JPH06234145A - 成形金型の温調液排出方法 - Google Patents
成形金型の温調液排出方法Info
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- JPH06234145A JPH06234145A JP4740093A JP4740093A JPH06234145A JP H06234145 A JPH06234145 A JP H06234145A JP 4740093 A JP4740093 A JP 4740093A JP 4740093 A JP4740093 A JP 4740093A JP H06234145 A JPH06234145 A JP H06234145A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】循環水路内に錆が発生するのを防止する。循環
水路内に所望の温度或いは流量の温調液を確実に循環さ
せる。長期にわたって金型を所望の温度に調整すること
を可能にする。錆発生による減肉を防止する。金型の減
肉による強度低下を防止する。長期にわたって安定成形
を可能にする。 【構成】温調装置から温調液を金型の循環水路内に循環
させて金型を所望の温度に加熱或いは冷却する。成形作
業を終了した際或いは金型を交換する際、金型に対する
温調液の供給を遮断する。次に、圧力気体供給源から供
給される圧力気体を金型の循環水路内に供給する。循環
水路内に溜まった温調液を排出させる
水路内に所望の温度或いは流量の温調液を確実に循環さ
せる。長期にわたって金型を所望の温度に調整すること
を可能にする。錆発生による減肉を防止する。金型の減
肉による強度低下を防止する。長期にわたって安定成形
を可能にする。 【構成】温調装置から温調液を金型の循環水路内に循環
させて金型を所望の温度に加熱或いは冷却する。成形作
業を終了した際或いは金型を交換する際、金型に対する
温調液の供給を遮断する。次に、圧力気体供給源から供
給される圧力気体を金型の循環水路内に供給する。循環
水路内に溜まった温調液を排出させる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形用金型の温
調液排出方法に関する。
調液排出方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】射出成形
用金型にあっては、射出成形時における各部の温度が不
均一化することによる成形不良を防止するために加熱さ
れた水、油等の温調液を、また射出される高温化した合
成樹脂を短時間に硬化させるために常温或いは冷却され
た温調液を循環させている。
用金型にあっては、射出成形時における各部の温度が不
均一化することによる成形不良を防止するために加熱さ
れた水、油等の温調液を、また射出される高温化した合
成樹脂を短時間に硬化させるために常温或いは冷却され
た温調液を循環させている。
【０００３】その内、水等の温調液を循環させる金型に
あっては、射出成形の非成形時には水が循環水路内に滞
溜したままの状態であるため、錆等を発生させる原因に
なっている。このように金型の循環水路内に錆が発生し
た金型にあっては、再び使用する際に循環水路が錆によ
り詰って温調液の循環が不可能或いは困難になって金型
を所望の温度に加熱或いは冷却することができない問題
を有している。
あっては、射出成形の非成形時には水が循環水路内に滞
溜したままの状態であるため、錆等を発生させる原因に
なっている。このように金型の循環水路内に錆が発生し
た金型にあっては、再び使用する際に循環水路が錆によ
り詰って温調液の循環が不可能或いは困難になって金型
を所望の温度に加熱或いは冷却することができない問題
を有している。
【０００４】また、錆の発生により金型が減肉して強度
低下を招く結果、使用不能になる問題をも有している。
低下を招く結果、使用不能になる問題をも有している。
【０００５】更に、油等の温調液を循環させる金型にあ
っては、成形機から取り外した時或いは保管時に循環水
路から流出した油が成形凹所或いは成形空間に付着して
汚すおそれがあり、該金型を再使用する際には、使用に
先立って油を除去しなければならず、再使用時の作業性
が悪くなる問題を有している。
っては、成形機から取り外した時或いは保管時に循環水
路から流出した油が成形凹所或いは成形空間に付着して
汚すおそれがあり、該金型を再使用する際には、使用に
先立って油を除去しなければならず、再使用時の作業性
が悪くなる問題を有している。
【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、循環水路内に錆が発生するのを防止して長期にわた
って金型を所望の温度に調整することを可能にする成形
金型の温調液排出方法を提供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、循環水路内に錆が発生するのを防止して長期にわた
って金型を所望の温度に調整することを可能にする成形
金型の温調液排出方法を提供することにある。
【０００７】また本発明の他の目的は、錆発生による減
肉により金型自体の強度が低下するのを防止し、長期に
わたって使用可能な成形金型の温調液排出方法を提供す
ることにある。
肉により金型自体の強度が低下するのを防止し、長期に
わたって使用可能な成形金型の温調液排出方法を提供す
ることにある。
【０００８】更に本発明の他の目的は、成形機から取り
外す際或いは保管時に流出する温調液により金型が汚れ
たり、外面が錆びついたりするのを防止し、再使用時に
汚れや錆を取ったりする手間を省いて作業性を向上し得
る成形金型の温調液排出方法を提供することにある。
外す際或いは保管時に流出する温調液により金型が汚れ
たり、外面が錆びついたりするのを防止し、再使用時に
汚れや錆を取ったりする手間を省いて作業性を向上し得
る成形金型の温調液排出方法を提供することにある。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、温
調装置から供給される温調液を金型の循環水路に循環さ
せて金型を所望の温度に加熱或いは冷却する金型の温度
調整方法において、成形作業を終了した際或いは金型を
交換する際、金型に対する温調液の供給を遮断すると共
に圧力気体供給源から供給される圧力気体を温調装置へ
の流入を規制して金型の循環水路内に供給して循環水路
内に溜まった温調液を排出させることを特徴としてい
る。
調装置から供給される温調液を金型の循環水路に循環さ
せて金型を所望の温度に加熱或いは冷却する金型の温度
調整方法において、成形作業を終了した際或いは金型を
交換する際、金型に対する温調液の供給を遮断すると共
に圧力気体供給源から供給される圧力気体を温調装置へ
の流入を規制して金型の循環水路内に供給して循環水路
内に溜まった温調液を排出させることを特徴としてい
る。
【００１０】
【発明の作用】本発明は上記のように構成されるため、
成形作業を終了したとき或いは金型を交換する際、金型
の循環水路に対する温調装置からの温調液の供給を遮断
した状態で圧力気体供給源からの圧力気体を金型の循環
水路内に供給することにより溜った温調液を排出してい
る。
成形作業を終了したとき或いは金型を交換する際、金型
の循環水路に対する温調装置からの温調液の供給を遮断
した状態で圧力気体供給源からの圧力気体を金型の循環
水路内に供給することにより溜った温調液を排出してい
る。
【００１１】これにより金型の循環水路が温調液により
錆付くのを防止することができる。また、循環水路から
流出する温調液により金型が汚れるのを防止することが
できる。
錆付くのを防止することができる。また、循環水路から
流出する温調液により金型が汚れるのを防止することが
できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【００１３】図１は金型と温調装置の接続状態を示す略
体斜視図である。
体斜視図である。
【００１４】図２は温調液の流体回路図である。
【００１５】成形機の固定側取り付け盤１には固定金型
３が着脱可能に取り付けられ、該固定金型３の内部には
複数の循環水路５が形成されている。そして各循環水路
５は接続パイプ７により直列状に連続するように接続さ
れ、例えば上方に位置する循環水路５の一端は供給口５
ａ、下方に位置する循環水路５の一端は吐出口５ｂにな
っている。
３が着脱可能に取り付けられ、該固定金型３の内部には
複数の循環水路５が形成されている。そして各循環水路
５は接続パイプ７により直列状に連続するように接続さ
れ、例えば上方に位置する循環水路５の一端は供給口５
ａ、下方に位置する循環水路５の一端は吐出口５ｂにな
っている。
【００１６】また、固定側取り付け盤１に対向して移動
可能に支持された可動側取り付け盤９には可動金型１１
が着脱可能に取り付けられ、該可動金型１１の内部には
複数の循環水路１３が形成されている。そしてこれら循
環水路１３相互は接続パイプ１５により直列状に連続す
るように接続され、例えば上方に位置する循環水路１３
の一端は供給口１３ａ、また下方に位置する循環水路１
３の一端は吐出口１３ｂになっている。
可能に支持された可動側取り付け盤９には可動金型１１
が着脱可能に取り付けられ、該可動金型１１の内部には
複数の循環水路１３が形成されている。そしてこれら循
環水路１３相互は接続パイプ１５により直列状に連続す
るように接続され、例えば上方に位置する循環水路１３
の一端は供給口１３ａ、また下方に位置する循環水路１
３の一端は吐出口１３ｂになっている。
【００１７】循環水路５の供給口５ａには温調装置１７
の供給側が逆止弁１９を介して接続パイプ２１により接
続されている。また、温調装置１７の回収側には循環水
路５の吐出口５ｂが接続パイプ２３により接続されてい
る。同様に循環水路１３の供給口１３ａには温調装置１
７の供給側が逆止弁２５を介して接続パイプ２７により
接続されると共に温調装置１７の回収側には可動金型１
１の吐出口１３ｂが接続パイプ２９により接続されてい
る。これら逆止弁１９・２５は温調装置１７から吐出さ
れる温調液を図２に示す実線矢印方向へのみ流通させ
る。
の供給側が逆止弁１９を介して接続パイプ２１により接
続されている。また、温調装置１７の回収側には循環水
路５の吐出口５ｂが接続パイプ２３により接続されてい
る。同様に循環水路１３の供給口１３ａには温調装置１
７の供給側が逆止弁２５を介して接続パイプ２７により
接続されると共に温調装置１７の回収側には可動金型１
１の吐出口１３ｂが接続パイプ２９により接続されてい
る。これら逆止弁１９・２５は温調装置１７から吐出さ
れる温調液を図２に示す実線矢印方向へのみ流通させ
る。
【００１８】上記温調装置１７は温調液としての水を貯
めるタンクと、タンク内の水を所定温度に冷却する冷却
装置（本実施例においては、固定金型３及び可動金型１
１を冷却する場合について説明するが、本発明において
は固定金型３及び可動金型１１を加熱する場合について
も適用でき、その場合には冷却装置に代えて加熱装置が
設けられる。）と、冷却された水を吐出させる加圧装置
（何れも図示せず）が内蔵され、循環水路５の供給口５
ａ及び循環水路１３の供給口１３ａに対して所望の金型
冷却温度に応じた所定流量の水を供給した後、循環水路
５の吐出口５ｂ及び循環水路１３の吐出口１３ｂから排
出される水をタンク内に回収して再び冷却した後に固定
金型３及び可動金型１１内に供給して循環させている。
めるタンクと、タンク内の水を所定温度に冷却する冷却
装置（本実施例においては、固定金型３及び可動金型１
１を冷却する場合について説明するが、本発明において
は固定金型３及び可動金型１１を加熱する場合について
も適用でき、その場合には冷却装置に代えて加熱装置が
設けられる。）と、冷却された水を吐出させる加圧装置
（何れも図示せず）が内蔵され、循環水路５の供給口５
ａ及び循環水路１３の供給口１３ａに対して所望の金型
冷却温度に応じた所定流量の水を供給した後、循環水路
５の吐出口５ｂ及び循環水路１３の吐出口１３ｂから排
出される水をタンク内に回収して再び冷却した後に固定
金型３及び可動金型１１内に供給して循環させている。
【００１９】尚、上記加圧装置には圧力調整機構（図示
せず）が設けられ、金型の所望冷却温度に応じて水の供
給量が調整される。そして冷却装置には温度調整機構
（図示せず）が設けられ、水の冷却温度を調整可能にし
ている。温調装置１７は操作スイッチ（図示せず）によ
り固定金型３及び可動金型１１に対する水の供給を開始
したり、供給を停止したりする。
せず）が設けられ、金型の所望冷却温度に応じて水の供
給量が調整される。そして冷却装置には温度調整機構
（図示せず）が設けられ、水の冷却温度を調整可能にし
ている。温調装置１７は操作スイッチ（図示せず）によ
り固定金型３及び可動金型１１に対する水の供給を開始
したり、供給を停止したりする。
【００２０】供給口５ａと逆止弁１９との間に位置する
接続パイプ２１及び供給口１３ａと逆止弁２５との間に
位置する接続パイプ２７には切換え弁装置３９の出力ポ
ート側が逆止弁３１・３３を介して空気供給パイプ３５
・３７により接続されている。これら逆止弁３１・３３
は供給される圧力気体としての圧縮空気を図２に示す実
線矢印方向へのみ流通させる。そして該切換え弁装置３
９の入力側には圧力気体供給源としての圧縮空気供給源
４１が速度制御弁装置４３を介して接続され、速度制御
弁装置４３により圧縮空気供給源４１から供給される圧
縮空気の流速が制御される。
接続パイプ２１及び供給口１３ａと逆止弁２５との間に
位置する接続パイプ２７には切換え弁装置３９の出力ポ
ート側が逆止弁３１・３３を介して空気供給パイプ３５
・３７により接続されている。これら逆止弁３１・３３
は供給される圧力気体としての圧縮空気を図２に示す実
線矢印方向へのみ流通させる。そして該切換え弁装置３
９の入力側には圧力気体供給源としての圧縮空気供給源
４１が速度制御弁装置４３を介して接続され、速度制御
弁装置４３により圧縮空気供給源４１から供給される圧
縮空気の流速が制御される。
【００２１】上記切換え弁装置３９は制御弁（図示せ
ず）が中立位置に位置したとき、空気供給パイプ３５・
３７に対する圧縮空気の供給を遮断し、また一方の電磁
ソレノイド３９ａの駆動により制御弁が一方向へ移動し
たとき、例えば空気供給パイプ３５に対して圧縮空気を
供給し、更に他方の電磁ソレノイド３９ｂの駆動により
制御弁が他方向へ移動したとき、空気供給パイプ３７に
対して圧縮空気を供給するように切換え制御する。
ず）が中立位置に位置したとき、空気供給パイプ３５・
３７に対する圧縮空気の供給を遮断し、また一方の電磁
ソレノイド３９ａの駆動により制御弁が一方向へ移動し
たとき、例えば空気供給パイプ３５に対して圧縮空気を
供給し、更に他方の電磁ソレノイド３９ｂの駆動により
制御弁が他方向へ移動したとき、空気供給パイプ３７に
対して圧縮空気を供給するように切換え制御する。
【００２２】尚、各電磁ソレノイド３９ａ・３９ｂの駆
動回路にはタイマ回路が設けられ、起動スイッチがＯＮ
操作されると、タイマ回路により一方の電磁ソレノイド
３９ａを所定時間駆動した後、該所定時間経過後に一方
の電磁ソレノイド３９ａの通過を遮断して他方の電磁ソ
レノイド３９ｂを上記所定時間駆動する。
動回路にはタイマ回路が設けられ、起動スイッチがＯＮ
操作されると、タイマ回路により一方の電磁ソレノイド
３９ａを所定時間駆動した後、該所定時間経過後に一方
の電磁ソレノイド３９ａの通過を遮断して他方の電磁ソ
レノイド３９ｂを上記所定時間駆動する。
【００２３】次に、上記のように構成されたシステムに
よる温調液排出方法を説明する。
よる温調液排出方法を説明する。
【００２４】先ず、通常の成形機作業時においては、温
調装置１７の操作スイッチのＯＮ操作により温調装置１
７が作動されると、例えば合成樹脂の射出後に型締めさ
れた状態の固定金型３の循環水路５及び可動金型１１の
循環水路１３に対して所定の温度に冷却された水を供給
して固定金型３及び可動金型１１を所望の温度へ冷却さ
せる。これにより固定金型３及び可動金型１１の成形空
間内に射出された合成樹脂を硬化させる。固定金型３及
び可動金型１１を冷却した水は循環水路５の吐出口５ｂ
・１３ｂから排出されて温調装置１７内に回収された
後、所定の温度へ冷却されて循環水路５・１３へ供給さ
れて循環される。固定金型３及び可動金型１１に水が供
給される際、接続パイプ２１・２７に接続される空気供
給パイプ３５・３７に逆止弁３１・３３が取り付けられ
ているため、水が切換え弁装置３９側へ流入するのを防
止している。
調装置１７の操作スイッチのＯＮ操作により温調装置１
７が作動されると、例えば合成樹脂の射出後に型締めさ
れた状態の固定金型３の循環水路５及び可動金型１１の
循環水路１３に対して所定の温度に冷却された水を供給
して固定金型３及び可動金型１１を所望の温度へ冷却さ
せる。これにより固定金型３及び可動金型１１の成形空
間内に射出された合成樹脂を硬化させる。固定金型３及
び可動金型１１を冷却した水は循環水路５の吐出口５ｂ
・１３ｂから排出されて温調装置１７内に回収された
後、所定の温度へ冷却されて循環水路５・１３へ供給さ
れて循環される。固定金型３及び可動金型１１に水が供
給される際、接続パイプ２１・２７に接続される空気供
給パイプ３５・３７に逆止弁３１・３３が取り付けられ
ているため、水が切換え弁装置３９側へ流入するのを防
止している。
【００２５】固定金型３及び循環水路５に対する水の循
環時においては、起動スイッチのＯＦＦ状態が保たれて
いるため、制御弁が中立位置に移動しており、空気供給
パイプ３５・３７に対する圧縮空気の供給が遮断されて
いる。
環時においては、起動スイッチのＯＦＦ状態が保たれて
いるため、制御弁が中立位置に移動しており、空気供給
パイプ３５・３７に対する圧縮空気の供給が遮断されて
いる。
【００２６】次に、成形作業が終了したとき、或いは金
型を交換する際、温調装置１７の操作スイッチをＯＦＦ
操作して固定金型３及び可動金型１１に対する水の供給
を中断した後、起動スイッチがＯＮ操作されると、所定
時間の間、駆動される一方の電磁ソレノイド３９ａによ
り制御弁を一方向へ移動させ、圧縮空気を空気供給パイ
プ３５を介して固定金型３の循環水路５内へ供給する。
これにより循環水路５内に溜っていた水を吹き出させて
タンク内に回収する。また、上記所定時間が経過した後
に一方の電磁ソレノイド３９ａの駆動が中断されると共
に他の電磁ソレノイド３９ｂを所定時間の間、駆動して
制御弁を他方向へ移動させる。これにより圧縮空気は空
気供給パイプ３７を介して可動金型１１の循環水路１３
内へ供給し、該循環水路１３内に溜った水を吹き出させ
て温調装置１７のタンク内に回収させる。
型を交換する際、温調装置１７の操作スイッチをＯＦＦ
操作して固定金型３及び可動金型１１に対する水の供給
を中断した後、起動スイッチがＯＮ操作されると、所定
時間の間、駆動される一方の電磁ソレノイド３９ａによ
り制御弁を一方向へ移動させ、圧縮空気を空気供給パイ
プ３５を介して固定金型３の循環水路５内へ供給する。
これにより循環水路５内に溜っていた水を吹き出させて
タンク内に回収する。また、上記所定時間が経過した後
に一方の電磁ソレノイド３９ａの駆動が中断されると共
に他の電磁ソレノイド３９ｂを所定時間の間、駆動して
制御弁を他方向へ移動させる。これにより圧縮空気は空
気供給パイプ３７を介して可動金型１１の循環水路１３
内へ供給し、該循環水路１３内に溜った水を吹き出させ
て温調装置１７のタンク内に回収させる。
【００２７】上記した空気供給パイプ３５・３７に対す
る圧縮空気の供給時においては、接続パイプ２１・２７
に逆止弁１９・２５が設けられているため、温調装置１
７の供給側へ圧縮空気が流入することを防止している。
る圧縮空気の供給時においては、接続パイプ２１・２７
に逆止弁１９・２５が設けられているため、温調装置１
７の供給側へ圧縮空気が流入することを防止している。
【００２８】金型を交換する場合にあっては、上記操作
後に固定金型３の供給口５ａ及び吐出口５ｂから接続パ
イプ２１・２３を、また可動金型１１の供給口１３ａ及
び吐出口１３ｂから接続パイプ２７・２９を取り外した
後、金型の交換作業を行う。
後に固定金型３の供給口５ａ及び吐出口５ｂから接続パ
イプ２１・２３を、また可動金型１１の供給口１３ａ及
び吐出口１３ｂから接続パイプ２７・２９を取り外した
後、金型の交換作業を行う。
【００２９】このように本実施例方法は、成形作業が終
了したとき、或いは金型を交換する際、該固定金型３及
び可動金型１１の循環水路５・１３内に溜った水を圧縮
空気により吹き出させて水のない状態にすることがで
き、循環水路５・１３内が錆びたり、取り外し作業に伴
って内部に溜った水が流出して金型等を汚したりするこ
とを防止することができる。
了したとき、或いは金型を交換する際、該固定金型３及
び可動金型１１の循環水路５・１３内に溜った水を圧縮
空気により吹き出させて水のない状態にすることがで
き、循環水路５・１３内が錆びたり、取り外し作業に伴
って内部に溜った水が流出して金型等を汚したりするこ
とを防止することができる。
【００３０】上記説明は固定金型３の循環水路５及び可
動金型１１の循環水路１３に対して別々に圧縮空気を供
給して内部に溜った水を吹き出させる方法としたが、循
環水路５・１３に対して同時に圧縮空気を供給して内部
に溜った水を吹き出させる方法であってもよい。
動金型１１の循環水路１３に対して別々に圧縮空気を供
給して内部に溜った水を吹き出させる方法としたが、循
環水路５・１３に対して同時に圧縮空気を供給して内部
に溜った水を吹き出させる方法であってもよい。
【００３１】また上記説明は、循環水路５・１３に溜っ
た水を圧縮空気により吹き出させる方法としたが、乾燥
して加熱された圧縮空気或いは例えば不燃性の窒素ガス
等の圧力気体を使用してもよい。窒素ガス自体、乾燥し
ているため、循環水路５・１３内の水をほぼ完全に除去
することができる。
た水を圧縮空気により吹き出させる方法としたが、乾燥
して加熱された圧縮空気或いは例えば不燃性の窒素ガス
等の圧力気体を使用してもよい。窒素ガス自体、乾燥し
ているため、循環水路５・１３内の水をほぼ完全に除去
することができる。
【００３２】また上記説明は、圧縮空気により夫々の循
環水路５・１３から吹き出された水を温調装置１７内に
回収する方法としたが、温調液が水の場合にあっては温
調装置１７内に回収することなく排水路へ直接排出する
方法であってもよい。
環水路５・１３から吹き出された水を温調装置１７内に
回収する方法としたが、温調液が水の場合にあっては温
調装置１７内に回収することなく排水路へ直接排出する
方法であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】このため本発明は、循環水路内に錆が発
生するのを防止して長期にわたって金型を所望の温度に
調整することを可能にする成形金型の温調液排出方法を
提供することが可能である。
生するのを防止して長期にわたって金型を所望の温度に
調整することを可能にする成形金型の温調液排出方法を
提供することが可能である。
【００３４】また、錆発生による減肉により金型自体の
強度が低下するのを防止し、長期にわたって使用可能な
成形金型の温調液排出方法を提供することが可能であ
る。
強度が低下するのを防止し、長期にわたって使用可能な
成形金型の温調液排出方法を提供することが可能であ
る。
【００３５】更に、成形機から取り外す際或いは保管時
に流出する温調液により金型が汚れたり、外面が錆びつ
いたりするのを防止し、再使用時に汚れや錆を取ったり
する手間を省いて作業性を向上し得る成形金型の温調液
排出方法を提供することが可能である。
に流出する温調液により金型が汚れたり、外面が錆びつ
いたりするのを防止し、再使用時に汚れや錆を取ったり
する手間を省いて作業性を向上し得る成形金型の温調液
排出方法を提供することが可能である。
【図１】金型と温調装置の接続状態を示す略体斜視図で
ある。
ある。
【図２】温調液の流体回路図である。
３ 固定金型 ５ 循環水路 １１ 可動金型 １３ 循環水路 １７ 温調装置 ４１ 圧力気体供給源としての圧縮空気供給源
Claims (2)
- 【請求項１】温調装置から供給される温調液を金型の循
環水路に循環させて金型を所望の温度に加熱或いは冷却
する金型の温度調整方法において、成形作業を終了した
際或いは金型を交換する際、金型に対する温調液の供給
を遮断すると共に圧力気体供給源から供給される圧力気
体を温調装置への流入を規制して金型の循環水路内に供
給して循環水路内に溜まった温調液を排出させることを
特徴とする成形金型の温調液排出方法。 - 【請求項２】温調装置から金型の循環水路の供給口に至
る途中及び圧力気体供給源から金型の循環水路の供給口
に至る途中に、供給方向へのみ温調液及び圧力気体を流
通させる逆止弁を設け、金型に対する温調液の供給時に
該温調液が圧力気体供給源側へ、また金型に対する圧力
気体の供給時に該圧力気体が温調装置側へ流入すること
を阻止した請求項１の成形金型の温調液排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740093A JPH06234145A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 成形金型の温調液排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740093A JPH06234145A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 成形金型の温調液排出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234145A true JPH06234145A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12774066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4740093A Pending JPH06234145A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 成形金型の温調液排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06234145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083122A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 高速射出成形システム |
| JP2010083123A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 複合式高速成形システム |
| CN111745919A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-09 | 盐城工学院 | 一种带有吹水装置的注塑模具 |
| CN112428515A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种注塑模具冷却水道的清洗系统 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP4740093A patent/JPH06234145A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010083122A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 高速射出成形システム |
| JP2010083123A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 複合式高速成形システム |
| JP4653209B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2011-03-16 | 漢達精密電子（昆山）有限公司 | 複合式高速成形システム |
| JP4653208B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2011-03-16 | 漢達精密電子（昆山）有限公司 | 高速射出成形システム |
| CN111745919A (zh) * | 2020-07-12 | 2020-10-09 | 盐城工学院 | 一种带有吹水装置的注塑模具 |
| CN112428515A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-02 | 芜湖博康汽车饰件有限公司 | 一种注塑模具冷却水道的清洗系统 |
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