CN203878173U - 精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备 - Google Patents

Abstract

精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备，包括贯通式加热炉、淬火水池和贯通式回火炉，所述贯通式加热炉的进料口处设有第一进料平台，贯通式加热炉的出口处和淬火水池之间设有第一出料平台，第一出料平台上设有第一链条输送机构和液压翻转机构，淬火水池的进料端处倾斜设有导向槽板，淬火水池内设有搅拌器，淬火水池连接有冷水进管和热水出管，淬火水池的出料端设有第二出料平台，淬火水池内设有将工件输送到第二出料平台上的链板输送机构。本实用新型结构简单、设计合理，全程采用PLC自动化控制，自动化程度大大提高，降低了工人劳动强度，特别适合大批量热处理作业，热处理质量好，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。

Description

精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备

技术领域

本实用新型属于机械制造行业的精密铸造技术领域，尤其涉及一种精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备。

背景技术

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。淬火是指：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。回火是指：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

目前，在精密铸造行业当中的工件需要表面硬度达到HB400以上，需要对其进行热处理，一般采用热处理方式为水冷淬火，淬火后再进行回火，最后冷却。现有热处理系统自动化程度低，工人劳动强度大，热处理效率低，满足不了大批量的生产作业，而且现有的淬火方式是在加热后直接在水池上下移动或者底喷式淬火，不易达到规定性能要求，经常出现很多不合格产品。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、自动化程度高、热处理效率高、适用于大批量生产作业的精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备，包括贯通式加热炉和淬火水池，所述贯通式加热炉的进料口处设有第一进料平台，第一进料平台上设有用于向贯通式加热炉内推动工件的第一液压推进器，贯通式加热炉的出口处和淬火水池之间设有第一出料平台，第一出料平台上设有用于将工件从贯通式加热炉内输送出来的第一链条输送机构和用于将工件送入淬火水池内液压翻转机构，淬火水池的进料端处倾斜设有与第一出料平台连接的导向槽板，淬火水池内设有用于将搅动水流的搅拌器，淬火水池连接有冷水进管和热水出管，淬火水池的出料端设有第二出料平台，淬火水池内设有将工件输送到第二出料平台上的链板输送机构。

所述贯通式加热炉一侧设有与贯通式加热炉长度方向平行的第一链条输送轨道，第一链条输送轨道的两端分别与第一进料平台和第一出料平台之间设有第二链条输送轨道和第三链条输送轨道，第一进料平台、第二链条输送轨道和第一链条输送轨道相连接处的上方设有第一弧形轨道吊装机构，第一出料平台一侧设有与第三链条输送轨道相对设置的液压推动机构。

采用上述技术方案，

精铸工件连续热处理系统还包括贯通式回火炉，贯通式回火炉的进料口处设有临近第二出料平台的第二进料平台，第二进料平台上设有用于向贯通式回火炉内推动工件的第二液压推进器，贯通式回火炉的出料口处设有第三出料平台，第三出料平台上设有用于将工件从贯通式回火炉内输送出来的第二链条输送机构。

所述贯通式回火炉一侧设有与贯通式回火炉长度方向平行的第四链条输送轨道，第四链条输送轨道的两端分别与第二进料平台和第三出料平台之间设有第五链条输送轨道和第六链条输送轨道，第二进料平台、第五链条输送轨道和第四链条输送轨道相连接处的上方设有第二弧形轨道吊装机构，第四链条输送轨道和第六链条输送轨道的连接处外侧设有冷却水池。

精铸工件连续热处理系统在工作时，在第一进料平台上放置支撑框，操作第一弧形轨道吊装机构将待处理的工件吊装到支撑框上，第一液压推进器将支撑框推入到贯通式加热炉内，工件在贯通式加热炉内加热规定时间达到规定温度后，在第一链条输送机构的作用下将支撑框和工件拉出到第一出料平台上，液压翻转机构将工件翻转通过导向槽板滑入到淬火水池内进行淬火工序，淬火水池内的水在冷水进管输入冷水，热水出管抽出热水，且在搅拌器的搅动下，淬火水池内的水保持流动，这样可以确保水池内水的温度保持在较低范围内，从而提高淬火效果。在淬火水池内一段时间后，开启链板输送机构将工件输送到第二出料平台上。然后液压推动机构将支撑框推到第三链条输送轨道上，液压推动机构复位，支撑框在链条的带动下经第三链条输送轨道、第一链条输送轨道和第二链条输送轨道重新回到第一进料平台上，以备下一个工件加热使用。

若需要进行回火，再使用第二弧形轨道吊装机构将工件吊装到第二进料平台的支撑框上，第二液压推进器将需要回火的工件推入到贯通式回火炉内，工件在贯通式加热炉内加热规定时间达到规定温度后，第二链条输送机构将工件输送到第三出料平台上，然后在链条的带动下经第六链条输送轨道，在第六链条输送轨道和第四链条输送轨道交汇处停一下，使用行车将工件吊到冷却水池内进行冷却，这样可以缩短冷却时间。然后支撑框经第四链条输送轨道和第五链条输送轨道再重新回到第二进料平台上，以备下一个工件回火使用。

若工件经过加热和淬火工序后不用回火，就直接使用第二弧形轨道吊装机构吊装下来即可。若有的工件不用加热和淬火，就使用第二弧形轨道吊装机构将工件吊装到第二进料平台上即可。

本实用新型结构简单、设计合理，全程采用PLC自动化控制，自动化程度大大提高，降低了工人劳动强度，特别适合大批量热处理作业，热处理质量好，从而为企业创造良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备，包括贯通式加热炉1、淬火水池2和贯通式回火炉3，贯通式加热炉1的进料口处设有第一进料平台4，第一进料平台4上设有用于向贯通式加热炉1内推动工件的第一液压推进器5，贯通式加热炉1的出口处和淬火水池2之间设有第一出料平台6，第一出料平台6上设有用于将工件从贯通式加热炉1内输送出来的第一链条输送机构7和用于将工件送入淬火水池2内液压翻转机构8，淬火水池2的进料端处倾斜设有与第一出料平台6连接的导向槽板9，淬火水池2内设有用于将搅动水流的搅拌器10，淬火水池2连接有冷水进管11和热水出管12，淬火水池2的出料端设有第二出料平台13，淬火水池2内设有将工件输送到第二出料平台13上的链板输送机构14，贯通式回火炉3的进料口处设有临近第二出料平台13的第二进料平台16，第二进料平台16上设有用于向贯通式回火炉3内推动工件的第二液压推进器15，贯通式回火炉3的出料口处设有第三出料平台17，第三出料平台17上设有用于将工件从贯通式回火炉3内输送出来的第二链条输送机构28。

贯通式加热炉1一侧设有与贯通式加热炉1长度方向平行的第一链条输送轨道18，第一链条输送轨道18的两端分别与第一进料平台4和第一出料平台6之间设有第二链条输送轨道19和第三链条输送轨道20，第一进料平台4、第二链条输送轨道19和第一链条输送轨道18相连接处的上方设有第一弧形轨道吊装机构21，第一出料平台6一侧设有与第三链条输送轨道20相对设置的液压推动机构22。

贯通式回火炉3一侧设有与贯通式回火炉3长度方向平行的第四链条输送轨道23，第四链条输送轨道23的两端分别与第二进料平台16和第三出料平台17之间设有第五链条输送轨道24和第六链条输送轨道25，第二进料平台16、第五链条输送轨道24和第四链条输送轨道23相连接处的上方设有第二弧形轨道吊装机构26，第四链条输送轨道23和第六链条输送轨道25的连接处外侧设有冷却水池27。

本实用新型当中的各个设备、机构均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型在工作使用时，先在第一进料平台4上放置支撑框，操作第一弧形轨道吊装机构21将待处理的工件吊装到支撑框上，第一液压推进器5将支撑框推入到贯通式加热炉1内，工件在贯通式加热炉1内加热规定时间达到规定温度后，在第一链条输送机构7的作用下将支撑框和工件拉出到第一出料平台6上，液压翻转机构8将工件翻转通过导向槽板9滑入到淬火水池2内进行淬火工序，淬火水池2内的水在冷水进管11输入冷水，热水出管12抽出热水，且在搅拌器10的搅动下，淬火水池2内的水保持流动，这样可以确保水池内水的温度保持在较低范围内，从而提高淬火效果。在淬火水池2内一段时间后，开启链板输送机构14将工件输送到第二出料平台13上。然后液压推动机构22将支撑框推到第三链条输送轨道20上，液压推动机构22复位，支撑框在链条的带动下经第三链条输送轨道20、第一链条输送轨道18和第二链条输送轨道19重新回到第一进料平台4上，以备下一个工件加热使用。

若需要进行回火，再使用第二弧形轨道吊装机构26将工件吊装到第二进料平台16的支撑框上，第二液压推进器15将需要回火的工件推入到贯通式回火炉3内，工件在贯通式加热炉1内加热规定时间达到规定温度后，第二链条输送机构28将工件输送到第三出料平台17上，然后在链条的带动下经第六链条输送轨道25，在第六链条输送轨道25和第四链条输送轨道23交汇处停一下，使用行车将工件吊到冷却水池27内进行冷却，这样可以缩短冷却时间。然后支撑框经第四链条输送轨道23和第五链条输送轨道24再重新回到第二进料平台16上，以备下一个工件回火使用。

若工件经过加热和淬火工序后不用回火，就直接使用第二弧形轨道吊装机构26吊装下来即可。若有的工件不用加热和淬火，就使用第二弧形轨道吊装机构26将工件吊装到第二进料平台16上即可。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备，包括贯通式加热炉和淬火水池，其特征在于：所述贯通式加热炉的进料口处设有第一进料平台，第一进料平台上设有用于向贯通式加热炉内推动工件的第一液压推进器，贯通式加热炉的出口处和淬火水池之间设有第一出料平台，第一出料平台上设有用于将工件从贯通式加热炉内输送出来的第一链条输送机构和用于将工件送入淬火水池内液压翻转机构，淬火水池的进料端处倾斜设有与第一出料平台连接的导向槽板，淬火水池内设有用于将搅动水流的搅拌器，淬火水池连接有冷水进管和热水出管，淬火水池的出料端设有第二出料平台，淬火水池内设有将工件输送到第二出料平台上的链板输送机构。

2.根据权利要求1所述的精铸工件连续热处理系统的加热淬火设备，其特征在于：所述贯通式加热炉一侧设有与贯通式加热炉长度方向平行的第一链条输送轨道，第一链条输送轨道的两端分别与第一进料平台和第一出料平台之间设有第二链条输送轨道和第三链条输送轨道，第一进料平台、第二链条输送轨道和第一链条输送轨道相连接处的上方设有第一弧形轨道吊装机构，第一出料平台一侧设有与第三链条输送轨道相对设置的液压推动机构。