 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 에어관 10a : 제1밸브
11 : 제1에어관 12 : 제2에어관
13 : 제1자동밸브 14 : 제2자동밸브
20 : 냉각수공급관 20a : 제2밸브
21 : 제1차단밸브 30 : 냉각수배출관
30a : 제3밸브 31 : 제1드레인관
32 : 제1액체관 33 : 제1드레인밸브
34 : 제1액체관밸브 35 :제1체크밸브
40 : 가열수공급관 40a : 제4밸브
41 : 제2차단밸브 50 : 가열수배출관
50a : 제5밸브 51 : 제2드레인관
52 : 제2액체관 53 : 제2드레인밸브
54 : 제2액체관밸브 55 : 제2체크밸브
60 :제어부 70 : 기액분리기
71 : 분리통 72 :수위센서
73 : 배기밸브 80 : 투명관
100 : 제어장치

Claims (6)

1. 사출금형장치의 작동을 위한 압축공기를 공급하는 에어관(10), 금형의 냉각을 위해 냉각수가 공급되는 냉각수공급관(20)과 냉각을 완료한 냉각수가 배출되는 냉각수배출관(30), 금형의 예열을 위해 가열수가 공급되는 가열수공급관(40)과 예열을 완료한 가열수가 배출되는 가열수배출관(50)으로 이루어지는 사출금형장치의 순환수배관에 있어서,
   상기 에어관(10)에서 분기되는 제1에어관(11)을 냉각수공급관(20)과 연결하고,
   상기 에어관(10)에서 분기되는 제2에어관(12)을 가열수공급관(40)과 연결하여 사출금형장치의 금형을 교체 전 단계에서 금형으로 에어의 공급을 차단한 상태에서 냉각수공급관(20)과 가열수공급관(40)을 통해 에어를 바이패스시켜 금형내의 잔존 냉각수와 가열수를 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)을 통해 배출하도록 구성하되,
   상기 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)에는 각각 제1,2드레인관(31)(51)을 형성하고,
   상기 제1,2드레인관(31)(51)을 통해 유동하는 잔존수가 유입되는 기액분리기(70),
   상기 기액분리기(70)에서 분리된 기체는 배기되고 액체는 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)과 각각 연결되는 제1,2액체관(32)(52)을 통해 배출되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치.
   
2. 제 1항에 있어서, 상기 제1,2에어관(11)(12)에는 각각 에어의 공급과 차단을 제어하는 제1,2자동밸브(13)(14)를 형성하여,
   상기 제1,2자동밸브(13)(14)는 제어부(60)를 통해 개폐제어하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치.
   
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서, 상기 기액분리기(70)는 액체와 기체가 유입되어 분리되는 분리통(71),
   상기 분리통(71)의 하부를 통해 유입되어 내부공간 상부측에 제1,2드레인관(31)(51)의 끝단이 위치되며 제1,2드레인밸브(33)(53)를 형성하며,
   상기 분리통(71)의 상부를 통해 유입되어 내부공간 하부측에 제1,2액체관(32)(52)의 끝단이 위치되며 제1,2액체관밸브(34)(54)를 형성하며,
   상기 분리통(71)의 상부에는 수위를 체크하는 수위센서(72)를 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치.
   
5. 제 4항에 있어서, 상기 분리통(71)의 상부 일측에는 기체를 배기하며 배기밸브(73)가 형성된 배기관(74)을 에어관(10)에 연결되어 재공급되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치.
   
6. 제 1항에 있어서, 상기 냉각수배출관(30)과 가열수배출관(50)에는 각각 기포발생 여부와 유체 흐름을 파악하기 위한 투명관(80)을 구성하는 것을 특징으로 하는 사출금형장치의 순환수배관 제어장치.

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