CN202755031U - 一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于锭坯生产加工技术领域的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，所述的进出料装置的进出料部件（1）的部件框架（3）上设置通过驱动电机（4）控制的输送带（5），滑道部件（2）上设置多道杆状的滚轮（6），进出料装置还包括用于将锭坯（7）拉出加热炉的拉杆（8），拉杆（8）的两端均设置弯钩结构，本实用新型的进出料装置，将机械传动和滚轮机构进行组合，极大地改善了操作方式，能够方便，可靠地实现锭坯进出加热炉，并且操作轻松、简便灵活、省力，同时增加了滑道装置，能够进一步促进锭坯的输送，降低了操作手的劳动强度，降低了维护成本和设备维修时间。

Description

一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置

技术领域

本实用新型属于锭坯生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置。

背景技术

在铜板带的生产设备中，需要频繁地将锭坯进出加热炉。现有技术中，用于锭坯进出的进出料装置为手动结构，在实际使用过程中，主要是通过操作工人将锭坯送入加热炉后，在达到一定温度后，需要出炉时，人工采用拉杆将锭坯拉出加热炉的炉腔，再送入滚道内，进入轧机轧制，在锭坯拉动过程中，人工劳力过大，费工、费力，而且拉料速度不能满足生产实际要求，与此同时，目前铜板带的重量越来越大，单块锭坯重量均达到100kg以上，甚至300kg左右，因此在通过人工进料出料时，劳动强度大且给操作工人带来很大的安全隐患，从而在一定程度上影响了锭坯进出加热炉的工作效率。与此同时，采用人工拉杆进出料方式，锭坯进出时的力度和方向不好掌握，所以容易导致锭坯倾倒，造成对滑道和加热炉炉腔内的炉底板的伤害，频繁地出现变形、断裂等事故，严重时还需要停炉检修，这样每次需要花费大量时间维修，费工、费力、费料，同时对加热炉生产造成很大地影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够方便，可靠地实现锭坯进出加热炉，并且操作简便、省力的用于锭坯进出加热炉的进出料装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置，所述的进出料装置包括进出料部件，滑道部件，进出料部件的部件框架上设置通过驱动电机控制的输送带，滑道部件上设置多道杆状的滚轮，所述的进出料装置还包括用于将锭坯拉出加热炉的拉杆，所述的拉杆的两端均设置弯钩结构，拉杆一端的弯钩结构Ⅰ9设置为能够钩挂在输送带5上的结构，拉杆另一端的弯钩结构Ⅱ设置为能够钩挂在锭坯上的结构。

所述的输送带包括链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、输送链条、驱动链条、驱动电机、链轮Ⅰ和链轮Ⅱ平行安装在部件框架两端，输送链条套装在链轮Ⅰ和链轮Ⅱ上，所述的链轮Ⅰ通过驱动链条与驱动电机连接，所述的驱动电机与控制驱动电机启停的控制开关连接。

所述的输送带的输送链条设置为与加热炉垂直布置的结构，输送链条的宽度设置为大于5cm的结构，所述的多道滚轮均设置为与加热炉垂直布置的结构，所述的驱动电机与驱动链条之间设置用于降低驱动电机转速的摆线针轮减速机。

所述的滑道部件设置为框架型结构，滑道部件的部件表面为方框形结构，多道平行布置的滚轮设置在方框形的部件表面上，每个滚轮的滚轮表面均设置为突出于部件表面的结构。

所述的拉杆的弯钩结构Ⅰ设置为三角形的卡勾结构，弯钩结构Ⅰ设置为能够钩挂在输送链条的链口上的结构，弯钩结构Ⅱ设置为L形结构，弯钩结构Ⅱ设置为能够钩挂在锭坯上的结构。

所述的多道平行布置的滚轮分别通过轴承与方框形的部件表面上的轴承座连接，多道滚轮之间设置为无间隙布置结构。

所述的滑道部件的部件表面设置为高度高于方框形的部件框架表面的结构，所述的部件框架设置四个槽钢加工成的底座Ⅰ，所述的滑道部件设置四个槽钢加工成的底座Ⅱ。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，将机械传动和滚轮机构进行组合，替代了现有技术中的手动进行锭坯进出加热炉的方式，极大地改善了操作方式，能够方便，可靠地实现锭坯进出加热炉，并且操作轻松、简便灵活、省力，同时增加了滑道装置，从而能够进一步促进锭坯的输送，降低了操作手的劳动强度，减少了维修次数，降低了维护成本和设备维修时间。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置的整体结构示意图；

图2为图1所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置的进出料部件的俯视结构示意图；

图3为图2所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置的进出料部件A—A面的剖视结构示意图；

图4为图1所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置的滑道部件的结构示意图；

图5为图1所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置的滚轮与轴承及轴承座的连接结构示意图；

图中标记为：1、进出料部件；2、滑道部件；3、部件框架；4、驱动电机；5、输送带；6、滚轮；7、锭坯；8、拉杆；9、弯钩结构Ⅰ；10、弯钩结构Ⅱ；11、链轮Ⅰ；12、链轮Ⅱ；13、输送链条；14、驱动链条；15、控制开关；16、加热炉；17、摆线针轮减速机；18、部件表面；19、滚轮表面；20、链口；21、轴承；22、轴承座；23、底座Ⅰ；24、底座Ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1——附图5所示，本实用新型为一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置，所述的进出料装置包括进出料部件1，滑道部件2，进出料部件1的部件框架3上设置通过驱动电机4控制的输送带5，滑道部件2上设置多道杆状的滚轮6，所述的进出料装置还包括用于将锭坯7拉出加热炉的拉杆8，所述的拉杆8的两端均设置弯钩结构，拉杆8一端的弯钩结构Ⅰ9设置为能够钩挂在输送带5上的结构，拉杆8另一端的弯钩结构Ⅱ10设置为能够钩挂在锭坯7上的结构。

所述的输送带5包括链轮Ⅰ11、链轮Ⅱ12、输送链条13、驱动链条14、驱动电机4、链轮Ⅰ11和链轮Ⅱ12平行安装在部件框架3两端，输送链条13套装在链轮Ⅰ11和链轮Ⅱ12上，所述的链轮Ⅰ11通过驱动链条14与驱动电机4连接，所述的驱动电机4与控制驱动电机4启停的控制开关15连接。

所述的输送带5的输送链条13设置为与加热炉16垂直布置的结构，输送链条13的宽度设置为大于5cm的结构，所述的多道滚轮6均设置为与加热炉16垂直布置的结构，所述的驱动电机4与驱动链条14之间设置用于降低驱动电机4转速的摆线针轮减速机17。

所述的滑道部件2设置为框架型结构，滑道部件2的部件表面18为方框形结构，多道平行布置的滚轮6设置在方框形的部件表面18上，每个滚轮6的滚轮表面19均设置为突出于部件表面18的结构。

所述的拉杆8的弯钩结构Ⅰ9设置为三角形的卡勾结构，弯钩结构Ⅰ9设置为能够钩挂在输送链条13的链口20上的结构，弯钩结构Ⅱ10设置为L形结构，弯钩结构Ⅱ10设置为能够钩挂在锭坯7上的结构。

所述的多道平行布置的滚轮6分别通过轴承21与方框形的部件表面18上的轴承座22连接，多道滚轮6之间设置为无间隙布置结构。

所述的滑道部件2的部件表面18设置为高度高于方框形的部件框架3表面的结构，所述的部件框架3设置四个槽钢加工成的底座Ⅰ23，所述的滑道部件2设置四个槽钢加工成的底座Ⅱ24。

本实用新型的进出料装置，其工作过程如下所示：

本实用新型的进出料装置中，通过控制开关15控制驱动电机4工作，驱动电机4与驱动链条14之间设置用于降低驱动电机4转速的摆线针轮减速机17，驱动电机4通过驱动链条14与链轮Ⅰ11连接，这样，就会带动输送带5转动。

当需要进行进料工作，将锭坯7输送进加热炉16时，先将锭坯7放置在滑道部件2上，将拉杆8的弯钩结构Ⅰ9钩挂在输送链条13的链口20上，拉杆8的弯钩结构Ⅱ10抵靠在位于滑道部件2上的锭坯7上，然后通过操作控制开关15启动驱动电机4，这时，转动的输送带5会向加热炉16方向转动，使得拉杆8推动滑道部件2上的锭坯7向加热炉16方向运动，并最终被平稳地推到加热炉16内。由于滑道部件2上设置的多道滚轮6，这些滚轮6对锭坯7进入加热炉起到推动作用，从而减低锭坯7进入加热炉16时的阻力。

当加热炉16中的锭坯7加热完成后，将拉杆8的弯钩结构Ⅱ10一端深入加热炉16中，弯钩结构Ⅱ10钩挂在锭坯7上，拉杆8的弯钩结构Ⅰ9一端则钩挂在输送链条13的链口20上，这时，通过控制开关15控制驱动电机4转动，此时，驱动电机4的转动方向与进料时的转动方向相反，因此，驱动电机4开启后，输送带5的输送链条13向远离加热炉16的方向运转，由于拉杆8的弯钩结构Ⅰ9的钩挂作用，拉杆8通过弯钩结构Ⅱ10，将锭坯7平稳地拉出加热炉16，被拉出加热炉16的锭坯7，出加热炉16后则会到滑道部件2上，从而便于操作工人将拉出加热炉16的锭坯7挪走。

所述的滑道部件2上的滚轮6分别通过轴承21安装在部件表面上的轴承座22中，这样，可以对轴承座22内定期进行加油，避免由于加热炉旁温度过高，长期运行的轴承21内的润滑油干枯，最终导致滚轮6停止转动。

本实用新型的进出料装置中，所述的多道滚轮6之间采用无间隙排列，这样避免锭坯7滑动时卡坯现象，而且还会加大滑道部件的承重强度。

本实用新型的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，将机械传动和滚轮机构进行组合，替代了现有技术中的手动进行锭坯进出加热炉的方式，极大地改善了操作方式，能够方便，可靠地实现锭坯进出加热炉，并且操作轻松、简便灵活、省力，同时增加了滑道装置，从而能够进一步促进锭坯的输送，降低了操作手的劳动强度，减少了维修次数，降低了维护成本和设备维修时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的进出料装置包括进出料部件（1），滑道部件（2），进出料部件（1）的部件框架（3）上设置通过驱动电机（4）控制的输送带（5），滑道部件（2）上设置多道杆状的滚轮（6），所述的进出料装置还包括用于将锭坯（7）拉出加热炉的拉杆（8），所述的拉杆（8）的两端均设置弯钩结构，拉杆（8）一端的弯钩结构Ⅰ（9）设置为能够钩挂在输送带（5）上的结构，拉杆（8）另一端的弯钩结构Ⅱ（10）设置为能够钩挂在锭坯（7）上的结构。

2.根据权利要求1所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的输送带（5）包括链轮Ⅰ（11）、链轮Ⅱ（12）、输送链条（13）、驱动链条（14）、驱动电机（4）、链轮Ⅰ（11）和链轮Ⅱ（12）平行安装在部件框架（3）两端，输送链条（13）套装在链轮Ⅰ（11）和链轮Ⅱ（12）上，所述的链轮Ⅰ（11）通过驱动链条（14）与驱动电机（4）连接，所述的驱动电机（4）与控制驱动电机（4）启停的控制开关（15）连接。

3.根据权利要求2所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的输送带（5）的输送链条（13）设置为与加热炉（16）垂直布置的结构，输送链条（13）的宽度设置为大于5cm的结构，所述的多道滚轮（6）均设置为与加热炉（16）垂直布置的结构，所述的驱动电机（4）与驱动链条（14）之间设置用于降低驱动电机（4）转速的摆线针轮减速机（17）。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的滑道部件（2）设置为框架型结构，滑道部件（2）的部件表面（18）为方框形结构，多道平行布置的滚轮（6）设置在方框形的部件表面（18）上，每个滚轮（6）的滚轮表面（19）均设置为突出于部件表面（18）的结构。

5.根据权利要求4所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的拉杆（8）的弯钩结构Ⅰ（9）设置为三角形的卡勾结构，弯钩结构Ⅰ（9）设置为能够钩挂在输送链条（13）的链口（20）上的结构，弯钩结构Ⅱ（10）设置为L形结构，弯钩结构Ⅱ（10）设置为能够钩挂在锭坯（7）上的结构。

6.根据权利要求5所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的多道平行布置的滚轮（6）分别通过轴承（21）与方框形的部件表面（18）上的轴承座（22）连接，多道滚轮（6）之间设置为无间隙布置结构。

7.根据权利要求6所述的用于锭坯进出加热炉的进出料装置，其特征在于：所述的滑道部件（2）的部件表面（18）设置为高度高于方框形的部件框架（3）表面的结构，所述的部件框架（3）设置四个槽钢加工成的底座Ⅰ（23），所述的滑道部件（2）设置四个槽钢加工成的底座Ⅱ（24）。

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