CN203346441U - 一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，涉及环形刮板输送设备，解决现有技术中提高槽帮耐磨性能的方法存在的工艺复杂，设备以及占用场地大的不足，该设备通过设置快速传输、快速加热、快速冷却等装置，不需要对槽帮整体进行热处理，可在短时间内对槽帮端部进行表面淬火，提高表面材料中的马氏体含量，进而提高其硬度和耐磨性能，延长其使用寿命，整台结构简单，能耗较低，并且可以其为基础进行不断的更新改造，升级潜力大。

Description

一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置

技术领域

本实用新型涉及环形刮板输送设备，具体涉及刮板机中部槽的处理装置。

背景技术

刮板输送机多在环境恶劣的场合作业，中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮等组成，上槽运物下槽供刮板链返程用，传统刮板机中部槽的中板对接后表面的平面度有较大误差，增大了刮板运行阻力，加速了中板的非正常磨损，运行时刮板机中部槽会出现上下起伏角度，易使搭接板损坏，并且由于中部槽的摆放不易保持绝对的水平状态，导致刮板对中部槽帮的磨损程度较大，特别是槽帮的接口处磨损非常严重，提高槽帮的硬度及强度，对于延长中部槽的使用寿命具有重要作用。

现有技术中通常采用三种方法解决这一问题：

第一种方法，最直接的就是选用强度硬度较高的材料来制造槽帮，虽然解决方法较为直接，但是不论是材料成本以及加工成本都会大大增加；

第二种方法，通过在中部槽槽帮最易磨损的端部位置上焊接耐磨材料，利用外加材料的磨损来替代槽帮本体的磨损，例如“刮板输送机中部槽耐磨槽帮，申请号2006200778127”，其公开了刮板输送机中部槽耐磨槽帮,包括连接在中板两端的槽帮,所述槽帮的上下两个凹槽内堆焊有多根耐磨合金条；槽帮上凹槽底面的耐磨合金条堆焊贯穿整个槽帮；上凹槽顶面与下凹槽顶面和底面的耐磨合金条堆焊仅限于槽帮两端的入口处；堆焊的耐磨合金条和耐磨合金块横截面可以是圆弧形的，也可以是方形的。通过堆焊耐磨合金条,能够有效地提高中部槽槽帮凹槽部位的耐磨性,减小刮板对槽帮的磨损,从而有效地提高中部槽的使用寿命。这种方法最大的弊端在于需要增加大量的焊接操作，增加了制造工艺的复杂性，也增加了成本；

第三种方法，对中部槽进行整体热处理，通常采用淬火工艺，提高中槽帮的整体硬度，提高其使用寿命，但是这种方法需要大型的加热设备和淬火设备，大大增加了生产用能耗，需要的生产场地大，提高了生产成本，槽帮经过淬火处理后耐磨性能整体提高，但是在使用时并非所有部位都需要如此高的耐磨性能，易磨损损坏的部位集中在槽帮的端部，其余部位按照常规制造工艺处理后已经能够满足使用要求，所以该方法进行整体淬火处理属于极大的资源能源浪费。

因此，寻求一种能够方便快速提高中部槽槽帮的强度硬度，且生产成本增加较少，利于大规模应用的处理设备，对于提高刮板机的使用寿命，控制生产成本具有现实及显著的意义。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，通过设置快速传输、快速加热、快速冷却等装置，在短时间内对槽帮端部进行表面淬火，提高表面材料中的马氏体含量，进而提高其硬度和耐磨性能，延长其使用寿命，结构简单，且能耗较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案: 一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，包括输送装置、加热装置、冷却装置；

所述输送装置包括输送台以及定位机构，输送台包括输送底架、电机和多根输送辊，输送台中前位置设置有定位机构，定位机构包括竖直安装在输送底架两侧的辊子和导向板；竖直安装的辊子为两根及以上，辊子的间距略大于槽帮的宽度；导向板为两块，分别安装在竖直辊子上，两块导向板的间距按照送料方向由大到小设置，间距最小处与竖直辊子的间距一致，略大于槽帮宽度，间距最大处，两块导向板分别伸到输送底架外侧，该结构能够保证输送过程中的槽帮即使位置发生变化也能够通过导向板以及辊子的调整实现位置统一，为进入加热装置做好准备；

所述加热装置设置于输送装置的输送台中间位置，位于定位机构的出口处，其包括电磁加热线圈以及电源，电磁加热线圈横跨在输送台上，为中空结构，中空部位的形状与槽帮一致且略大于槽帮，保证槽帮能够穿过电磁线圈进行加热；

所述冷却装置包括喷淋系统以及水回收系统，喷淋系统由水箱、水泵、总管以及喷淋支流管组成，水箱、水泵和总管依次连接，总管通过支撑架固定在输送台上方，喷淋支流管为多根设有喷淋孔的管，喷淋支流管纵向设置，处于输送台上方；水回收系统包括设置在输送台末端的回流槽以及回流泵，通过回流管连接至水箱。

为了提高定位机构的定位精度，可设置两组以上导向板，进一步对槽帮进行定位。

为了降低冷却水的损耗，所述最外侧的喷淋支流管上设置的喷淋孔向内侧倾斜，保证冷却水不会喷洒到输送台外侧。

为了提高该设备的自动化程度，可在电磁加热线圈处设置位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并通过控制器控制槽帮的运动状态和加热温度。槽帮的前端部从定位机构中出来开始进入电磁加热线圈时立即将信号传给控制器，进行位置计算，待需加热的部位全部进入后，控制电机停转，然后进行加热，温度检测器根据槽帮的温度通过控制器调整电磁加热线圈的加热功率及开关，完成前端部的加热后，继续往前输送，待槽帮后端部离开定位机构进入电磁加热线圈时将信号传给控制器，进行位置计算，待需加热的部位全部进入后，控制电机停转，开始加热，如此往复循环。

为减轻劳动强度，提高自动化程度，在槽帮完成淬火后往前输送至待搬运的位置处设置抬升及搬运机构，可自动将淬火完成的槽帮搬运堆放。

所述输送装置的传动采用链传动、皮带传动、齿轮传动中的任意一种。

本实用新型的有益效果在于：本设备不需要对槽帮整体进行热处理，可在短时间内对槽帮端部进行表面淬火，提高表面材料中的马氏体含量，进而提高其硬度和耐磨性能，延长其使用寿命，整台结构简单，能耗较低，并且可以其为基础进行不断的更新改造，升级潜力大。

附图说明

图1是实施例1所述的刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置的结构示意图。

图2是实施例2所述的刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置的结构示意图。

图3是所述喷淋支流管的结构示意图。

输送底架1、电机2、输送辊3、辊子4、导向板5、电磁加热线圈6、电源7、水箱8、水泵9、总管10、喷淋支流管11、支撑架12、喷淋孔13、回流槽14、回流泵15、抬升及搬运机构16。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例所述一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，包括输送装置、加热装置、冷却装置；所述输送装置包括输送台以及定位机构，输送台包括输送底架1、电机2和多根输送辊3，输送台中前位置设置有定位机构，定位机构包括竖直安装在输送底架两侧的辊子4和导向板5；竖直安装的辊子4为4根，辊子4的间距略大于槽帮的宽度；导向板5为两块，分别安装在竖直辊子4上，两块导向板5的间距按照送料方向由大到小设置，间距最小处与竖直辊子的间距一致，略大于槽帮宽度，间距最大处，两块导向板5分别伸到输送底架外侧，该结构能够保证输送过程中的槽帮即使位置发生变化也能够通过导向板5以及辊子4的调整实现位置统一，为进入加热装置做好准备；

所述加热装置设置于输送装置的输送台中间位置，位于定位机构的出口处，其包括电磁加热线圈6以及电源7，电磁加热线圈6横跨在输送台上，为中空结构，中空部位的形状与槽帮一致且略大于槽帮，保证槽帮能够穿过进行加热；所述冷却装置包括喷淋系统以及水回收系统，喷淋系统由水箱8、水泵9、总管10以及喷淋支流管11组成，水箱8、水泵9和总管10依次连接，总管10通过支撑架12固定在输送台上方，喷淋支流管11为多根设有喷淋孔13的管，喷淋支流管11纵向设置，处于输送台上方；水回收系统包括设置在输送台末端的回流槽14以及回流泵15，通过回流管连接至水箱8。该设备工作时，将中部槽槽帮置于输送辊上，通过电机带动进行输送，到达定位机构后，通过导向板的导向作用，将槽帮调整至竖直安装的辊子中间，对齐电磁加热线圈的中空部位，之后对槽帮的前端部进行加热，完成后继续输送至喷淋支流管处进行喷水淬火，同时电磁加热线圈对槽帮的后端部进行加热，待槽帮前端部完成淬火后，槽帮后端部的加热也完成了，槽帮往前输送，对其后端部进行喷水淬火，完成后，将其搬运堆放冷却即完成。

实施例2

如图2所示，本实施例所述一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，包括输送装置、加热装置、冷却装置；所述输送装置包括输送台以及定位机构，输送台包括输送底架1、电机2和多根输送辊3，输送台中前位置设置有定位机构，定位机构包括竖直安装在输送底架两侧的辊子4和导向板5；竖直安装的辊子4为6根，辊子4的间距略大于槽帮的宽度；导向板5为两块，分别安装在竖直辊子4上，两块导向板5的间距按照送料方向由大到小设置，间距最小处与竖直辊子的间距一致，略大于槽帮宽度，间距最大处，两块导向板5分别伸到输送底架外侧，该结构能够保证输送过程中的槽帮即使位置发生变化也能够通过导向板5以及辊子4的调整实现位置统一，为进入加热装置做好准备；

所述加热装置设置于输送装置的输送台中间位置，位于定位机构的出口处，其包括电磁加热线圈6以及电源7，电磁加热线圈6横跨在输送台上，为中空结构，中空部位的形状与槽帮一致且略大于槽帮，保证槽帮能够穿过进行加热；所述冷却装置包括喷淋系统以及水回收系统，喷淋系统由水箱8、水泵9、总管10以及喷淋支流管11组成，水箱8、水泵9和总管10依次连接，总管10通过支撑架12固定在输送台上方，喷淋支流管11为多根设有喷淋孔13的管，喷淋支流管11纵向设置，处于输送台上方；水回收系统包括设置在输送台末端的回流槽14以及回流泵15，通过回流管连接至水箱8；定位机构设置由两组导向板5，最外侧的喷淋支流管11上设置的喷淋孔13向内侧倾斜，保证冷却水不会喷洒到输送台外侧；在电磁加热线圈6处设置位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并控制槽帮的运动状态和加热温度，槽帮的前端部从定位机构中出来开始进入电磁加热线圈6时位置检测探头立即将信号传给控制器，进行位置计算，待需加热的部位全部进入后，控制电机2停转，然后进行加热，温度检测器根据槽帮的温度通过控制器调整电磁加热线圈6的加热功率及开关，完成前端部的加热后，继续往前输送，待槽帮后端部离开定位机构进入电磁加热线圈6时位置检测探头将信号传给控制器，进行位置计算，待需加热的部位全部进入后，控制电机2停转，开始加热，如此往复循环；在槽帮完成淬火后往前输送至待搬运的位置处设置抬升及搬运机构16，可自动将淬火完成的槽帮搬运堆放。

Claims (6)

1.一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，包括输送装置、加热装置、冷却装置；

所述输送装置包括输送台以及定位机构，输送台包括输送底架、电机和多根输送辊，输送台中前位置设置有定位机构，定位机构包括竖直安装在输送底架两侧的辊子和导向板；竖直安装的辊子为两根及以上，辊子的间距略大于槽帮的宽度；导向板为两块，分别安装在竖直辊子上，两块导向板的间距按照送料方向由大到小设置，间距最小处与竖直辊子的间距一致，略大于槽帮宽度，间距最大处，两块导向板分别伸到输送底架外侧，该结构能够保证输送过程中的槽帮即使位置发生变化也能够通过导向板以及辊子的调整实现位置统一，为进入加热装置做好准备；

所述加热装置设置于输送装置的输送台中间位置，位于定位机构的出口处，其包括电磁加热线圈以及电源，电磁加热线圈横跨在输送台上，为中空结构，中空部位的形状与槽帮一致且略大于槽帮，保证槽帮能够穿过电磁线圈进行加热；

所述冷却装置包括喷淋系统以及水回收系统，喷淋系统由水箱、水泵、总管以及喷淋支流管组成，水箱、水泵和总管依次连接，总管通过支撑架固定在输送台上方，喷淋支流管为多根设有喷淋孔的管，喷淋支流管纵向设置，处于输送台上方；水回收系统包括设置在输送台末端的回流槽以及回流泵，通过回流管连接至水箱。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，设置两组以上导向板，进一步对槽帮进行定位。

3.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，所述最外侧的喷淋支流管上设置的喷淋孔向内侧倾斜，保证冷却水不会喷洒到输送台外侧。

4.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，在电磁加热线圈处设置位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并通过控制器控制槽帮的运动状态和加热温度。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，在槽帮完成淬火后往前输送至待搬运的位置处设置抬升及搬运机构，可自动将淬火完成的槽帮搬运堆放。

6.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽槽帮端部快速淬火装置，其特征在于，所述输送装置的传动采用链传动、皮带传动、齿轮传动中的任意一种。