CN217120667U - 管道内壁防腐喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道内壁防腐喷涂机，包括定位托轮架、旋转托轮架、移动轨道架和往复喷涂小车，所述定位托轮架和旋转托轮架的顶部设置有管道，且所述往复喷涂小车设置在所述移动轨道架的顶部，同时所述定位托轮架和旋转托轮架设置在往复喷涂小车的一侧，所述移动轨道架与往复喷涂小车的一侧连接装设有拖链，所述拖链设置在移动轨道架的顶部前表面；伺服驱动，齿轮齿条行走更平稳，喷涂均匀质量更好，采用前进吹扫，后退喷涂方式，可以极大的节省工序时间，V轮加齿轮齿条行走形式，同时在齿轮与齿条之间设置限位结构，保证齿轮与齿条的稳定性，防止往复喷涂小车晃动脱轨，省去行走导向装置，行走更平稳。

Description

管道内壁防腐喷涂机

技术领域

本实用新型属于管道内壁喷涂机技术领域，具体涉及管道内壁防腐喷涂机。

背景技术

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

现有的管道内壁防腐喷涂机，常用的管道喷涂机无法对深管的内壁进行喷涂，当需要对深管喷涂作业时，通常较为麻烦，影响喷涂时的效率与便捷性的问题，为此我们提出管道内壁防腐喷涂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道内壁防腐喷涂机，以解决上述背景技术中提出的现有的管道内壁防腐喷涂机，常用的管道喷涂机无法对深管的内壁进行喷涂，当需要对深管喷涂作业时，通常较为麻烦，影响喷涂时的效率与便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道内壁防腐喷涂机，包括定位托轮架、旋转托轮架、移动轨道架和往复喷涂小车，所述定位托轮架和旋转托轮架的顶部设置有管道，且所述往复喷涂小车设置在所述移动轨道架的顶部，同时所述定位托轮架和旋转托轮架设置在往复喷涂小车的一侧，所述移动轨道架与往复喷涂小车的一侧连接装设有拖链，所述拖链设置在移动轨道架的顶部前表面，且所述往复喷涂小车的前表面一侧转动装设有V轮，所述往复喷涂小车的底部后表面侧转动装设有平轮，所述往复喷涂小车的内侧固定装设有伺服电机，所述伺服电机的一端位于往复喷涂小车的底部装设有齿轮，且所述移动轨道架的顶部固定装设有齿条，所述往复喷涂小车与移动轨道架通过齿轮与齿条啮合安装，所述往复喷涂小车的顶部前表面安装有往复喷杆，所述往复喷杆的一端顶部装设有喷枪，所述往复喷杆的一端后表面装设有吹扫装置，所述往复喷涂小车的顶部前表面装设有升降导向装置，所述升降导向装置的两端对称装设有导向滑移装置，且所述导向滑移装置的一侧装设有举升装置，两个所述导向滑移装置的顶部连接装设有两个摆动连杆，且两个所述摆动连杆之间连接装设有同步杆，所述往复喷杆通过导向滑移装置安装在往复喷涂小车的顶部。

优选的，所述齿轮上设置有一体式的限位盘，且所述齿条的内侧开设有限位槽，所述齿条的截面为凹型结构，所述齿轮与齿条通过限位盘与限位槽限位安装。

优选的，所述定位托轮架与旋转托轮架上均装设有转动托轮，且所述管道放置在两个转动托轮之间。

优选的，所述往复喷杆的一端设置有限位结构，所述限位结构配合安装在升降导向装置的内侧。

优选的，所述平轮与V轮同步转动。

优选的，所述移动轨道架的顶部一侧固定安装有倒置的V型导轨，所述V轮与导轨对位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)伺服驱动，齿轮齿条行走更平稳，喷涂均匀质量更好；

(2)自动调节喷涂杆高度，解放人工；

(3)采用前进吹扫，后退喷涂方式，可以极大的节省工序时间，省去一个清理设备，且保证管子内壁清洁；

(4)喷涂杆采用同步连杆方式增加杆件上升与下降的稳定性；

(5)V轮加齿轮齿条行走形式，同时在齿轮与齿条之间设置限位结构，保证齿轮与齿条的稳定性，防止往复喷涂小车晃动脱轨，省去行走导向装置，且行走更平稳；

(6)带定位的两个托轮，可以确保管子转动位置平稳不会移位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的结构示意图；

图中：1、定位托轮架；2、旋转托轮架；3、移动轨道架；4、喷枪；5、往复喷杆；6、往复喷涂小车；7、升降导向装置；8、导向滑移装置；9、摆动连杆；10、同步杆；11、举升装置；12、吹扫装置；13、平轮；14、齿轮；15、V轮；16、伺服电机；17、拖链；18、限位盘；19、限位槽；20、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：管道内壁防腐喷涂机，包括定位托轮架1、旋转托轮架2、移动轨道架3和往复喷涂小车6，定位托轮架1和旋转托轮架2的顶部设置有管道，且往复喷涂小车6设置在移动轨道架3的顶部，同时定位托轮架1和旋转托轮架2设置在往复喷涂小车6的一侧，移动轨道架3与往复喷涂小车6的一侧连接装设有拖链17，拖链17设置在移动轨道架3的顶部前表面，且往复喷涂小车6的前表面一侧转动装设有V轮15，往复喷涂小车6的底部后表面侧转动装设有平轮13，往复喷涂小车6的内侧固定装设有伺服电机16，伺服电机16的一端位于往复喷涂小车6的底部装设有齿轮14，且移动轨道架3的顶部固定装设有齿条20，往复喷涂小车6与移动轨道架3通过齿轮14与齿条20啮合安装，往复喷涂小车6的顶部前表面安装有往复喷杆5，往复喷杆5的一端顶部装设有喷枪4，往复喷杆5的一端后表面装设有吹扫装置12，往复喷涂小车6的顶部前表面装设有升降导向装置7，升降导向装置7的两端对称装设有导向滑移装置8，且导向滑移装置8的一侧装设有举升装置11，两个导向滑移装置8的顶部连接装设有两个摆动连杆9，且两个摆动连杆9之间连接装设有同步杆10，往复喷杆5通过导向滑移装置8安装在往复喷涂小车6的顶部，通过该装置的功能，可用于深管道内壁进行喷涂防腐、环保材质的喷涂设备，尤其是能用于长管道、大小规格不等、喷涂要求高的设备。

为了更稳定的运行，本实施例中，优选的，齿轮14上设置有一体式的限位盘18，且齿条20的内侧开设有限位槽19，齿条20的截面为凹型结构，齿轮14与齿条20通过限位盘18与限位槽19限位安装，通过设置的限位盘18与限位槽19限位，可提高往复喷涂小车6往复运动中的稳定性，防止往复喷涂小车6晃动脱轨，为了更稳定的防止管道，本实施例中，优选的，定位托轮架1与旋转托轮架2上均装设有转动托轮，且管道放置在两个转动托轮之间，保证管道转动时的稳定性，防止管道掉落，为了提高往复喷杆5的稳定性，本实施例中，优选的，往复喷杆5的一端设置有限位结构，限位结构配合安装在升降导向装置7的内侧，防止往复喷杆5升降过程中晃动，为了更好的移动，本实施例中，优选的，平轮13与V轮15同步转动，提高往复喷涂小车6的稳定性，为了往复喷涂小车6更好的移动，本实施例中，优选的，移动轨道架3的顶部一侧固定安装有倒置的V型导轨，V轮15与导轨对位，对往复喷涂小车6起到导向限位作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通常在该装置使用时，管子在加热炉加热至60℃-80℃，管子用输送链输送至管径识别工位，经过管径识别后，通过该装置进行加工，加工时往复喷杆5自动调整至合适喷涂位置，调节时，通过举升装置11进行电动上升或下降，带动件摆动件上的二个摆动连杆9进行左右摆动，同步杆10实现两个摆动连杆9同步摆动，导向滑移装置8控制件往复喷杆5升降同时具备左右滑移自由度，通过升降导向装置7，实现往复喷杆5升降的同时保证前后位置固定，即可完成往复喷杆5的自动对位，输送链将管道输送至定位托轮架1、旋转托轮架2的位置，旋转托轮架2旋转，带动管子旋转，管道稳定后往复喷涂小车6开始位移，位移时往复喷涂小车6采用伺服电机16驱动，伺服电机16带动齿轮14在齿条20上行走，同时在齿轮14与齿条20之间设置限位盘18与限位槽19，当齿轮14与齿条20啮合移动时，限位盘18卡设在限位槽19内，防止在往复喷涂小车6移动过程中晃动便宜，同时件V轮15可保证往复喷涂小车6在既定轨迹上进行导向行走，拖链17保护线缆，管道等随车进行平稳行走，在往复喷杆5进入管道内部时定位托轮架1与旋转托轮架2旋转，带动管子旋转，往复喷涂小车6前进，通过吹扫装置12对管子的内壁进行吹扫清理，小车前进到位后退，往复喷涂小车6位移，使往复喷杆5的一端退出管子，退出前打开喷枪4进行喷涂，当往复喷杆5的一端退出管子时喷涂结束，设置的输送链将管子输送至烘干炉进行烘干，制作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.管道内壁防腐喷涂机，包括定位托轮架(1)、旋转托轮架(2)、移动轨道架(3)和往复喷涂小车(6)，其特征在于：所述定位托轮架(1)和旋转托轮架(2)的顶部设置有管道，且所述往复喷涂小车(6)设置在所述移动轨道架(3)的顶部，同时所述定位托轮架(1)和旋转托轮架(2)设置在往复喷涂小车(6)的一侧，所述移动轨道架(3)与往复喷涂小车(6)的一侧连接装设有拖链(17)，所述拖链(17)设置在移动轨道架(3)的顶部前表面，且所述往复喷涂小车(6)的前表面一侧转动装设有V轮(15)，所述往复喷涂小车(6)的底部后表面侧转动装设有平轮(13)，所述往复喷涂小车(6)的内侧固定装设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的一端位于往复喷涂小车(6)的底部装设有齿轮(14)，且所述移动轨道架(3)的顶部固定装设有齿条(20)，所述往复喷涂小车(6)与移动轨道架(3)通过齿轮(14)与齿条(20)啮合安装，所述往复喷涂小车(6)的顶部前表面安装有往复喷杆(5)，所述往复喷杆(5)的一端顶部装设有喷枪(4)，所述往复喷杆(5)的一端后表面装设有吹扫装置(12)，所述往复喷涂小车(6)的顶部前表面装设有升降导向装置(7)，所述升降导向装置(7)的两端对称装设有导向滑移装置(8)，且所述导向滑移装置(8)的一侧装设有举升装置(11)，两个所述导向滑移装置(8)的顶部连接装设有两个摆动连杆(9)，且两个所述摆动连杆(9)之间连接装设有同步杆(10)，所述往复喷杆(5)通过导向滑移装置(8)安装在往复喷涂小车(6)的顶部。

2.根据权利要求1所述的管道内壁防腐喷涂机，其特征在于：所述齿轮(14)上设置有一体式的限位盘(18)，且所述齿条(20)的内侧开设有限位槽(19)，所述齿条(20)的截面为凹型结构，所述齿轮(14)与齿条(20)通过限位盘(18)与限位槽(19)限位安装。

3.根据权利要求1所述的管道内壁防腐喷涂机，其特征在于：所述定位托轮架(1)与旋转托轮架(2)上均装设有转动托轮，且所述管道放置在两个转动托轮之间。

4.根据权利要求1所述的管道内壁防腐喷涂机，其特征在于：所述往复喷杆(5)的一端设置有限位结构，所述限位结构配合安装在升降导向装置(7)的内侧。

5.根据权利要求1所述的管道内壁防腐喷涂机，其特征在于：所述平轮(13)与V轮(15)同步转动。

6.根据权利要求1所述的管道内壁防腐喷涂机，其特征在于：所述移动轨道架(3)的顶部一侧固定安装有倒置的V型导轨，所述V轮(15)与导轨对位。

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