CN101733915B - 快速射出成形系統 - Google Patents
快速射出成形系統 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733915B CN101733915B CN2008102350146A CN200810235014A CN101733915B CN 101733915 B CN101733915 B CN 101733915B CN 2008102350146 A CN2008102350146 A CN 2008102350146A CN 200810235014 A CN200810235014 A CN 200810235014A CN 101733915 B CN101733915 B CN 101733915B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- injection molding
- heat
- molding system
- heating element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种快速射出成形系统,用以制作一射出成形件,以可移动的加热元件加热模具。于注塑液注入模具的模穴前,加热元件被移动并接触模具,借以加热模具至一工作温度。于模具温度到达工作温度之后,加热被移动而脱离模具,使加热元件的高温不会继续对模具加热。冷却流体源冷却模具时,加热元件的高温不会影响冷却效率。由于加热元件不会影响后续冷却过程,因此加热元件的加热功率也可以大幅提升,进而加速射出成形的速率。
Description
【技术领域】
本发明与射出成形有关,特别是关于一种可以提升模具加热功率,而提升射出成形效率的快速射出成形系统。
【背景技术】
于快速射出成形系统中,模具需要先被加热至一相对高温的工作温度,以确保被注入模穴的注塑液具备维持良好的流动性,加速填满整个模穴。接着模具必须被快速冷却至开模温度,以进行开模供射出成形件被取出。
参阅图1所示,为现有技术的快速射出成形系统,其模具1具有若干个通道2。这些通道2可为头尾串连,再连接进出水管路;通道2也可以为平行并列,而并联于进出水管路。于模具1合模之前,通道2中被通入高温蒸汽,借以加热成形模具1,接着再进行合模并进行注塑。于注塑完成后,通道2可被导入冷却水以加速冷却速率,以使成形模具1可尽速开模。通道2可供高温蒸汽或冷却水通过,同时用于加热及冷却模具1。
然而,受到通道2的限制,高温流体与模具1的热交换率无法有效率的提升。单纯提升高温流体的流量,仅能使高温流体快速通过通道2,若要提升热交换率就必须提升高温流体与模具2的接触面积。提升接触面积的方法包含增加通道2数量、及增加通道2口径,不论是增加信道2数量或增加信道2口径,都会致使模具1中的中空结构加大,致使模具1的应力不足。
解决加热功率无法提升的方式为利用电热元件加热模具,常见的方法为在模具中埋设电热棒等电热元件,透过输入电功率的提升,就可以轻易提升加热效率。然而,提升加大电功率的同时,电热元件的温度也被提升。在冷却模具的过程中,电热元件的残余热量反而影响冷却效率,而导致冷却时间延长,无法真正提升射出成形效率。不接触模具的感应加热线圈虽然没有残余热量影响冷却效率的问题,但是感应加热线圈只能局部地加热模具表面,对于大型模具而言仍有加热效率不佳的问题。因此,如何提升加热效率,又要避免残余热量影响冷却效率的问题,成为一要的技术课题。
【发明内容】
鉴于上述问题,本发明目的在于提供一种快速射出成形系统,其可提升加热效率而不影响冷却效率,借以提升射出成形效率。
为了达成上述目的,本发明提出一种快速射出成形系统,用以制作一射出成形件,此系统包含一模具、一冷却流体源、及一加热元件。模具包含一中空的模穴及若干个通道,,其中模穴用以供注塑液被注入其中。冷却流体源提供冷却流体至各通道中,完成透过冷却流体冷却模具,以加速塑料液冷却固化过程。加热元件为可移动地设置,而可选择地接触并加热模具,或与模具分离。是以,当加热元件不需再加热模具时,加热元件可脱离模具,避免残余热量继续加模具加热。
相较于现有技术,由于加热元件可以脱离模具,避免残余热量继续加模具加热。因此加热元件可以用更高的加热功率进行加热,不需考虑加热元件高温影响冷却效率的问题。因此,本发明于缩短加热时间的同时仍维持良好的冷却效率,从而提升了射出成形的效率。
【附图说明】
图1为现有技术中,射出成形系统的剖面示意图。
图2为本发明第一实施例的剖面示意图。
图3及图4为第一实施例中,加热元件接触及脱离母模的立体图。
图5、图6、及图7为本发明第一实施例的剖面示意图,揭示射出成形的过程。
图8为本发明第二实施例的剖面示意图。
图9及图10为本发明第三实施例中,加热元件接触及脱离母模的立体图。
图11及图12为本发明第三实施例中,另一型态的加热元件接触及脱离母模的剖面示意图。
图13及图14为本发明第四实施例中,加热元件接触及脱离母模的剖面示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2所示,为本发明第一实施例所揭露的一种快速射出成形系统,用以制作一射出成形件,其包含一模具10、一合模装置20、一注塑机30、一控温装置40、一加热元件50、及一移动装置60。
参阅图2所示,模具10包含一公模11及一母模12,公模11及母模12分别具有互有对应的突出或内凹结构,于公模11及母模12互相结合之后,公模11与母模12之间形成一中空的模穴13,用以供注塑液被注入其中。填满模穴13的注塑液冷却固化后,形成型态与模穴13互相匹配的射出成形件。公模11具有一连通模穴13的浇注道111,且注塑机20连接于浇注道111。注塑机30的送料螺杆(图未示)同时旋转及进给,推动注塑液通过浇注道111被注入模穴13中。模具10更具有若干个通道14及插设孔15。其中,通道14及插设孔15可设于公模11或母模12其中之一,或是同时设置于公模11及母模12。于本实施例中,通道14及插设孔15皆设置于母模12,且插设孔15与通道14交错地排列,又,各插设孔15具有至少一开放端。
参阅图2所示,合模装置20用以驱动公模11及母模12互相靠合进行合模,或是互相分离进行开模。合模装置20可为油压装置、多连杆致动装置、或线性导螺杆总成。于本实施例中,合模装置20为油压装置,包含一支架21及至少一油压缸22。其中支架21及油压缸22设置于一机台24,且油压缸22的驱动杆23穿过支架21且连接于模具10的母模12,使母模12可移动地设置于机台24上。公模11固定设置于机台24上,油压缸22的驱动杆23线性致动母模12移动而靠合于公模11,使模具10进行合模;或是线性致动母模12移动而脱离公模11,使模具10进行开模。
参阅图2所示,控温装置40用以控制模具10的温度,于注塑液被注入模具10之前,提供高温流体至通道14中,以对模具10进行加热。于注塑完成之后,控温装置40提供冷却流体至通道14中,以对模具10进行冷却。控温装置40包含一高温流体源41、一冷却流体源42、及一排液主机43,连接于信道14的一端,并由通道14的另一端回收流体。高温流体源41用以提供高温流体,例如高温蒸汽。冷却流体源用以提供冷却流体,例如,冷却水。排液主机43以抽取或泵送的方式使信道14中产生高速气流,完成排出残存于通道14中的高温流体或是冷却流体。
参阅图2、图3、及图4所示,加热元件50为可移动地设置,而可选择地接触模具10,或与模具10分离。加热元件50包含若干个电热棒51及一连接座52其中,各电热棒51的一端固定于连接座52,使各电热棒51互相平行地排列,并对应于模具10的插设孔15。各电热棒51分别透过导线取得工作电流,以产生热量加热工作电流至各电热棒51。移动装置60可为机械手臂、油压缸、线性导螺杆总成、或齿轮及齿条的结合。加热元件50的连接座52连接于移动装置60,移动装置60带动连接座52,而使电热棒41沿一插设路径移动,插设路径平行于插设孔15的轴线。当母模12移动至开模位置时,插设路径分别与各插设孔15的轴线重合。因此当电热棒15沿着插设路径移动至母模12时,各电热棒51即可被插入其所对应之插设孔15中并接触母模12,以对母模12进行加热。
第一实施例用于射出成形作业时,其过程如下所述。
参阅图2所示,于开始射出成形作业时,或前一次射出成形作业完成之后,模具10呈开模状态,前一次射出成形作业完成的射出成形件可于此时被取出。于此同时,高温流体源41开始提供高温流体,通入通道14之中,开始加热模具10。
参阅图4及图5所示,移动装置60移动加热元件50,使电热棒51插入插设孔15以接触母模12。电热棒51同时被通入电流,而开始对母模12加热。电热棒51可被通入大电流至其工作上限,以加速模具10的温度被加热至工作温度。当电热棒51的电功率足以在短时间内加热模具10至工作温度时,则控温装置40可不需提供高温流体至通道14中。亦即,模具10只需要透过电热棒加热即可,不需要再以高温流体加热。
参阅图6所示,当母模12的温度到达工作温度时,高温流体源41停止供应高温流体,同时工作电流也停止被通入电热棒51,停止对模具20加热。同时,加热元件50也被移动装置带动脱离母模12,使电热棒51离开插设孔15而不再接触模具,避免电热棒51本身的高温继续加热母模12,致使母模12温度过高而延长后续注塑液的冷却固化之时间。于电热棒51离开插设孔15之后,合模装置30驱动母模12靠合于公模11,完成合模作业。接着,注塑机20对模具10注入注塑液,使注塑液充满模穴13。
于注塑完成,亦即注塑液充满模穴13之后,先以排液主机43排出信道14中残存的高温流体,接着以冷却流体源42提供冷却流体,通入通道14中以冷却模具10。以注塑机20维持模穴13中注塑液的压力,并持续以冷却流体源42冷却模具10。当模穴13表面的温度到达开模温度时,冷却流体源42停止供应冷却流体。由于此时加热元件50的电热棒51已经脱离模具10,因此高温的电热棒51不会再持续与母模12热交换,是以避免加热元件50影响冷却过程,而大幅缩短冷却所需要之时间。
最后,开模装置30驱动母模12脱离公模11,使模穴11表面外露,如图7所示。于此同时,高温流体源41可开始提供高温流体,通入通道14之中,再度开始加热模具10,以预备下一次射出成形作业。同时被适度加热的模具10有也利于射出成形件之脱模。
本发明的精神在于,加热元件50可以通过接收大电流的方式,轻易地提高对模具10的加热效率,缩短加热模具10所需要的时间。而于加热完成之后,可以脱离模具10,不再进行热交换,避免高温的加热元件50影响注塑液的冷却固化过程。是以,本发明于缩短加热时间的同时,仍维持良好的冷却效率,而不延长冷却时间。
参阅图8所示,为本发明第二实施例所揭露的一种快速射出成形系统,用以制作一射出成形件,其控温装置40更包含一冷却板44,可移动地设置于机台24上,且被一传动装置25所驱动。冷却板44位于母模12的外侧,亦即位于母模12及合模装置20的支架21之间。传动装置25用以移动冷却板44,致使冷却板44接触模具10的母模12,使冷却板24对母模12吸热,加速模具10的整体温度下降至开模温度的速率。冷却板44可为包含热电元件(ThermoelectricGenerator)的金属板,或具备冷却管路的金属板。由于冷却板44并非模具10的一部分,其应力强度并不需要配合注塑条件的要求。由于不需要考虑冷却板44的应力需求,冷却板44中的冷却结构可以轻易达到最大冷却功率的需求,而加速模具44的冷却过程。
此外,冷却板44可于合模作业完成后接触母模12,使母模12的外表面开始降温,提早启动对模具10的冷却作业。由于冷却板44由母模12的表面开始降温,不会立即改变模穴13表面温度,因此塑料液仍可维持高温并充分流动以充满模穴13。
参阅图9及图10所示,为本发明第三实施例所揭露的一种快速射出成形系统,其加热元件50包含若干个电热棒51及一导热板53。导热板53由高导热由数材质所制成,且电热棒51埋设于导热板53之中。导热板53连接于移动装置60,移动装置60带动导热板53移动,以接触母模12的外侧面。当电热棒51接受电力发热之后,导热板53即可对母模12进行加热。
再参阅图11及图12所示,为了降低导热板53与模具10之间的接触热阻,模具10及导热板53之间的接触面积需要加大。是以,母模12的外表面及导热板53的外表面分别形成互相匹配的凹凸结构,完成增加模具10及导热板53之间的接触面积。其中,母模12的外表面设置若干个平行之导槽121,信道14通过相邻导槽121之间的突出区域。而导热板53之表面形成若干个平行之凸肋531,电热棒51埋设于凸肋531中,且各凸肋531的截面型态匹配导槽121截面型态,模具10及导热板53透过凸肋531结合于导槽121增加接触面积。
参阅图13所示,为本发明第四实施例所揭露之一种快速射出成形系统。第四实施例提出另一型态的加热元件50,包含一感应加热线圈54、一导磁板55、及一导热板53,其中,导磁板55以导磁率较佳的金属所制成,结合于导热板53的外侧面,且感应加热线圈54透过至少一绝缘件541结合于导磁板55的外侧面,完成使感应加热线圈54接近但不接触导磁板55。当感应加热线圈54被通入一高频交流电后,对导磁板54产生一磁场变化,导磁板54的外侧面感应磁场变化而产生涡电流,涡电流致使导磁板54发热,进而传导热量至加热板53。导热板53连接于移动装置60,移动装置60带动导热板53移动,以接触母模12并对母模12进行加热。
参阅图14所示,于第四实施例中,导磁板55并非必要元件,感应加热线圈54可透过绝缘件531结合于导热板53的外侧面,完成使感应加热线圈54接近但不接触导热板53。感应加热线圈54被通入一高频交流电后,对导磁板54产生一磁场变化,导热板53的外侧面可感应磁场变化而产生涡电流,涡电流致使导热板53发热,以加热母模12。
Claims (15)
1.一种快速射出成形系统,用以制作一射出成形件,其特征在于,其包含:一模具,该模具包含一公模及一母模,公模与母模之间形成一中空的模穴,用以供注塑液被注入其中,且该模具还具有若干个通道;
一合模装置,该合模装置包括一支架及至少一油压缸;
一可移动地设置的冷却板,用以接触并冷却该模具,该冷却板位于母模及合模装置的支架之间,该冷却板为具备冷却管路的金属板;
一冷却流体源,提供冷却流体至各该通道中以冷却该模具;及
一加热元件,其为可移动地设置,而可选择地接触并加热该模具,或与该模具分离;
其中,该加热元件于一型态中包含若干个电热棒,所述的模具更具有若干个插设孔,各该插设孔具有至少一开放端,用以供各该电热棒插入对应之插设孔中,所述的插设孔与该通道交错地排列;
或者,该加热元件于另一型态中包含:一导热板,可选择地接触该模具,或与该模具分离;一感应加热线圈,感应该导热板产生涡电流。
2.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,其中还包含一注塑机,用以推动注塑液被注入该模穴中。
3.根据权利要求2所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的公模还包含一浇注道,连通该模穴,且该注塑机连接该浇注道。
4.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,其中还包含一合模装置,用以致动该模具开模或是合模。
5.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的加热元件还包含一连接座,且各该电热棒的一端固定于该连接座。
6.根据权利要1所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的加热元件于一型态中还包含一导热板,可选择地接触该模具,或与该模具分离,且该电热棒埋设于该导热板之中。
7.根据权利要求6所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的模具及该导热板分别具有互相匹配的凹凸结构,用以增加该模具及该导热板之间的接触面积。
8.根据权利要求7所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的模具具有若干个平行的导槽,且导热板具有若干个平行的凸肋,各该凸肋的截面型态匹配各该导槽的截面型态。
9.根据权利要求8所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的各该电热棒埋设于各该凸肋中。
10.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的加热元件于另一型态中包含:
一导热板,可选择地接触该模具,或与该模具分离;
一导磁板,结合于该导热板;
一感应加热线圈,感应该导磁板产生涡电流。
11.根据权利要求10所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的感应加热线圈透过至少一绝缘件结合于该导磁板。
12.根据权利要求11所述的快速射出成形系统,其特征在于,所述的感应加热线圈透过至少一绝缘件结合于该导热板。
13.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,其中还包含一高温流体源,提供高温流体至各该通道中以加热该模具。
14.根据权利要求13所述的快速射出成形系统,其特征在于,其中还包含一排液主机,用以使各该通道中产生高速气流,排出残存于各该通道中的高温流体或是冷却流体。
15.根据权利要求1所述的快速射出成形系统,其特征在于,其中还包含一移动装置,用以移动该加热元件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102350146A CN101733915B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 快速射出成形系統 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2008102350146A CN101733915B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 快速射出成形系統 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101733915A CN101733915A (zh) | 2010-06-16 |
CN101733915B true CN101733915B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=42458191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2008102350146A Active CN101733915B (zh) | 2008-11-12 | 2008-11-12 | 快速射出成形系統 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101733915B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8663537B2 (en) | 2012-05-18 | 2014-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Injection molding apparatus and method |
CN103538201A (zh) * | 2012-07-17 | 2014-01-29 | 贵州华昌群建模塑有限公司 | 大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺 |
CN103658591B (zh) * | 2013-11-30 | 2017-04-26 | 雄邦压铸(南通)有限公司 | 一种压铸模具温度保持器 |
CN104841624B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-05-17 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 加热烘箱 |
CN111823450A (zh) * | 2019-04-18 | 2020-10-27 | 苏州汉扬精密电子有限公司 | 一种模仁的水路结构 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4723070A (en) * | 1985-06-24 | 1988-02-02 | Lodzkie Zaklady Termotechniczne "Techma-Elcal" | Electric heater especially for machines and tools for processing of plastics |
US5261806A (en) * | 1992-02-26 | 1993-11-16 | Pleasant Ronald E | Electrically heated mold insert |
CN2850885Y (zh) * | 2005-12-22 | 2006-12-27 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 用于加热模具中内表面的装置 |
CN101229676A (zh) * | 2007-01-26 | 2008-07-30 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种感应式加热模具的装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2508875Y (zh) * | 2001-09-21 | 2002-09-04 | 嵘鑫铁工厂股份有限公司 | 锻造用模具加温装置 |
-
2008
- 2008-11-12 CN CN2008102350146A patent/CN101733915B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4723070A (en) * | 1985-06-24 | 1988-02-02 | Lodzkie Zaklady Termotechniczne "Techma-Elcal" | Electric heater especially for machines and tools for processing of plastics |
US5261806A (en) * | 1992-02-26 | 1993-11-16 | Pleasant Ronald E | Electrically heated mold insert |
CN2850885Y (zh) * | 2005-12-22 | 2006-12-27 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 用于加热模具中内表面的装置 |
CN101229676A (zh) * | 2007-01-26 | 2008-07-30 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种感应式加热模具的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101733915A (zh) | 2010-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101733915B (zh) | 快速射出成形系統 | |
CN103068548B (zh) | 集成在注塑成型系统中的辅助注射单元 | |
CN103158236B (zh) | 薄成形品的成形方法 | |
CN205097463U (zh) | 橡胶内冷式流道系统 | |
CN101823325A (zh) | 一种电热式、浮动式快速热循环注塑模具 | |
CN105799124A (zh) | 一种液态硅胶注射模具冷流道装置 | |
CN101219570A (zh) | 一种注塑成型控制装置、模具及方法 | |
JP4653208B2 (ja) | 高速射出成形システム | |
KR20110009424A (ko) | 열전향보강플레이트를 구비한 사출성형장치 및 그 제어방법 | |
CN214726241U (zh) | 一种铝合金加硅胶成型模具 | |
CN102189635A (zh) | 多轴注射模塑设备 | |
KR101810107B1 (ko) | 사출품의 표면 광택을 위한 사출 금형 장치 | |
CN104552807A (zh) | 一种针阀热流道系统 | |
KR101285365B1 (ko) | 급속가열냉각 가능한 사출금형장치 및 그 사출방법 | |
CN213733171U (zh) | 一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置 | |
CN210552858U (zh) | 一种快速冷却的注塑模具 | |
CN211334368U (zh) | 一种具有预热功能的塑料模具 | |
KR101030595B1 (ko) | 웰드레스 방식의 사출금형 장치 | |
CN210590446U (zh) | 一种快速冷却成型的塑料模具 | |
CN220517441U (zh) | 模具的热流道系统及模具 | |
KR102011004B1 (ko) | 핫런너 밸브장치 | |
CN202129954U (zh) | 一种复合绝缘子注塑机冷却系统 | |
CN114043690B (zh) | 一种手机壳生产加工用注塑模具 | |
CN101264656B (zh) | 射出成形方法及其系统 | |
CN104441402A (zh) | 一种新型塑料制品成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |