JP4653208B2 - 高速射出成形システム - Google Patents
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図2に本発明の実施例1の高速射出成形システムを示す。この高速射出成形システムは射出成形部材の製作に用いられ、金型10、金型開閉装置20、成形機30、温度制御装置40、加熱部材50、及び移動装置60を含む。
図8に本発明の実施例2の高速射出成形システムを示す。この高速射出成形システムは射出成形部材の製作に用いられ、温度制御装置40がさらに、機台24上に移動可能に設置され、伝動装置25により駆動される冷却板44を含む。前記冷却板44はメス型12の外側に配置され、即ち、メス型12と金型開閉装置20の支持体21の間に配置される。伝動装置25は冷却板44の移動に用いられ、冷却板44を金型10のメス型12に接触させ、冷却板44がメス型12から吸熱を行い、金型10の全体の温度を型開き温度まで下げる速度を加速する。冷却板44は熱電発電機(Thermoelectric Generator)を含む金属板、または冷却管路を備えた金属板とすることができる。冷却板44は金型10の一部分ではないため、その応力強度は成形条件の要求に合わせる必要がない。冷却板44の応力要求を考慮する必要がないため、冷却板44中の冷却構造は最大冷却仕事率の要求を容易に達することができ、金型10の冷却過程を加速することができる。
図9と図10に本発明の実施例3の高速射出成形システムを示す。その加熱部材50は複数の電熱棒51と導熱板53を含む。導熱板53は高熱伝導係数の材質から成り、且つ電熱棒51は導熱板53の中に埋設される。導熱板53は移動装置60に連結され、移動装置60は導熱板53を動かして移動させ、メス型12の外側面に接触させる。電熱棒51が電力を受けて発熱した後、導熱板53がメス型12に対し加熱を行うことができる。
[変形例]
2・・・・・・通路
10・・・・・金型
11・・・・・オス型
111・・・・注入路
12・・・・・メス型
121・・・・溝部
13・・・・・キャビティ
14・・・・・通路
15・・・・・挿入孔
20・・・・・金型開閉装置
21・・・・・支持体
22・・・・・油圧シリンダ
23・・・・・駆動棒
24・・・・・機台
25・・・・・伝動装置
30・・・・・成形機
40・・・・・温度制御装置
41・・・・・高温流体供給源
42・・・・・冷却流体供給源
43・・・・・排液装置
44・・・・・冷却板
50・・・・・加熱部材
51・・・・・電熱棒
52・・・・・連結座部
53・・・・・導熱板
531・・・・リブ部
54・・・・・誘導加熱コイル
541・・・・絶縁部材
55・・・・・導磁板
60・・・・・移動装置
Claims (13)
- 射出成形部材の製作に用いる高速射出成形システムであって、
原料液を注入するための中空のキャビティと複数の通路を備えた金型と、
前記各通路中に前記金型を冷却するための冷却流体を提供する冷却流体供給源と、
移動可能に設置され、前記金型に選択的に接触して加熱を行うか、前記金型から分離される加熱部材と、を含み、
前記加熱部材が複数の電熱棒と、各前記電熱棒の一端を固定する連結座部とを含み、
前記金型がさらに複数の挿入孔を備え、各前記挿入孔が各前記電熱棒を挿入するために用いられる少なくとも1つの開放端を備えることを特徴とする、
高速射出成形システム。 - さらに原料液を押し動かして前記キャビティ内に注入する成形機を含むことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
- 前記金型がさらに前記キャビティに連通された注入路を含み、且つ前記成形機が前記注入路に連結されたことを特徴とする、請求項2に記載の高速射出成形システム。
- さらに前記金型を型開きまたは型閉じ状態に作動させるために用いられる金型開閉装置を含むことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
- 前記挿入孔が前記通路と交互に配列されたことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
- 射出成形部材の製作に用いる高速射出成形システムであって、
原料液を注入するための中空のキャビティと複数の通路を備えた金型と、
前記各通路中に前記金型を冷却するための冷却流体を提供する冷却流体供給源と、
移動可能に設置され、前記金型に選択的に接触して加熱を行うか、前記金型から分離される加熱部材と、を含み、
前記加熱部材が複数の電熱棒と、各前記電熱棒の一端を固定する連結座部と、導熱板を含み、
前記導熱板が選択的に前記金型に接触されるか、前記金型から分離され、且つ、前記電熱棒が前記導熱板の中に埋設されたことを特徴とする、
高速射出成形システム。 - 前記金型と前記導熱板がそれぞれ相互に組み合わされる凹凸構造を備え、前記金型と前記導熱板間の接触面積を増加するために用いられることを特徴とする、請求項6に記載の高速射出成形システム。
- 前記金型が複数の平行な溝部を備え、且つ導熱板が複数の平行なリブ部を備え、各前記リブ部の断面形態が各前記溝部の断面形態に合致することを特徴とする、請求項7に記載の高速射出成形システム。
- 各前記電熱棒が各前記該リブ部内に埋設されたことを特徴とする、請求項8に記載の高速射出成形システム。
- さらに前記金型を加熱するための高温流体を各前記通路中に提供する高温流体供給源を含むことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
- さらに各前記通路中に高速気流を発生させ、各前記通路中に残存する高温流体または冷却流体を排出するために用いる排液装置を含むことを特徴とする、請求項10に記載の高速射出成形システム。
- さらに移動可能に設置され、前記金型に接触し、冷却するために用いられる冷却板を含むことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
- さらに前記加熱部材を移動させるために用いられる移動装置を含むことを特徴とする、請求項1に記載の高速射出成形システム。
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