CN205774687U - 一种自动棒料端部淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动棒料端部淬火装置，其机架上端部装设固定支撑板，固定支撑板上端侧装设加热输送圆盘，机架装设驱动加热输送圆盘转动的圆盘驱动减速电机，加热输送圆盘的外圆周面开设圆盘输送槽；加热输送圆盘前端侧装设棒料输送台，棒料输送台通过输送台支撑架进行支撑固定，机架后端侧装设冷却油槽，冷却油槽配装冷却输送带，冷却输送带通过输送带驱动电机进行驱动，加热输送圆盘旁侧装设电磁线圈加热器，电磁线圈加热器开设加热槽；该自动棒料端部淬火装置配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成棒料端部淬火加工作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

Description

一种自动棒料端部淬火装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动棒料端部淬火装置。

背景技术

作为一种改善金属件硬度的重要工艺方法，淬火加工被广泛地应用于金属件加工过程中；其中，对于淬火加工而言，其是通过将金属工件加热到一定温度，然后突然浸在水或油中使其冷却。

对于一些端部硬度要求高的金属棒料工件而言，在其实现淬火加工的过程中，主要采用以下方式来实现，具体为：工作人员通过辅助夹具将金属棒料工件放置于相应的加热炉进行加热处理，而后将金属棒料工件取出并人工转运到油槽进行冷却。

对于上述传统的人工作业方式而言，在实际的淬火加工过程中，其普遍存在以下缺陷，具体为：工作效率低、人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动棒料端部淬火装置，该自动棒料端部淬火装置能够自动且高效地完成棒料端部淬火加工作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动棒料端部淬火装置，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的加热输送圆盘，固定支撑板的上表面于加热输送圆盘的左端侧、右端侧分别螺装有轴承座，加热输送圆盘的中心轴的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座，机架于固定支撑板的下端侧装设有圆盘驱动减速电机，圆盘驱动减速电机与加热输送圆盘的中心轴驱动连接，加热输送圆盘的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着加热输送圆盘的轴线方向完全贯穿的圆盘输送槽；

加热输送圆盘的前端侧装设有呈倾斜布置的棒料输送台，棒料输送台的出料口位于加热输送圆盘的正上方，机架于棒料输送台之间装设有输送台支撑架，输送台支撑架的上端部与棒料输送台连接，输送台支撑架的下端部与机架连接；

机架的后端侧装设有冷却油槽，冷却油槽配装有将加热后的棒料导送至冷却油槽的冷却油液中的冷却输送带，冷却油槽配装有输送带驱动电机，输送带驱动电机与冷却输送带驱动连接，加热输送圆盘的旁侧装设有电磁线圈加热器，电磁线圈加热器开设有供棒料的端部通过且呈圆弧形状的加热槽；

该自动棒料端部淬火装置配装有与外部电源电连接的控制器，圆盘驱动减速电机、输送带驱动电机以及电磁线圈加热器分别与控制器电连接。

其中，所述机架的上端部于所述加热输送圆盘的后端侧装设有呈倾斜布置的冷却导料板，冷却导料板与机架之间装设有导料板支撑架，导料板支撑架的上端部与冷却导料板连接，冷却导料板的下端部与机架连接。

其中，所述圆盘驱动减速电机的动力输出轴通过皮带传动机构与所述加热输送圆盘的中心轴驱动连接。

其中，所述圆盘驱动减速电机的动力输出轴通过同步带传动机构与所述加热输送圆盘的中心轴驱动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动棒料端部淬火装置，其机架上端部装设固定支撑板，固定支撑板上端侧装设加热输送圆盘，加热输送圆盘的中心轴的左、右端部分别搭设于相应侧的轴承座，机架装设驱动加热输送圆盘转动的圆盘驱动减速电机，加热输送圆盘的外圆周面开设呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着加热输送圆盘的轴线方向完全贯穿的圆盘输送槽；加热输送圆盘前端侧装设呈倾斜布置的棒料输送台，棒料输送台通过输送台支撑架进行支撑固定，机架后端侧装设冷却油槽，冷却油槽配装有将加热后的棒料导送至冷却油槽的冷却油液中的冷却输送带，冷却输送带通过输送带驱动电机进行驱动，加热输送圆盘旁侧装设电磁线圈加热器，电磁线圈加热器开设加热槽；该自动棒料端部淬火装置配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成棒料端部淬火加工作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——加热输送圆盘 21——中心轴

22——圆盘输送槽 3——轴承座

4——圆盘驱动减速电机 51——棒料输送台

52——输送台支撑架 6——冷却油槽

71——冷却输送带 72——输送带驱动电机

8——电磁线圈加热器 81——加热槽

91——冷却导料板 92——导料板支撑架

100——控制器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1，一种自动棒料端部淬火装置，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的加热输送圆盘2，固定支撑板11的上表面于加热输送圆盘2的左端侧、右端侧分别螺装有轴承座3，加热输送圆盘2的中心轴21的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座3，机架1于固定支撑板11的下端侧装设有圆盘驱动减速电机4，圆盘驱动减速电机4与加热输送圆盘2的中心轴21驱动连接，加热输送圆盘2的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着加热输送圆盘2的轴线方向完全贯穿的圆盘输送槽22。

进一步的，加热输送圆盘2的前端侧装设有呈倾斜布置的棒料输送台51，棒料输送台51的出料口位于加热输送圆盘2的正上方，机架1于棒料输送台51之间装设有输送台支撑架52，输送台支撑架52的上端部与棒料输送台51连接，输送台支撑架52的下端部与机架1连接。

更进一步的，机架1的后端侧装设有冷却油槽6，冷却油槽6配装有将加热后的棒料导送至冷却油槽6的冷却油液中的冷却输送带71，冷却油槽6配装有输送带驱动电机72，输送带驱动电机72与冷却输送带71驱动连接，加热输送圆盘2的旁侧装设有电磁线圈加热器8，电磁线圈加热器8开设有供棒料的端部通过且呈圆弧形状的加热槽81。

另外，该自动棒料端部淬火装置配装有与外部电源电连接的控制器100，圆盘驱动减速电机4、输送带驱动电机72以及电磁线圈加热器8分别与控制器100电连接。

需进一步解释，本实用新型的圆盘驱动减速电机4的动力输出轴可通过皮带传动机构或者同步带传动机构与加热输送圆盘2的中心轴21驱动连接；当然，上述驱动方式并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的圆盘驱动减速电机4的动力输出轴还可以采用齿轮传动机构与加热输送圆盘2的中心轴21驱动连接。

在本实用新型工作过程中，控制器100控制圆盘驱动减速电机4、电磁线圈加热器8以及输送带驱动电机72启动，圆盘驱动减速电机4驱动加热输送圆盘2转动，输送带驱动电机72驱动冷却输送带71动作，放置于棒料输送台51的待淬火加工棒料沿着棒料输送台51滑落下来，并落入至加热输送圆盘2的圆盘输送槽22内，在加热输送圆盘2转动的过程中，落入至圆盘输送槽22内的棒料随着加热输送圆盘2同步转动且棒料的端部进入至电磁线圈加热器8的加热槽81内，电磁线圈加热器8通过电磁加热的方式对棒料的端部进行加热处理，经过电磁线圈加热器8的加热槽81的棒料最终落入至冷却输送带71，冷却输送带71将经加热处理后的棒料导送至冷却油槽6的冷却油液中，并通过冷却油液对棒料进行快速冷却处理，以实现淬火加工；经冷却油液冷却后的棒料最终随着冷却输送带71而移出冷却油槽6，淬火加工作业完成。

需进一步指出，在加热输送圆盘2转动的过程中，待淬火加工的棒料沿着棒料输送台51依次滑落至加热输送圆盘2的圆盘输送槽22内，进而实现连续淬火加工；其中，一个圆盘输送槽22内只能容置一个待淬火加工的棒料。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地完成棒料端部淬火加工作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，机架1的上端部于加热输送圆盘2的后端侧装设有呈倾斜布置的冷却导料板91，冷却导料板91与机架1之间装设有导料板支撑架92，导料板支撑架92的上端部与冷却导料板91连接，冷却导料板91的下端部与机架1连接。需进一步解释，通过增设冷却导料板91结构，本实用新型能够使得已加热后的棒料能够顺利地滑落至冷却输送带71。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种自动棒料端部淬火装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的加热输送圆盘（2），固定支撑板（11）的上表面于加热输送圆盘（2）的左端侧、右端侧分别螺装有轴承座（3），加热输送圆盘（2）的中心轴（21）的左端部、右端部分别搭设于相应侧的轴承座（3），机架（1）于固定支撑板（11）的下端侧装设有圆盘驱动减速电机（4），圆盘驱动减速电机（4）与加热输送圆盘（2）的中心轴（21）驱动连接，加热输送圆盘（2）的外圆周面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且分别沿着加热输送圆盘（2）的轴线方向完全贯穿的圆盘输送槽（22）；

加热输送圆盘（2）的前端侧装设有呈倾斜布置的棒料输送台（51），棒料输送台（51）的出料口位于加热输送圆盘（2）的正上方，机架（1）于棒料输送台（51）之间装设有输送台支撑架（52），输送台支撑架（52）的上端部与棒料输送台（51）连接，输送台支撑架（52）的下端部与机架（1）连接；

机架（1）的后端侧装设有冷却油槽（6），冷却油槽（6）配装有将加热后的棒料导送至冷却油槽（6）的冷却油液中的冷却输送带（71），冷却油槽（6）配装有输送带驱动电机（72），输送带驱动电机（72）与冷却输送带（71）驱动连接，加热输送圆盘（2）的旁侧装设有电磁线圈加热器（8），电磁线圈加热器（8）开设有供棒料的端部通过且呈圆弧形状的加热槽（81）；

该自动棒料端部淬火装置配装有与外部电源电连接的控制器（100），圆盘驱动减速电机（4）、输送带驱动电机（72）以及电磁线圈加热器（8）分别与控制器（100）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动棒料端部淬火装置，其特征在于：所述机架（1）的上端部于所述加热输送圆盘（2）的后端侧装设有呈倾斜布置的冷却导料板（91），冷却导料板（91）与机架（1）之间装设有导料板支撑架（92），导料板支撑架（92）的上端部与冷却导料板（91）连接，冷却导料板（91）的下端部与机架（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动棒料端部淬火装置，其特征在于：所述圆盘驱动减速电机（4）的动力输出轴通过皮带传动机构与所述加热输送圆盘（2）的中心轴（21）驱动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动棒料端部淬火装置，其特征在于：所述圆盘驱动减速电机（4）的动力输出轴通过同步带传动机构与所述加热输送圆盘（2）的中心轴（21）驱动连接。