CN110066911B - 一种机械零件快速淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械零件快速淬火装置，包括电路箱、电机、淬火棒、淬火圈、电路板和控制开关，所述电路箱的内部下端固定安装有电机，且电机的输出轴上固定连接有连杆，并且连杆的上端套接有第一连接杆，所述第一连接杆通过第二连接杆连接与工作杆，所述工作杆上套接有第一固定套，且第一固定套通过第一固定杆固定安装在电路箱的内部下侧。该机械零件快速淬火装置，通过设置有淬火圈和淬火棒，对锥形齿轮内外侧进行淬火，通过设置有伸缩结构的工作杆，配合转动结构的淬火棒，伞状的锥形齿轮在淬火圈中进行旋转并移动，使得锥形齿轮的内外侧以及每组齿牙都可以较为充分均匀的进行淬火，以减少淬火不均的现象，从而提高淬火后的锥形齿轮品质。

Description

一种机械零件快速淬火装置
技术领域
本发明涉及零件热处理技术领域，具体为一种机械零件快速淬火装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
目前市面上针对钢的淬火装置有很多，但是用于锥形齿轮的却很少，锥形齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，由于其特殊的伞状结构，在加上均匀分布的齿牙，在进行淬火时，很难做到外表面和内表面均匀淬火，以及每组齿牙的淬火，从而影响锥形齿轮经过淬火后的性能，因此，，针对以上问题，提出一种用于锥形齿轮的机械零件快速淬火装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械零件快速淬火装置，以解决上述背景技术中提出目前的淬火装置对于锥形齿轮的淬火处理较为简单，从而影响到锥形齿轮性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零件快速淬火装置，包括电路箱、电机、淬火棒、淬火圈、电路板和控制开关，所述电路箱的内部下端固定安装有电机，且电机的输出轴上固定连接有连杆，并且连杆的上端套接有第一连接杆，所述第一连接杆通过第二连接杆连接与工作杆，所述工作杆上套接有第一固定套，且第一固定套通过第一固定杆固定安装在电路箱的内部下侧，所述工作杆上套接有第二固定套，且第二固定套通过第二固定杆固定安装在电路箱的内部，所述工作杆的右端连接有淬火棒，且淬火棒的外侧套接有锥形齿轮，所述淬火棒的内部设置有螺孔，且螺孔中啮合有螺杆，并且螺杆固定安装在密封门上，所述密封门上固定安装有握把和透明窗，所述密封门安装在淬火箱的右侧，且淬火箱固定焊接在电路箱的右侧，所述淬火箱中设置有淬火圈，所述电路板固定安装在电路箱的内部，所述控制开关固定安装在电路箱的上侧。
优选的，所述连杆与转盘设置为偏心固定连接结构，所述连杆的上侧通过轴承与第一连接杆相连接，所述第一连接杆与连杆为转动式连接结构。
优选的，所述第二连接杆的左端与第一连接杆相铰接，所述第二连接杆的右端与工作杆相铰接。
优选的，所述工作杆的外侧尺寸与第一固定套和第二固定套的内侧尺寸相同，所述工作杆通过第二连接杆、第一连接杆和连杆设置为伸缩结构。
优选的，所述螺杆包括螺杆柱、弹簧和冲帽，所述螺杆柱的左端通过弹簧连接有冲帽，所述螺杆的外侧尺寸与螺孔的内侧尺寸相同，所述螺杆插设在淬火棒中，且淬火棒通过轴承与工作杆相连接，所述淬火棒通过螺杆设置为转动结构。
优选的，所述淬火圈设置为空心圆柱结构，且淬火圈的内侧设置为波浪状，所述工作杆位于淬火圈的中间部位。
优选的，所述控制开关的输出端与电路板的输入端电连接，所述电路板的输出端与电机、淬火棒和淬火圈的输入端电连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械零件快速淬火装置，通过设置有淬火圈和淬火棒，且淬火圈朝向淬火棒的一侧设置为波浪形，将锥形齿轮套接在淬火棒上，通过控制开关，启动淬火圈和淬火棒，对锥形齿轮的内外侧均进行淬火；
通过设置有伸缩结构的工作杆，配合转动结构的淬火棒，电机转动时，通过第一连接杆和第二连接杆，拉动工作杆在淬火圈内进行前后移动，同时，在移动的过程中，通过螺杆带动淬火棒转动，并带动套接在淬火棒上的锥形齿轮转动，伞状的锥形齿轮在淬火圈中进行旋转并移动，使得锥形齿轮的内外侧以及每组齿牙都可以较为充分均匀的进行淬火，以减少淬火不均的现象，从而提高淬火后的锥形齿轮品质。
附图说明
图1为本发明结构的正视剖面示意图；
图2为本发明中图1的A处结构放大示意图；
图3为本发明结构的螺杆正视示意图；
图4为本发明结构的侧视示意图；
图5为本发明结构的侧视剖面示意图；
图6为本发明结构的工作状态示意图。
图中：1、电路箱；2、电机；3、转盘；4、连杆；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、工作杆；8、第一固定套；9、第一固定杆；10、第二固定套；11、第二固定杆；12、淬火棒；13、锥形齿轮；14、螺孔；15、螺杆；151、螺杆柱；152、弹簧；153、冲帽；16、密封门；17、握把；18、透明窗；19、淬火箱；20、淬火圈；21、电路板；22、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种机械零件快速淬火装置，包括电路箱1、电机2、淬火棒12、淬火圈20、电路板21和控制开关22，电路箱1的内部下端固定安装有电机2，且电机2的输出轴上固定连接有连杆4，并且连杆4的上端套接有第一连接杆5，电机2的型号为Y90S-2，第一连接杆5通过第二连接杆6连接与工作杆7，工作杆7上套接有第一固定套8，且第一固定套8通过第一固定杆9固定安装在电路箱1的内部下侧，工作杆7上套接有第二固定套10，且第二固定套10通过第二固定杆11固定安装在电路箱1的内部，工作杆7的右端连接有淬火棒12，且淬火棒12的外侧套接有锥形齿轮13，淬火棒12的内部设置有螺孔14，且螺孔14中啮合有螺杆15，并且螺杆15固定安装在密封门16上，密封门16上固定安装有握把17和透明窗18，密封门16安装在淬火箱19的右侧，且淬火箱19固定焊接在电路箱1的右侧，淬火箱19中设置有淬火圈20，电路板21固定安装在电路箱1的内部，控制开关22固定安装在电路箱1的上侧，控制开关22的输出端与电路板21的输入端电连接，电路板21的输出端与电机2、淬火棒12和淬火圈20的输入端电连接。
实施例1，如图1中，连杆4与转盘3设置为偏心固定连接结构，连杆4的上侧通过轴承与第一连接杆5相连接，第一连接杆5与连杆4为转动式连接结构，第二连接杆6的左端与第一连接杆5相铰接，第二连接杆6的右端与工作杆7相铰接，工作杆7的外侧尺寸与第一固定套8和第二固定套10的内侧尺寸相同，工作杆7通过第二连接杆6、第一连接杆5和连杆4设置为伸缩结构，通过控制开关22启动电机2，电机2转动，并通过连杆4拉动第一连接杆5做圆周运动，此时，第一连接杆5通过第二连接杆6带动工作杆7，沿着第一固定套8和第二固定套10进行前后移动，工作杆7带动与之连接的淬火棒12在淬火箱19中进行前后移动，此时，淬火棒12和淬火圈20对锥形齿轮13进行淬火。
实施例2，如图3和图6中，如图3中，螺杆15包括螺杆柱151、弹簧152和冲帽153，螺杆柱151的左端通过弹簧152连接有冲帽153，螺杆15的外侧尺寸与螺孔14的内侧尺寸相同，螺杆15插设在淬火棒12中，且淬火棒12通过轴承与工作杆7相连接，淬火棒12通过螺杆15设置为转动结构，淬火棒12前移，通过螺纹沿着螺杆柱151进行正转，并带动与之套接的锥形齿轮13转动，在移动过程中，接触到冲帽153，冲帽153通过弹簧152，可以消减一部分螺孔14对螺杆柱151的冲击力，工作杆7后移时，淬火棒12反转，如此往复，使得锥形齿轮13的每组齿牙都可以进行较为均匀的淬火；淬火圈20设置为空心圆柱结构，且淬火圈20的内侧设置为波浪状，工作杆7位于淬火圈20的中间部位，波浪结构的淬火圈20对伞状结构的锥形齿轮13的不同位置的高度进行均匀淬火，以减少淬火不均的现象，从而提高淬火后的锥形齿轮13品质。
工作原理：工作时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持；
工作人员将锥形齿轮13套接在淬火棒12上，随后关闭密封门16；
通过控制开关22，启动淬火圈20和淬火棒12，此时淬火圈20和淬火棒12对锥形齿轮13的内外侧进行淬火工作；
随后，通过控制开关22启动电机2，电机2转动，并通过连杆4拉动第一连接杆5做圆周运动，此时，第一连接杆5通过第二连接杆6带动工作杆7，沿着第一固定套8和第二固定套10进行前后移动，工作杆7带动与之连接的淬火棒12在淬火箱19中进行前后移动，此时，波浪结构的淬火圈20对伞状结构的锥形齿轮13的不同位置的高度进行均匀淬火，当工作杆7前移时，淬火棒12上的螺孔14与螺杆15相接处，此时淬火棒12继续前移，通过螺纹沿着螺杆柱151进行正转，并带动与之套接的锥形齿轮13转动，在移动过程中，接触到冲帽153，冲帽153通过弹簧152，可以消减一部分螺孔14对螺杆柱151的冲击力，工作杆7后移时，淬火棒12反转，如此往复，使得锥形齿轮13的每组齿牙都可以进行较为均匀的淬火；
淬火过程中，工作人员可以通过透明窗18随时观察淬火情况，淬火完成后，打开密封门16，将锥形齿轮13取出，并通过冷却液进行冷却即可。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种机械零件快速淬火装置，包括电路箱（1）、电机（2）、淬火棒（12）、淬火圈（20）、电路板（21）和控制开关（22），其特征在于：所述电路箱（1）的内部下端固定安装有电机（2），且电机（2）的输出轴上固定连接有连杆（4），所述连杆（4）与转盘（3）设置为偏心固定连接结构并且连杆（4）的上端套接有第一连接杆（5），所述第一连接杆（5）通过第二连接杆（6）与工作杆（7）连接，所述工作杆（7）上套接有第一固定套（8），且第一固定套（8）通过第一固定杆（9）固定安装在电路箱（1）的内部下侧，所述工作杆（7）上套接有第二固定套（10），且第二固定套（10）通过第二固定杆（11）固定安装在电路箱（1）的内部，所述工作杆（7）的右端连接有淬火棒（12），且淬火棒（12）的外侧套接有锥形齿轮（13），所述淬火棒（12）的内部设置有螺孔（14），且螺孔（14）中啮合有螺杆（15），并且螺杆（15）固定安装在密封门（16）上，所述密封门（16）上固定安装有握把（17）和透明窗（18），所述密封门（16）安装在淬火箱（19）的右侧，且淬火箱（19）固定焊接在电路箱（1）的右侧，所述淬火箱（19）中设置有淬火圈（20），所述电路板（21）固定安装在电路箱（1）的内部，所述控制开关（22）固定安装在电路箱（1）的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述连杆（4）的上侧通过轴承与第一连接杆（5）相连接，所述第一连接杆（5）与连杆（4）为转动式连接结构。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述第二连接杆（6）的左端与第一连接杆（5）相铰接，所述第二连接杆（6）的右端与工作杆（7）相铰接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述工作杆（7）的外侧尺寸与第一固定套（8）和第二固定套（10）的内侧尺寸相同，所述工作杆（7）通过第二连接杆（6）、第一连接杆（5）和连杆（4）设置为伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述螺杆（15）包括螺杆柱（151）、弹簧（152）和冲帽（153），所述螺杆柱（151）的左端通过弹簧（152）连接有冲帽（153），所述螺杆（15）的外侧尺寸与螺孔（14）的内侧尺寸相同，所述螺杆（15）插设在淬火棒（12）中，且淬火棒（12）通过轴承与工作杆（7）相连接，所述淬火棒（12）通过螺杆（15）设置为转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述淬火圈（20）设置为空心圆柱结构，且淬火圈（20）的内侧设置为波浪状，所述工作杆（7）位于淬火圈（20）的中间部位。
7.根据权利要求1所述的一种机械零件快速淬火装置，其特征在于：所述控制开关（22）的输出端与电路板（21）的输入端电连接，所述电路板（21）的输出端与电机（2）、淬火棒（12）和淬火圈（20）的输入端电连接。
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