CN102251081B - 一种链轮齿面淬火装置 - Google Patents

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Abstract

一种链轮齿面淬火装置，包括支架，在支架顶部通过轴承座固定有一水平轴，水平轴的一端经提升减速器与提升电机相连；在支架的下方设有一顶部开放设置的冷却箱，在冷却箱内部两侧对称设有两滑槽，支撑板两端卡在两滑槽中，缠绕在水平轴上的钢丝绳的下端与支撑板固连，在支撑板上竖直设有一链轮轴，链轮轴通过第一锥形齿轮组与中间轴一端相连，中间轴的另一端通过第二锥形齿轮组与键槽垂直轴相连，键槽垂直轴的上端经链轮转动减速器与链轮转动电机相连；在冷却箱上方对应链轮轴的位置设有一加热环，加热环与设在冷却箱一侧的加热装置相连。本发明使用方便，生产工序短，降低了工人的劳动强度，省时省力，保证了淬火质量，提高了生产效率。

Description

一种链轮齿面淬火装置
技术领域：
本发明涉及一种淬火设备，尤其是一种链轮齿面淬火装置。
背景技术：
目前，链轮齿面淬火大都是加热和冷却分成两步进行，首先对链轮齿面进行加热，待加热完成后，操作人员手工再将链轮移动到冷却池中对其进行冷却，整个生产工序时间长，费时费力，而且，加热后移动到冷却池的过程中，链轮齿面易氧化，淬火效率差，质量难以保证，整个生产效率低。
发明内容：
本发明提供了一种链轮齿面淬火装置，它结构简单，使用方便，生产工序短，降低了工人的劳动强度，省时省力，保证了淬火质量，提高了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括支架，在支架顶部通过轴承座固定有一水平轴，水平轴的一端经提升减速器与提升电机相连；在支架的下方设有一顶部开放设置的冷却箱，在冷却箱内部两侧对称设有两滑槽，支撑板两端卡在两滑槽中，缠绕在水平轴上的钢丝绳的下端与支撑板固连，在支撑板上竖直设有一链轮轴，链轮轴通过第一锥形齿轮组与通过轴承座水平设置在支撑板上的中间轴一端相连，中间轴的另一端通过第二锥形齿轮组与通过轴承座固定在冷却箱上的键槽垂直轴相连，键槽垂直轴的上端经链轮转动减速器与链轮转动电机相连；在冷却箱上方对应链轮轴的位置设有一加热环，加热环与设在冷却箱一侧的加热装置相连。
所述第一锥形齿轮组包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与链轮轴固连，另一锥齿轮与中间轴一端固连；所述第二锥形齿轮组包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与中间轴另一端固连，另一锥齿轮活动套装在键槽垂直轴上，其下端与支撑板活动连接。
所述加热环为高频感应加热元件。
本发明结构简单，使用方便，生产工序短，降低了工人的劳动强度，省时省力，保证了淬火质量，提高了生产效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视结构示意图。
图3为图1中的B-B剖视结构示意图。
图中，1、支架；2、水平轴；3、提升减速器；4、提升电机；5、冷却箱；6、滑槽；7、支撑板；8、钢丝绳；9、链轮轴；10、第一锥形齿轮组；11、中间轴；12、第二锥形齿轮组；13、键槽垂直轴；14、链轮转动减速器；15、链轮转动电机；16、加热环；17、加热装置。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1～3所示，本发明包括支架1，在支架1顶部通过轴承座固定有一水平轴2，水平轴2的一端经提升减速器3与提升电机4相连；在支架1的下方设有一顶部开放设置的冷却箱5，在冷却箱5内部两侧对称设有两滑槽6，支撑板7两端卡在两滑槽6中，缠绕在水平轴2上的钢丝绳8的下端与支撑板7固连，在支撑板7上竖直设有一链轮轴9，链轮轴9通过第一锥形齿轮组10与通过轴承座水平设置在支撑板7上的中间轴11一端相连，中间轴11的另一端通过第二锥形齿轮组12与通过轴承座固定在冷却箱5上的键槽垂直轴13相连，键槽垂直轴13的上端经链轮转动减速器14与链轮转动电机15相连；在冷却箱5上方对应链轮轴9的位置设有一加热环16，加热环16与设在冷却箱5一侧的加热装置17相连。
所述第一锥形齿轮组10包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与链轮轴9固连，另一锥齿轮与中间轴11一端固连；所述第二锥形齿轮组12包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与中间轴11另一端固连，另一锥齿轮活动套装在键槽垂直轴13上，其下端与支撑板7活动连接。
所述加热环16为高频感应加热元件。
使用时，将待加工的链轮置于链轮轴9上，启动提升电机4正转，提升电机4通过水平轴2经钢丝绳8带动支撑板7沿滑槽6上升，设在支撑板7上的链轮轴9带动其上的待加工链轮上升，等待加工链轮进入其上方的加热环16中时，提升电机4停止。此时，启动加热装置17，加热环16开始工作，其表面产生高温，同时，链轮转动电机15启动，通过键槽垂直轴13经第二锥形齿轮组12、中间轴11、第一锥形齿轮组10带动链轮轴9转动，使得待加工链轮在加热环16中匀速转动，待加工链轮的轮齿表面得到均匀加热。当加热完成后，控制链轮转动电机15停止转动，链轮轴9上的待加工链轮停止转动，然后启动提升电机4反转，通过水平轴2经钢丝绳8带动支撑板7匀速下降，待加工链轮脱离加热环16下降进入冷却箱5中，等待加工链轮下降到冷却箱5中的水面以下后，提升电机4停止，待加工链轮在冷却箱5中进行快速冷却。当冷却结束后，提升电机4正向转动，通过水平轴2经钢丝绳8带动支撑板7上升，待加工链轮被提升出水面以上，等待加工链轮被提升出冷却箱5后，提升电机4停止，此时，操作人员通过工具将加工好的链轮从链轮轴9上取下拿出即可。
采用本发明淬火装置，操作简单，工作可靠，维修方便，大大降低了工人的劳动强度，省时省力，可以适应多种规格和尺寸的链轮淬火，且淬火质量稳定，使生产效率大大提高。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种链轮齿面淬火装置，其特征在于：包括支架，在支架顶部通过轴承座固定有一水平轴，水平轴的一端经提升减速器与提升电机相连；在支架的下方设有一顶部开放设置的冷却箱，在冷却箱内部两侧对称设有两滑槽，支撑板两端卡在两滑槽中，缠绕在水平轴上的钢丝绳的下端与支撑板固连，在支撑板上竖直设有一链轮轴，链轮轴通过第一锥形齿轮组与通过轴承座水平设置在支撑板上的中间轴一端相连，中间轴的另一端通过第二锥形齿轮组与通过轴承座固定在冷却箱上的键槽垂直轴相连，键槽垂直轴的上端经链轮转动减速器与链轮转动电机相连；在冷却箱上方对应链轮轴的位置设有一加热环，加热环与设在冷却箱一侧的加热装置相连。
2.根据权利要求1所述的一种链轮齿面淬火装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮组包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与链轮轴固连，另一锥齿轮与中间轴一端固连；所述第二锥形齿轮组包括两啮合连接的锥齿轮，其中一锥齿轮与中间轴另一端固连，另一锥齿轮活动套装在键槽垂直轴上，其下端与支撑板活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种链轮齿面淬火装置，其特征在于：所述加热环为高频感应加热元件。
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