CN208803122U - 一种机床回转轴生产用热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床回转轴生产用热处理装置，包括淬火桶和圆盘座，所述圆盘座的中间预留有内环，且内环的下表面开有阶梯安装孔，所述淬火桶的底部靠近圆周边缘处预留有凹槽，且淬火桶的底部中间通过螺栓固定有特制轴承座，所述阶梯安装孔和特制轴承座的顶端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑管，所述支撑管的圆周内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的圆周外壁靠近底端套接有挡圈。本实用新型可以带动喷管和喷嘴在横向上滑动至任意位置，从而调整合适的距离对回转轴本体的表面进行喷射，同时亦可以旋转一定的角度，让喷射的冷却液与回转轴本体的外壁产生一个切线力，带动其旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种机床回转轴生产用热处理装置。
背景技术
在机床回转轴的加工过程中，需要对机床回转轴进行热处理，机床回转轴的热处理过程中，需要将前轴放入到淬火槽进行水循环冷却处理。现有的淬火槽一般情况下，其内部喷嘴的布局是自下而上或者由周边向中部喷水，或者两者兼有。在对机床回转轴进行淬火时，通常是将几根前轴同时放入到淬火槽内进行淬火，在这样的水循环冷却系统中，喷水从前轴的底部和淬火槽的周边对机床回转轴进行同时喷水淬火，由于机床回转轴是特殊结构端部有齿轮盘，其底边阻挡了喷水，造成金相不均匀。
现有技术的淬火槽会使机床回转轴在淬火过程中存在局部水循环差而未能冷却的现象，使得机床回转轴冷却不均，机床回转轴温度不均匀，淬火效果差，更进一步地影响机床回转轴的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床回转轴生产用热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机床回转轴生产用热处理装置，包括淬火桶和圆盘座，所述圆盘座的中间预留有内环，且内环的下表面开有阶梯安装孔，所述淬火桶的底部靠近圆周边缘处预留有凹槽，且淬火桶的底部中间通过螺栓固定有特制轴承座，所述阶梯安装孔和特制轴承座的顶端均嵌装有圆锥辊子轴承，且两个圆锥辊子轴承之间转动连接有同一根支撑管，所述支撑管的圆周内壁滑动连接有顶杆，且顶杆的圆周外壁靠近底端套接有挡圈，挡圈的下表面与支撑管的管口之间设置有复位弹簧，所述支撑管的圆周外壁套接有从皮带轮，且淬火桶的顶端通过螺栓固定有电机箱，且电机箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆，所述淬火桶的内壁焊接有两个互相平行开口相对的槽钢滑轨，且两个槽钢滑轨之间滑动连接有固定卡环，固定卡环的中间套接有喷管，所述喷管的底端螺接有三通连接件，喷管的外壁焊接有等距离分布的喷嘴，所述凹槽内设有泵体，且泵体的输出端通过软管与三通连接件的入口端相连。
优选的，所述淬火桶的圆周外壁靠近底端套接有支撑环，且支撑环的下表面均布有四个呈内八字的支撑腿。
优选的，所述圆盘座的内环圆周外壁焊接有六根辐条，且六根辐条的顶端固定有同一个外环，外环的圆周内壁开有内齿，内齿上啮合有回转轴本体。
优选的，两个所述圆锥辊子轴承呈对称分布。
优选的，所述淬火桶的底部靠近顶杆的正下方通过螺钉固定有触点开关，且触点开关通过导线与泵体和驱动电机相连。
优选的，所述传动杆的底端焊接有主动皮带轮，且主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动连接。
优选的，所述三通连接件的水平端开口连接有斜喷管，且斜喷管的喷嘴朝向回转轴本体的下表面。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床回转轴生产用热处理装置，具备以下有益效果：
1.通过设置的两个槽钢滑轨，可以带动喷管和喷嘴在横向上滑动至任意位置，从而调整合适的距离对回转轴本体的表面进行喷射，同时亦可以旋转一定的角度，让喷射的冷却液与回转轴本体的外壁产生一个切线力，带动其旋转。
2.通过设置的圆盘座内外环内壁的内齿，可以在圆盘座旋转的时候将回转轴本体稳稳地卡接在内齿上，防止一侧的冷却液冲击将回转轴冲倒，并且辐条之间的间隙比较大，可以从底部对回转轴本体进行淬火。
3.通过设置的两个对称分布的圆锥辊子轴承，可以将支撑管稳稳地固定在特制轴承座的顶端，并且正在承受轴向上的压力的时候有效地保障了圆盘座不会下滑和偏转。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床回转轴生产用热处理装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机床回转轴生产用热处理装置圆盘座的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机床回转轴生产用热处理装置A处的放大结构示意图。
图中：1-淬火桶、2-从动皮带轮、3-触点开关、4-特制轴承座、5-支撑管、6-三通连接件、7-泵体、8-固定卡环、9-槽钢滑轨、10-喷嘴、11-电机箱、12-回转轴本体、13-传动杆、14-圆盘座、15-内齿、16-内环、17-圆锥辊子轴承、18-顶杆、19-挡圈、20-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种机床回转轴生产用热处理装置，包括淬火桶1和圆盘座14，圆盘座14的中间预留有内环16，且内环的下表面开有阶梯安装孔，淬火桶1的底部靠近圆周边缘处预留有凹槽，且淬火桶1的底部中间通过螺栓固定有特制轴承座4，阶梯安装孔和特制轴承座4的顶端均嵌装有圆锥辊子轴承17，且两个圆锥辊子轴承17之间转动连接有同一根支撑管5，支撑管5的圆周内壁滑动连接有顶杆18，且顶杆18的圆周外壁靠近底端套接有挡圈19，挡圈19的下表面与支撑管5的管口之间设置有复位弹簧20，支撑管5的圆周外壁套接有从皮带轮2，且淬火桶1的顶端通过螺栓固定有电机箱11，且电机箱11内设有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆13，淬火桶1的内壁焊接有两个互相平行开口相对的槽钢滑轨9，且两个槽钢滑轨9之间滑动连接有固定卡环8，固定卡环8的中间套接有喷管，喷管的底端螺接有三通连接件6，喷管的外壁焊接有等距离分布的喷嘴10，凹槽内设有泵体7，且泵体7的输出端通过软管与三通连接件6的入口端相连。
本实用新型中，淬火桶1的圆周外壁靠近底端套接有支撑环，且支撑环的下表面均布有四个呈内八字的支撑腿。
其中，圆盘座14的内环16圆周外壁焊接有六根辐条，且六根辐条的顶端固定有同一个外环，外环的圆周内壁开有内齿15，内齿15上啮合有回转轴本体12，可以在圆盘座14旋转的时候将回转轴本体12稳稳地卡接在内齿15上，防止一侧的冷却液冲击将回转轴冲倒，并且辐条之间的间隙比较大，可以从底部对回转轴本体进行淬火。
其中，两个圆锥辊子轴承17呈对称分布，可以将支撑管5稳稳地固定在特制轴承座4的顶端，并且正在承受轴向上的压力的时候有效地保障了圆盘座14不会下滑和偏转。
其中，淬火桶1的底部靠近顶杆18的正下方通过螺钉固定有触点开关3，且触点开关3通过导线与泵体7和驱动电机相连。
其中，传动杆13的底端焊接有主动皮带轮，且主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动连接。
其中，三通连接件6的水平端开口连接有斜喷管，且斜喷管的喷嘴朝向回转轴本体12的下表面。
工作原理：使用时，将加热炉中将加热到预定温度的回转轴本体12取出，之后再将齿盘的一端朝下放置在圆盘座14的上表面，此时回转轴本体12的齿盘圆盘座14外环内壁的内齿15互相啮合，卡接在圆盘座14上，与此同时圆盘座14中间凸起的顶杆18被压与底端的触点开关3接触，启动驱动电机和泵体7的开关，通过皮带轮的传动带动回转轴本体12开始旋转，同时调整好角度和距离的喷管开始向回转轴本体12的表面和下表面开始喷淋冷却液。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床回转轴生产用热处理装置，包括淬火桶(1)和圆盘座(14)，其特征在于，所述圆盘座(14)的中间预留有内环(16)，且内环的下表面开有阶梯安装孔，所述淬火桶(1)的底部靠近圆周边缘处预留有凹槽，且淬火桶(1)的底部中间通过螺栓固定有特制轴承座(4)，所述阶梯安装孔和特制轴承座(4)的顶端均嵌装有圆锥辊子轴承(17)，且两个圆锥辊子轴承(17)之间转动连接有同一根支撑管(5)，所述支撑管(5)的圆周内壁滑动连接有顶杆(18)，且顶杆(18)的圆周外壁靠近底端套接有挡圈(19)，挡圈(19)的下表面与支撑管(5)的管口之间设置有复位弹簧(20)，所述支撑管(5)的圆周外壁套接有从皮带轮(2)，且淬火桶(1)的顶端通过螺栓固定有电机箱(11)，且电机箱(11)内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端通过连轴器固定有传动杆(13)，所述淬火桶(1)的内壁焊接有两个互相平行开口相对的槽钢滑轨(9)，且两个槽钢滑轨(9)之间滑动连接有固定卡环(8)，固定卡环(8)的中间套接有喷管，所述喷管的底端螺接有三通连接件(6)，喷管的外壁焊接有等距离分布的喷嘴(10)，所述凹槽内设有泵体(7)，且泵体(7)的输出端通过软管与三通连接件(6)的入口端相连。
2.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，所述淬火桶(1)的圆周外壁靠近底端套接有支撑环，且支撑环的下表面均布有四个呈内八字的支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，所述圆盘座(14)的内环(16)圆周外壁焊接有六根辐条，且六根辐条的顶端固定有同一个外环，外环的圆周内壁开有内齿(15)，内齿(15)上啮合有回转轴本体(12)。
4.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，两个所述圆锥辊子轴承(17)呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，所述淬火桶(1)的底部靠近顶杆(18)的正下方通过螺钉固定有触点开关(3)，且触点开关(3)通过导线与泵体(7)和驱动电机相连。
6.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，所述传动杆(13)的底端焊接有主动皮带轮，且主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮形成传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机床回转轴生产用热处理装置，其特征在于，所述三通连接件(6)的水平端开口连接有斜喷管，且斜喷管的喷嘴朝向回转轴本体(12)的下表面。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 234000 east of 500m Road north of intersection of Zhongshan Road and Huaihai Road in Yongqiao Economic Development Zone, caochun Town, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Wenjun Automation Technology Co.,Ltd. Address before: 234000 east of 500m Road north of intersection of Zhongshan Road and Huaihai Road in Yongqiao Economic Development Zone, caochun Town, Yongqiao District, Suzhou City, Anhui Province Patentee before: ANHUI WENJUN AUTOMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |