CN201543577U - 钢筋表面涂层的涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋表面涂层的涂覆机，包括通过主辊道顺序连接的上料段，喷丸段，中频加热段，表面涂覆段，养护冷却段，下料段；在喷丸段设置有喷丸室，在中频加热段设置有中频加热炉，在表面涂覆段设置有喷涂装置，在养护冷却段设置有喷淋装置。本实用新型通过设置自动上料与自动下料机构，以及一体的流水线辊道，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，自动化程度高；通过优化的加热方式与养护冷却方式，可以确保生产出高质量的钢筋表面涂覆产品。

Description

钢筋表面涂层的涂覆机

技术领域

本实用新型涉及钢筋生产设备领域，尤其涉及钢筋表面涂层的涂覆机。

背景技术

为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、高舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无渣轨道。由于中国高速铁路信号传输是通过钢轨进行，轨道板铺设在线路上，内部钢筋网产生的电磁感应对钢轨的信号传输距离会产生较大的影响。因此，专利200620032895.8公开了一种绝缘钢筋，通过在轨道的预制钢筋表面涂有绝缘涂层，一般涂覆环氧树脂；从而轨道板纵横向钢筋交叉不形成回路，不产生电磁感应，轨道板对钢轨的信号传输距离不会由此产生影响。此外，这种表面涂覆的钢筋不仅可以应用在高速铁路的预制轨道板中，而且还可以广泛的应用于例如港口、船舶等有耐腐蚀要求的使用环境中。

但是目前对于上述绝缘钢筋的生产，是采用分步独立式的生产：首先将钢筋在抛丸机中进行抛丸处理，将表面清洁除锈，同时形成致密均匀的界面层待涂覆；然后人工将钢筋转移到中频加热炉中进行加热；在这个转移过程中，不仅操作人员劳动量大，而且容易引起已经过抛丸处理的钢筋表面层二次污染或者重新被空气氧化。中频加热炉为一个整体的加热腔，在一个中频加热炉中同时加热多根钢筋，然后钢筋通过传输线输送到喷粉装置，对钢筋进行表面环氧树脂材料的涂覆；最后进行涂层的冷却，一般是采用直接喷水冷却的方式。这种集中加热的方式实际上并不能很均匀的加热每一根钢筋，在传输线中部与两侧的钢筋通常会存在一个温差；而且涂覆后直接水冷的方式由于钢筋内部金属层和外部环氧树脂涂覆层的收缩不一致，造成涂覆层发生起皱、剥离等不良现象。总之，目前的分步独立式的生产方式不仅操作人员工作量大，自动化程度低，生产效率低，难以满足大批量生产的需要；而且涂层厚度不均匀，涂层缺陷多，产品质量不稳定。

实用新型内容

本申请人针对上述现有绝缘钢筋生产中操作人员工作量大，自动化程度低，生产效率低，涂层质量不稳定等缺点，提供一种操作方便，自动化程度高，可以连续生产且产品质量好的钢筋表面涂层的涂覆机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢筋表面涂层的涂覆机，包括通过主辊道顺序连接的上料段，喷丸段，中频加热段，表面涂覆段，养护冷却段，下料段；在喷丸段设置有喷丸室，在中频加热段设置有中频加热装置，在表面涂覆段设置有喷涂装置，在养护冷却段设置有喷淋装置。其进一步的结构特征在于：

上料段设置有自动上料机构，在主辊道下部设置有水平的托架轨道，轨道上设置有电机的托架，托架顶部包含有多个平行托臂，托臂下部设置升降液压缸：

托臂顶平面设置有并列的多个V字型的凹槽；

中频加热装置为串联设置的两个中频加热炉；

中频加热炉设置有多孔加热腔；

养护冷却段的辊轮下部设置水箱，在辊轮的一侧设置水流管道，在水流管道上对准辊轮上的钢筋凹槽位置设置水流喷嘴；

养护冷却段的喷淋设备为喷雾装置；

下料段设置有自动下料机构，下料托架平台底部安装有升降液压缸，顶部设置有皮带轮组件，皮带轮组件穿插设置在所述主辊道的辊轮之间，皮带输送面为水平面；

主辊道的辊轮在圆柱面设置有周向的环形凹槽，在表面涂覆四氟乙烯。

本实用新型通过设置自动上料与自动下料机构，以及一体的流水线辊道，大大降低了操作人员的工作量，操作方便，自动化程度高；通过优化的加热方式与养护冷却方式，可以确保生产出高质量的钢筋表面涂覆产品。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型上料段在准备状态的主视图；

图4为图3的俯视图：

图5为本实用新型上料段在上料状态的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图3的左视图；

图8为图5的左视图；

图9为本实用新型中频加热段的主视图；

图10为图9的俯视图；

图11为图9的左视图；

图12为本实用新型养护段的主视图；

图13为图12的俯视图；

图14为图1中A-A截面的剖视图；(图中钢筋和水流为工作状态示意)

图15为本实用新型下料段的左视图；

图16为本实用新型下料段的主视图；

图17为图16的俯视图；

图18为辊轮的主视图；

图19为图8的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的装置包括通过主辊道700顺序连接的上料段100，喷丸段200，中频加热段300，表面涂覆段400，养护冷却段500，下料段600；在上料段100设置批量上料平台10，在喷丸段200设置有喷丸室20，在中频加热段300设置有中频加热炉30，在表面涂覆段400设置有喷涂室40，在养护冷却段500设置有喷淋设备，在下料段600设置自动下料机构60。

其中主辊道700是在两侧机架70上部设置的基本等间距布置的辊轮71，通过公知技术的电动机、减速器利用皮带或者链条传动。除了下料段600的辊轮采用圆柱体的橡胶辊轮，以更好的保护涂覆好的钢筋成品，其他工作段的辊轮71均在圆柱面上开设有周向的多条平行的环形凹槽72，如图18所示，凹槽72的直径大于所输送钢筋的直径：在具体实施例中，凹槽的主直径为Φ30，可以输送Φ8至Φ25的钢筋；凹槽72的作用是可以在横向定位钢筋，防止生产输送过程中钢筋在辊轮71上滑移。表面涂覆段400与养护冷却段500的辊轮还在辊轮外表面涂覆四氟乙烯，以保护温度很高的钢筋和涂层。

实际工作时，如图1、图2所示，操作人员在上料段100设置的上料平台10平行的放置多根钢筋，然后通过自动上料机构同时将上料平台10上准备好的钢筋一起转移到主辊道700的上料段100；旋转的辊轮71将钢筋输送到喷丸段200，在喷丸室20中采用公知的喷丸方法与设备对钢筋进行除锈除污的表面处理，形成待涂覆的洁净致密的界面层；然后钢筋立即进入中频加热段300的中频加热炉30进行加热，紧接着就进入表面涂覆段400的喷涂室40，如图2所示，喷涂室40中的两个辊轮71的间距要大于外部主辊道700的两个辊轮的间距，在这两个辊轮71之间位于钢筋的上部和下部均设置有喷粉喷嘴，对钢筋进行周向的全面的涂覆，喷涂设备以及所包括的喷粉回收装置均采用公知技术的市购设备；钢筋从喷涂室40中出来后，立即进入后续的养护冷却段500，养护冷却段500分为前部自然冷却的养护段51和后部的喷淋水冷却段52，在这个区域内钢筋的表面涂覆层得到了充分的固化；最后钢筋被输送到下料段600，在此通过自动下料机构60将涂覆完成的钢筋成品从主辊道700下料。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，上料段100设置的上料平台10设置在主辊道700的一侧，与主辊道700平行。图3、图4和图7示出上料平台10在准备状态时的位置，上料平台10主要包括托架13、托架轨道11、水平送料电机16、升降液压缸12与控制电路。托架13顶部设置多个平行的托臂14，托臂14穿插设置于主辊道700的两个辊轮71之间，在托臂14下方设置有升降液压缸12，可以将托臂14在竖直方向上升降，托架13设置有水平送料电机16，可以实现托架13在托架轨道11上水平滑移；水平滑移运动与竖直升降运动均采用已有技术控制电路控制。如图19所示在托臂14的顶平面设置有并列的多个等间距的V字型槽15。

在准备状态时，如图3、图4、图7所示，托臂14顶面的水平面低于主辊道700的辊轮71的顶面，且托架13移出并位于主辊道700一侧，此时操作人员将多根钢筋平行放置在托臂14顶面，每根钢筋自由滑落至托臂14的顶平面各自的V形槽157底部；然后启动升降液压缸12，将托架1 3升起至上料状态位置，此时，托臂14顶面的水平面高于主辊道700的两个辊轮71的顶面；然后水平送料电机16启动，托架13携带着多根钢筋沿着托架轨道11水平移入主辊道700，由于此时托臂14穿插在辊轮71之间，且钢筋高于辊轮71，因此钢筋得以顺利送入，此时状态如图5、图6、图8所示。当托架13移动到主辊道700上部时，控制电路停止托架13的水平移动，此时托臂14的V形槽15底部对齐于辊轮71的环形凹槽72，托架13在两侧升降液压缸12的作用下向下降，当托架13的顶面降低至辊轮71的顶面以下时，在托架13上放置的多根钢筋被转移至辊轮71上的环形凹槽72内，在以上过程中辊轮71始终在旋转，当钢筋接触环形凹槽72时，钢筋即进入了主辊道700的水平输送，完成了批量上料动作。托架13进一步下降一段距离，然后停止下降动作；此时水平送料电机16启动，将托架13沿着托架轨道11水平移出至主辊道700侧面，到达准备位置后停止水平运动，以进行下一批次的上料准备。

本实用新型采用了批量上料平台10，可以实现主辊道700的流水线工作，不需要停线进行上料，可以同时在侧边进行钢筋上料作业，既保证了操作人员的安全，大大降低了操作人员的劳动量，而且保证了工作的并行性，不会造成时间浪费，大大提高了产出率。

如图9、图10、图11所示，本实用新型在中频加热段300设置有两个中频加热炉30，中频加热炉30位于主辊道700的两个辊轮71之间，两个加热炉前后串联设置，每个中频加热炉30内部在主辊道700上的每根钢筋输送轴线设置独立的加热孔31，如图10、图11所示设置了12个加热孔31，在主辊道700上输送的12根钢筋可以同时的进入各自的加热孔31进行加热。

本实用新型采用前后串联的两个中频加热炉30，相比与现有技术采用一个集中的中频加热炉来说，可以有效的降低整条流水线所需要的安装功率。例如同样需要对12根钢筋进行加热，现有技术需要选择一个500KW的中频加热炉安装，这样整套设备设计功率会达到700KW，而超过630KW的设备需要配置昂贵的高压配电柜；而本实用新型只需要选择两个175KW的中频加热炉，整套设备设计功率为560KW，不需要额外增加高压配电柜，大大节省了设备投资。本实用新型采用多个单独的加热孔31对钢筋进行加热，相比于现有技术的采用一个整体的加热腔对多根钢筋进行加热的方式相比，可以更有效的对钢筋进行加热，确保钢筋的加热均匀和快速达到所需要温度，确保后续的涂覆质量。

如图12、图13所示，本实用新型在养护冷却段500的前部养护段51的每个辊轮71下部设置水箱53，辊轮71下部约1/3部分浸入水箱53的水面，同时在水箱53的上部的一侧设置水流管道54，在水流管道54上对准辊轮71上的钢筋凹槽72设置水流喷嘴55。如图14所示，在养护冷却段500的后部的喷淋冷却段52在主辊道700上方设置多排高压喷嘴56，对钢筋涂覆层进行雾化喷淋。

本实用新型在养护段51的辊轮71下部设置水箱53，并对辊轮71的钢筋凹槽采用水流喷嘴55的侧方辅助喷水，并不是对钢筋直接喷水，可以很好的养护刚刚喷粉结束后还很柔弱的钢筋表面涂覆层。由于此时钢筋的温度还非常高，如果像现有技术一样钢筋直接接触金属辊轮71的凹槽72表面，会把热量传给辊轮71，一段工作时间后辊轮71表面温度也很高，不仅辊轮寿命会缩短，而且会损伤或者粘连转移被涂覆钢筋的涂覆层，本实用新型将水流喷射到辊轮凹槽表面并通过辊轮旋转，将水带入辊轮7 1的凹槽表面和钢筋涂覆层之间，在高温的作用下形成了很薄的蒸汽层，这个蒸汽层很好的隔绝了辊轮凹槽表面与钢筋涂覆层的直接接触，从而避免了柔弱的钢筋表面涂覆层的损伤，同时给辊轮降温，保护辊轮。在经过多个养护辊轮之后，钢筋的表面涂覆层逐渐固化，此时，见图14，进入喷淋冷却段52在多排高压喷嘴56的雾化喷淋下冷却，雾化喷淋可以保证钢筋得到均匀良好的冷却，使内部钢筋和外部树脂层同步收缩，防止现有技术中快速的水冷造成的质量缺陷。

如图15、图16与图17所示，本实用新型在下料段600设置有自动下料机构60。自动下料机构60包括下料托架平台和皮带轮组件：下料托架平台64底部安装有液压缸65，可以实现整个下料托架平台64的升降运动；下料托架平台64的多个托臂63穿插设置在主辊道700的橡胶辊轮71之间，皮带轮61固定在托臂63上，平面皮带62缠绕在皮带轮61上，且皮带输送面为水平面，不工作时皮带输送面低于橡胶辊轮71的圆柱面最高面。实际工作时，当一批钢筋在主辊道700上输送到位之后，检测开关启动液压缸65上升，下料托架平台64与固定于其上的皮带轮组件升起，当皮带62的输送面高于橡胶辊轮71的圆柱面顶面时，钢筋从辊轮71上转移到皮带62上；此时液压缸65停止上升，皮带轮6 1开始旋转，将钢筋逐根移送到侧边机架上，操作人员从机架上取走钢筋；当皮带62上的钢筋都被转移到侧边机架后，皮带轮61停止旋转，液压缸65开始下降并回复到起始位置。在此过程中，后续的钢筋可以在主辊道700上进行持续送进，不需要停止生产线来进行下料作业。在安装了自动下料机构60以后，不仅可以大大减少操作人员从主辊道上之间逐根卸料的劳动强度，提高了生产效率；而且采用柔软的皮带可以减少下料时钢筋与设备之间、钢筋之间的碰撞，有效的保护涂覆层，提高了产品的质量与成品率。进一步的，如果加快了生产线上钢筋输送的速度，则可以采用上料平台10的工作原理，在托架上设置皮带轮结构，底部设置水平送料电机与升降液压缸，从而在不影响整条生产线连续生产的情况下达到快速下料的目的。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将中频炉设置为两个以上。

Claims (9)

1.一种钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的涂覆机包括通过主辊道顺序连接的上料段，喷丸段，中频加热段，表面涂覆段，养护冷却段，下料段；在喷丸段设置有喷丸室，在中频加热段设置有中频加热装置，在表面涂覆段设置有喷涂装置，在养护冷却段设置有喷淋装置。

2.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的上料段设置有自动上料机构，在主辊道下部设置有水平的托架轨道，轨道上设置有电机的托架，托架顶部包含有多个平行托臂，托臂下部设置升降液压缸。

3.如权利要求2所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：在所述的托臂顶平面设置有并列的多个V字型的凹槽。

4.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的中频加热装置为串联设置的两个中频加热炉。

5.如权利要求4所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的中频加热炉设置有多孔加热腔。

6.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的养护冷却段的辊轮下部设置水箱，在辊轮的一侧设置水流管道，在水流管道上对准辊轮上的钢筋凹槽位置设置水流喷嘴。

7.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的养护冷却段的喷淋设备为喷雾装置。

8.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述的下料段设置有自动下料机构，下料托架平台底部安装有升降液压缸，顶部设置有皮带轮组件，皮带轮组件穿插设置在所述主辊道的辊轮之间，皮带输送面为水平面。

9.如权利要求1所述的钢筋表面涂层的涂覆机，其特征在于：所述主辊道的辊轮在圆柱面设置有周向的环形凹槽，在表面涂覆四氟乙烯。

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