CN109762972A - 一种机械配件热处理生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括第二壳体，所述第二壳体的正面上部固定安装有第二支撑板，所述第二壳体的内侧上部安装有转动轴，每组所述连接杆的一端共同固定安装有淬火壳体，所述淬火壳体的内侧转动安装有晃动轴，所述第二壳体的左侧上部固定安装有烘干装置，所述隔板的上表面以及第二壳体的内侧下表面共同安装有温度控制装置，所述第二壳体的内侧安装有液面控制装置，所述T型块的一端与转动体固定连接。本发明和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够大大提高零部件的淬火效率，加快工作进程，同时零件的淬火质量高，能够大大提高零件的使用寿命，安全可靠，有较强的使用效果，值得推广使用。

Description

一种机械配件热处理生产用淬火装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种机械配件热处理生产用淬火装置。

背景技术

淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

在机械加工中，一些机械零部件为了增强自身的强度、硬度等特性，常常需要进行淬火处理，来提高机械零部件的使用效果以及使用寿命，然而现有的淬火装置，结构复杂，对机械零部件的淬火效率低，大大降低了工作的进程，同时在淬火的过程中，淬火液的温度会上升，这样会影响整个零部件的淬火质量，从而使淬火效果变差，针对上述情况，我们提出一种机械配件热处理生产用淬火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括第二壳体，所述第二壳体的右侧下部安装有台阶，所述第二壳体的右侧上部安装有PLC控制器和操作面板，所述第二壳体的正面上部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面安装有第二电机，所述第二壳体的内侧上部安装有转动轴，所述转动轴的一端与第二壳体转动连接，所述转动轴的另一端贯穿第二壳体与第二电机的输出轴固定连接，所述转动轴贯穿第二壳体的一端固定套接有转盘，所述转盘的边缘等间距安装有三个感应块，所述第二壳体的正面上部安装有距离传感器，位于所述第二壳体内部的转动轴的外侧等间距安装有三组连接杆，每组所述连接杆的一端共同固定安装有淬火壳体，所述淬火壳体的一侧转动安装有挡门，所述淬火壳体的内侧转动安装有晃动轴，所述晃动轴的一端贯穿淬火壳体连接有固定板，所述固定板的一侧边缘等间距安装有多个固定插头，所述晃动轴的外侧等间距固定套接有多个分隔板，所述晃动轴的外侧且位于相邻分隔板之间固定安装有刮板，所述第二壳体的左侧上部固定安装有烘干装置，所述第二壳体的内侧下部安装有隔板，所述隔板的上表面以及第二壳体的内侧下表面共同安装有温度控制装置，所述第二壳体的内侧安装有液面控制装置，所述第二壳体的正面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第二壳体安装有转动体，所述第二壳体的部一侧安装有电动伸缩杆和限位杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有梯形块，所述限位杆和转动体的外侧共同套接有移动板，所述转动体的外侧套接有推杆，所述推杆的一端固定安装有转动板，所述转动板的一侧边缘设有与固定插头匹配的插孔，所述转动板的中部设有T型孔，所述T型孔的内部安装有T型块，所述T型块的一端与转动体固定连接，所述T型块的外侧套接有弹簧，所述第一电机、电动伸缩杆、PLC控制器、操作面板、距离传感器和第二电机之间通过导线外连接有电源。

优选的，所述烘干装置包括与第二壳体固定的第一支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有第二壳体，所述第二壳体的一侧中部安装有热风机，所述第二壳体的另一侧设有通风孔，所述热风机和操作面板之间通过导线连接。

优选的，所述液面控制装置包括位于第二壳体内侧下表面的第一泵体和淬火液箱体，所述淬火液箱体和第一泵体的输入端连接，所述第一泵体的输出端连接有第二管道，所述第二管道的一端与第二壳体的内侧上部连通，所述第二壳体的内侧上部安装有液位传感器，所述液位传感器、第一泵体和PLC控制器之间通过导线连接。

优选的,所述温度控制装置包括位于隔板上表面的加热器，所述温度控制装置还包括位于第二壳体内侧下表面的第二泵体和冷却器，所述第二泵体和冷却器之间通过第三管道连接，所述第二泵体的输入口以及冷却器的输出口均安装有贯穿隔板的第一管道，所述第二壳体的内侧下部且位于隔板的上方安装有温度传感器，所述温度传感器、加热器、第二泵体和冷却器之间通过导线连接。

优选的,所述推杆的外部左侧固定套接有推板，所述推板的左侧边缘设有多个球槽，所述球槽的内部安装有球体，所述球体的表面与移动板抵触。

优选的,所述固定插头的数量至少为3个。

本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置，有益效果在于：本发明设有的第二电机带动转动轴转动，同时在距离传感器和PLC控制器的作用下转动轴按照每圈的三分之一转动，能够方便对淬火壳体中的机械部件进行上料和下料，设有热风机向第二壳体吹热气，热气经过通风孔吹向淬火壳体，加快淬火壳体中零部件的干燥，设有的电动伸缩杆带动梯形块移动，梯形块带动限位杆移动，限位杆带动推板移动，推板带动推杆移动，推杆带动转动板移动，转动板上的插孔与固定插头配合，启动第一电机，第一电机带动转动体转动，转动体带动转动板转动，转动板带动固定板转动，固定板带动晃动轴转动，晃动轴带动刮板和分隔板转动，刮板使淬火壳体中的零部件晃动，使零部件淬火均匀，提高零件的淬火质量，设有的第一泵体和液位传感器能够使第二壳体中的淬火液面处于稳定的高度，设有的温度传感器、第二泵体、加热器和冷却器能够使淬火液处于一定的温度范围内，使零件的淬火效果更好，本发明和现有技术相比，结构简单，使用方便，能够大大提高零部件的淬火效率，加快工作进程，同时零件的淬火质量高，能够大大提高零件的使用寿命，安全可靠，有较强的使用效果，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置的立体图结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置的立体图结构示意图；

图3为本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置部分立体图结构示意图；

图4为本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种机械配件热处理生产用淬火装置的控制原理结构示意图。

图中：热风机1、第一支撑板2、第二壳体3、通风孔4、淬火壳体5、连接杆6、转动轴7、挡门8、感应块9、距离传感器10、第二壳体11、PLC控制器12、操作面板13、台阶14、第一电机15、第二支撑板16、第二电机17、转盘18、固定板19、固定插头20、液位传感器21、温度传感器22、隔板23、第一泵体24、淬火液箱体25、第一管道26、第二泵体27、冷却器28、加热器29、晃动轴30、分隔板31、刮板32、电动伸缩杆33、梯形块34、移动板35、限位杆36、推板37、推杆38、弹簧39、T型孔40、T型块41、插孔42、转动板43、球槽44、转动体45、球体46。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种机械配件热处理生产用淬火装置，包括第二壳体11，第二壳体11的右侧下部安装有台阶14，第二壳体11的右侧上部安装有PLC控制器12和操作面板13，第二壳体11的正面上部固定安装有第二支撑板16，第二支撑板16的上表面安装有第二电机17，第二壳体11的内侧上部安装有转动轴7，转动轴7的一端与第二壳体11转动连接，转动轴7的另一端贯穿第二壳体11与第二电机17的输出轴固定连接，转动轴7贯穿第二壳体11的一端固定套接有转盘18，转盘18的边缘等间距安装有三个感应块9，第二壳体11的正面上部安装有距离传感器10，距离传感器10的型号为CK08-JCS2002，位于第二壳体11内部的转动轴7的外侧等间距安装有三组连接杆6，每组连接杆6的一端共同固定安装有淬火壳体5，淬火壳体5的一侧转动安装有挡门8，淬火壳体5的内侧转动安装有晃动轴30，晃动轴30的一端贯穿淬火壳体5连接有固定板19，固定板19的一侧边缘等间距安装有多个固定插头20，固定插头20的数量至少为3个，能够加强固定插头20与转动板43的连接强度，提高使用稳定性。

晃动轴30的外侧等间距固定套接有多个分隔板31，晃动轴30的外侧且位于相邻分隔板31之间固定安装有刮板32，第二壳体11的左侧上部固定安装有烘干装置，烘干装置包括与第二壳体11固定的第一支撑板2，第一支撑板2的上表面安装有第二壳体3，第二壳体3的一侧中部安装有热风机1，第二壳体3的另一侧设有通风孔4，热风机1和操作面板13之间通过导线连接，结构简单，使用方便，能够对零件烘干处理，从而方便将零部件取出。

第二壳体11的内侧下部安装有隔板23，隔板23的上表面以及第二壳体11的内侧下表面共同安装有温度控制装置，温度控制装置包括位于隔板23上表面的加热器29，温度控制装置还包括位于第二壳体11内侧下表面的第二泵体27和冷却器28，第二泵体27和冷却器28之间通过第三管道连接，第二泵体27的输入口以及冷却器28的输出口均安装有贯穿隔板23的第一管道26，第二壳体11的内侧下部且位于隔板23的上方安装有温度传感器22，温度传感器22的型号为TP100，温度传感器22、加热器29、第二泵体27和冷却器28之间通过导线连接，能够始终将第二壳体11中的淬火液控制在一定的温度范围内，提高零件的淬火效果。

第二壳体11的内侧安装有液面控制装置，液面控制装置包括位于第二壳体11内侧下表面的第一泵体24和淬火液箱体25，淬火液箱体25和第一泵体24的输入端连接，第一泵体24的输出端连接有第二管道，第二管道的一端与第二壳体11的内侧上部连通，第二壳体11的内侧上部安装有液位传感器21，液位传感器21的型号为HWK-AK2，液位传感器21、第一泵体24和PLC控制器12之间通过导线连接，能够使第二壳体11中的淬火液体始终保持在同一高度，从而提高淬火装置的使用效果。

第二壳体11的正面中部安装有第一电机15，第一电机15的输出端贯穿第二壳体11安装有转动体45，第二壳体11的部一侧安装有电动伸缩杆33和限位杆36，限位杆36和移动板35之间不能够发生转动，移动板35和转动体45之间能够发生转动，转动体45能够带动推杆38发生转动，电动伸缩杆33的输出端安装有梯形块34，限位杆36和转动体45的外侧共同套接有移动板35，转动体45的外侧套接有推杆38，推杆38的外部左侧固定套接有推板37，推板37的左侧边缘设有多个球槽44，球槽44的内部安装有球体46，球体46的表面与移动板35抵触，能够方便推杆38的转动，防止转动时摩擦过大。

推杆38的一端固定安装有转动板43，转动板43的一侧边缘设有与固定插头20匹配的插孔42，转动板43的中部设有T型孔40，T型孔40的内部安装有T型块41，T型块41的一端与转动体45固定连接，T型块41的外侧套接有弹簧39，第一电机15、电动伸缩杆33、PLC控制器12、操作面板13、距离传感器10和第二电机17之间通过导线外连接有电源。

工作原理：使用时，打开挡门8，将零部件放在淬火壳体5中，设有的第二电机17带动转动轴7转动，同时在距离传感器10、感应块9和PLC控制器12的作用下转动轴7按照每圈的三分之一转动，在间隔时间内，能够对零件淬火，能够方便对淬火壳体5中的机械部件进行上料和下料，设有热风机1向第二壳体3吹热气，热气经过通风孔4吹向淬火壳体5，加快淬火壳体5中零部件的干燥，设有的电动伸缩杆33带动梯形块34移动，梯形块34带动限位杆36移动，限位杆36带动推板37移动，推板37带动推杆38移动，推杆38带动转动板43移动，转动板43上的插孔42与固定插头20配合，启动第一电机15，第一电机15带动转动体45转动，转动体45带动转动板43转动，转动板43带动固定板19转动，固定板19带动晃动轴30转动，晃动轴30带动刮板32和分隔板31转动，刮板32使淬火壳体5中的零部件晃动，使零部件淬火均匀，提高零件的淬火质量，设有的第一泵体24和液位传感器21能够使第二壳体11中的淬火液面处于稳定的高度，设有的温度传感器22、第二泵体27、加热器29和冷却器28能够使淬火液处于一定的温度范围内，使零件的淬火效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械配件热处理生产用淬火装置,包括第二壳体(11)，其特征在于，所述第二壳体(11)的右侧下部安装有台阶(14)，所述第二壳体(11)的右侧上部安装有PLC控制器(12)和操作面板(13)，所述第二壳体(11)的正面上部固定安装有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的上表面安装有第二电机(17)，所述第二壳体(11)的内侧上部安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端与第二壳体(11)转动连接，所述转动轴(7)的另一端贯穿第二壳体(11)与第二电机(17)的输出轴固定连接，所述转动轴(7)贯穿第二壳体(11)的一端固定套接有转盘(18)，所述转盘(18)的边缘等间距安装有三个感应块(9)，所述第二壳体(11)的正面上部安装有距离传感器(10)，位于所述第二壳体(11)内部的转动轴(7)的外侧等间距安装有三组连接杆(6)，每组所述连接杆(6)的一端共同固定安装有淬火壳体(5)，所述淬火壳体(5)的一侧转动安装有挡门(8)，所述淬火壳体(5)的内侧转动安装有晃动轴(30)，所述晃动轴(30)的一端贯穿淬火壳体(5)连接有固定板(19)，所述固定板(19)的一侧边缘等间距安装有多个固定插头(20)，所述晃动轴(30)的外侧等间距固定套接有多个分隔板(31)，所述晃动轴(30)的外侧且位于相邻分隔板(31)之间固定安装有刮板(32)，所述第二壳体(11)的左侧上部固定安装有烘干装置，所述第二壳体(11)的内侧下部安装有隔板(23)，所述隔板(23)的上表面以及第二壳体(11)的内侧下表面共同安装有温度控制装置，所述第二壳体(11)的内侧安装有液面控制装置，所述第二壳体(11)的正面中部安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端贯穿第二壳体(11)安装有转动体(45)，所述第二壳体(11)的部一侧安装有电动伸缩杆(33)和限位杆(36)，所述电动伸缩杆(33)的输出端安装有梯形块(34)，所述限位杆(36)和转动体(45)的外侧共同套接有移动板(35)，所述转动体(45)的外侧套接有推杆(38)，所述推杆(38)的一端固定安装有转动板(43)，所述转动板(43)的一侧边缘设有与固定插头(20)匹配的插孔(42)，所述转动板(43)的中部设有T型孔(40)，所述T型孔(40)的内部安装有T型块(41)，所述T型块(41)的一端与转动体(45)固定连接，所述T型块(41)的外侧套接有弹簧(39)，所述第一电机(15)、电动伸缩杆(33)、PLC控制器(12)、操作面板(13)、距离传感器(10)和第二电机(17)之间通过导线外连接有电源。

2.根据权利要求1所述的机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述烘干装置包括与第二壳体(11)固定的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的上表面安装有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的一侧中部安装有热风机(1)，所述第二壳体(3)的另一侧设有通风孔(4)，所述热风机(1)和操作面板(13)之间通过导线连接。

3.根据权利要求1所述的机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于，所述液面控制装置包括位于第二壳体(11)内侧下表面的第一泵体(24)和淬火液箱体(25)，所述淬火液箱体(25)和第一泵体(24)的输入端连接，所述第一泵体(24)的输出端连接有第二管道，所述第二管道的一端与第二壳体(11)的内侧上部连通，所述第二壳体(11)的内侧上部安装有液位传感器(21)，所述液位传感器(21)、第一泵体(24)和PLC控制器(12)之间通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的机械配件热处理生产用淬火装置,其特征在于，所述温度控制装置包括位于隔板(23)上表面的加热器(29)，所述温度控制装置还包括位于第二壳体(11)内侧下表面的第二泵体(27)和冷却器(28)，所述第二泵体(27)和冷却器(28)之间通过第三管道连接，所述第二泵体(27)的输入口以及冷却器(28)的输出口均安装有贯穿隔板(23)的第一管道(26)，所述第二壳体(11)的内侧下部且位于隔板(23)的上方安装有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)、加热器(29)、第二泵体(27)和冷却器(28)之间通过导线连接。

5.根据权利要求1所述的机械配件热处理生产用淬火装置,其特征在于，所述推杆(38)的外部左侧固定套接有推板(37)，所述推板(37)的左侧边缘设有多个球槽(44)，所述球槽(44)的内部安装有球体(46)，所述球体(46)的表面与移动板(35)抵触。

6.根据权利要求1所述的机械配件热处理生产用淬火装置,其特征在于，所述固定插头(20)的数量至少为3个。