CN104841624B - 加热烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热烘箱，包括烘箱主体和工件输送线，工件输送线贯穿烘箱主体，烘箱主体内设有加热输送线，加热输送线与工件输送线相对应并与该工件输送线协同运行，加热输送线上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当工件输送线上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热。它能够针对工件的局部区域进行特定地加热，在保障加热效果的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。

Description

加热烘箱

技术领域

本发明涉及一种加热烘箱。

背景技术

目前，在制桶行业，如制造油漆桶、涂料用桶等，生产线上桶的桶耳部(即桶上用于连接提手的部位)在打孔或者焊接后，内部涂层和马口铁(又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称)的锡层会被破坏，然后需要对这一被破坏的局部表面进行涂覆保护。目前主要是通过人工手动刷液体涂料，然后再通过一个很大的隧道式烘箱去进行整体式加热，使被刷上的液体涂料在桶上固化。但是，该隧道式烘箱极其耗费能源，而这种通过整体式加热却只是为了使小区域的涂料固化的方法也极其浪费能源。另外，隧道式烘箱会发出大量的热量，提高车间温度，特别是夏天，对生产环境有不利影响。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加热烘箱，它能够针对工件的局部区域进行特定地加热，在保障加热效果的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。

其技术方案如下：

一种加热烘箱，包括烘箱主体和工件输送线，工件输送线贯穿烘箱主体，烘箱主体内设有加热输送线，加热输送线与工件输送线相对应并与该工件输送线协同运行，加热输送线上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当工件输送线上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热。

在其中一个实施例中，所述工件输送线位于所述烘箱主体的上部，所述加热输送线位于所述烘箱主体的下部，所述加热输送线正对所述工件输送线。

在其中一个实施例中，所述加热输送线包括输送滑轨，多个所述加热装置间隔式设置在输送滑轨上。

在其中一个实施例中，所述输送滑轨的两端分别设有上行段和下行段，所述加热装置通过上行段上升并与工件相对应，通过下行段下降并与工件脱离。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上。

在其中一个实施例中，所述加热器为红外加热器或电磁加热器。

在其中一个实施例中，所述工件输送线为能够通过磁力吸住工件进行输送的输送装置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述的加热烘箱中，工件输送线用于输送需要加热的工件，烘箱主体用于提供加热的环境，加热输送线用于输送加热装置，加热装置用于为工件加热。加热输送线上的加热装置与工件输送线上的工件一一对应，当工件输送线上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置便会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热，因加热输送线与工件输送线协同运行，故工件在烘箱主体内被输送过程中，其上需要加热的目标区域会一直被加热装置加热。它能够针对工件的局部区域进行特定地加热，在保障加热效果的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。

附图说明

图1为本发明实施例所述的加热烘箱的结构示意图。

附图标记说明：

1、烘箱主体，2、工件输送线，3、加热输送线，31、加热装置，32、输送滑轨，321、上行段，322、下行段，4、工件，41、目标区域。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，为一种加热烘箱，它包括烘箱主体1和能够通过磁吸力吸住工件4进行输送的工件输送线2，工件输送线2贯穿烘箱主体1，烘箱主体1内设有加热输送线3，加热输送线3与工件输送线2相对应并与该工件输送线2协同运行，加热输送线3上设有多个加热装置31，每个加热装置31对应一个工件4，当工件输送线2上的一个工件4进入烘箱主体1后，一个加热装置31会靠近该工件4并对该工件4上的目标区域41加热。本加热烘箱能够针对工件4的局部区域进行特定地加热，在保障加热效果的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。其中，工件输送线2用于输送需要加热的工件4，烘箱主体1用于提供加热的环境，加热输送线3用于输送加热装置31，加热装置31用于为工件4加热。加热输送线3上的加热装置31与工件输送线2上的工件4一一对应，当工件输送线2上的一个工件4进入烘箱主体1后，一个加热装置31便会靠近该工件4并对该工件4上的目标区域41加热，因加热输送线3与工件输送线2协同运行，故工件4在烘箱主体1内被输送过程中，其上需要加热的目标区域41会一直被加热装置31加热。

本实施例中，工件输送线2位于烘箱主体1的上部，加热输送线3位于烘箱主体1的下部，加热输送线3正对工件输送线2。也可根据生产情况需要而进行调转，即将工件输送线2设于烘箱主体1的下部，加热输送线3设于烘箱主体1的上部。

本实施例中，加热输送线3包括相邻设置的输送滑轨32，多个加热装置31间隔式设置在输送滑轨32和第二滑轨上，相邻两个加热装置31之间相隔预定的距离，便于控制加热的效果。其中，输送滑轨32的两端分别设有上行段321和下行段322，输送滑轨32上的加热装置31通过上行段321上升并与工件4相对应，通过下行段322下降并与工件4脱离。

本实施例中，加热装置31包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上。通过调节支撑杆，能够调节加热器靠近工件4上的目标区域41进行高效地加热。其中，加热器可以为红外加热器或电磁加热器。

本加热烘箱在实际中的应用，以油漆桶桶内桶耳部修补的涂料的加热为例：

如图1所示，工件输送线2通过磁吸力吸住工件4(即油漆桶)的底部进行输送，即工件4是倒置着被输送的，其开口在下，该方式能避免桶耳部修补的涂料落入工件4的腔内，而通过磁力吸住运输的方式则便于工件4快速地上线及下线；

工件4在进入烘箱主体1后，加热输送线3上的加热装置31通过工件4的开口伸入其腔内，定位于桶耳部修补了涂料的目标区域41并对该目标区域41进行加热，使该目标区域41的涂料固化。因油漆桶具有两个桶耳部，故此时的加热装置31可以采用两个加热器，通过支撑杆调节位置，使每个加热器分别对应一个桶耳部进行加热；

加热输送线3与工件输送线2协同运行，且加热装置31与工件4一一对应，工件4在烘箱主体1内输送的过程中，其上的目标区域41会一直被加热。

这整个过程中，加热装置31都是针对工件4的目标区域41进行特定地加热，热能效率非常地高。

与隧道式烘箱整体性加热的工艺相比，本加热烘箱对工件4的加热面积是其千分之一，时间只需12-15秒钟，耗时是其12％。另外，对目标区域41涂料的固化效果也更好，能够极大地增强了工件4上目标区域41的防腐性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种加热烘箱，其特征在于，包括烘箱主体和工件输送线，工件输送线贯穿烘箱主体，烘箱主体内设有加热输送线，加热输送线与工件输送线相对应并与该工件输送线协同运行，加热输送线上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当工件输送线上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热。

2.根据权利要求1所述的加热烘箱，其特征在于，所述工件输送线位于所述烘箱主体的上部，所述加热输送线位于所述烘箱主体的下部，所述加热输送线正对所述工件输送线。

3.根据权利要求2所述的加热烘箱，其特征在于，所述加热输送线包括输送滑轨，多个所述加热装置间隔式设置在输送滑轨上。

4.根据权利要求3所述的加热烘箱，其特征在于，所述输送滑轨的两端分别设有上行段和下行段，所述加热装置通过上行段上升并与工件相对应，通过下行段下降并与工件脱离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加热烘箱，其特征在于，所述加热装置包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的加热烘箱，其特征在于，所述加热器为红外加热器或电磁加热器。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的加热烘箱，其特征在于，所述工件输送线为能够通过磁力吸住工件进行输送的输送装置。