CN219766696U - 一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热电炉技术领域，本实用新型公开了一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，包括：加热炉腔，所述加热炉腔的内部转动安装有转动轴，且转动轴的顶部固定安装有连接板，所述加热炉腔底部的中间位置固定安装有伺服电机。本实用新型安装有伺服电机、复位组件和传动齿轮等部件的设置，在对体积较大的传动齿轮进行热处理时，通过将多个传动齿轮依次分开放置在加热炉腔的内部，在通过伺服电机的输出端带动转动轴顶部的连接板缓慢转动，使的连接板上方的多个传动齿轮能够均匀受热，避免了在带动多个传动齿轮旋转时产生碰撞，进一步提高了传动齿轮的热处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热电炉技术领域，具体为一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉。
背景技术
加热电炉分为利用电热效应供热的工业电炉和家用电炉，工业电炉又分为电阻炉、感应炉两种，主要用于碳金属、合金、特种金属的熔炼和提温，广泛应用在各个行业中，其中井式加热电炉用于长杆件、轴类、齿轮等工件的热处理。
公开号为CN212703444U的中国专利文件中提供了一种加热电炉，包括加热腔，所述加热腔的底面活动连接有连接腔，所述连接腔的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块；通过凸轮的转动使凸轮周期性的与振动板接触，从而带动振动板进上下振动，从而将工件上的金属渣从工件上脱离，振动板继续振动，使金属渣从振动板上的筛孔中向下掉落，避免金属渣影响金属的加热效果，提高了加热电炉的工作效率；
但是上述方案通过对振动板进行振动，对工件上的金属渣进行分离，工件在振动过程中会产生碰撞，碰撞可能会对工件的表面造成划痕甚至损坏，从而影响工件的质量；另外上述方案便于对体积较小的工件表面热处理，在对体积较大的金属工件，比如体积较大的传动齿轮，在进行表面热处理时，使用不方便。因此，本实用新型设计一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，包括：加热炉腔，所述加热炉腔的内部转动安装有转动轴，且转动轴的顶部固定安装有连接板，所述加热炉腔底部的中间位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接在转动轴的底部，所述加热炉腔内部的下端固定安装有环形滑套，所述连接板转动安装在环形滑套的内部，所述加热炉腔的内壁沿圆周等距安装有三个加热器；
所述连接板的顶部沿圆周等距固定连接有三个支撑杆，所述支撑杆的表面等距固定连接有四个连接杆，且连接杆的底部设置有复位组件，所述连接杆的一端铰接安装有L型活动杆，所述复位组件的一端设置在相邻所述L型活动杆一端的表面，同一平面三个所述L型活动杆的一端之间设置有传动齿轮。
优选的，所述转动轴的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转动轴的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与加热炉腔的内部固定连接。
优选的，所述环形滑套的内部底面开设有环形槽，所述连接板的底部沿圆周等距安装有十二个滚珠，且滚珠的底部设置在环形槽的内部。
优选的，所述支撑杆下端的一侧固定连接有支撑块，所述传动齿轮的底部搭设在支撑块的表面。
优选的，所述复位组件包括：固定块，所述固定块固定连接在连接杆的底部，所述固定块的下端活动贯穿有活动推杆，且活动推杆的一端固定连接有限位环，所述活动推杆的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接在限位环一侧的表面，所述复位弹簧的另一端固定连接在固定块的表面。
优选的，所述活动推杆的一端设为弧面，所述活动推杆一端的弧面贴合在相邻所述L型活动杆的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过伺服电机、复位组件和传动齿轮等部件的设置，在对体积较大的传动齿轮进行热处理时，通过将多个传动齿轮依次分开放置在加热炉腔的内部，在通过伺服电机的输出端带动转动轴顶部的连接板缓慢转动，使的连接板上方的多个传动齿轮能够均匀受热，避免了在带动多个传动齿轮旋转时产生碰撞，进一步提高了传动齿轮的热处理效果；
2.本实用新型通过L型活动杆、复位组件和传动齿轮等部件的设置，在将传动齿轮放置在加热炉腔内部时，使传动齿轮能够悬架在加热炉腔内部，且相邻两个传动齿轮之间具有一定间隙，从而使传动齿轮的两面均匀受热，进一步提高传动齿轮热处理的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。
图中：1、加热炉腔；2、转动轴；3、伺服电机；4、连接板；401、滚珠；5、支撑杆；501、支撑块；6、连接杆；7、L型活动杆；8、复位组件；801、固定块；802、活动推杆；803、限位环；804、复位弹簧；9、传动齿轮；10、环形滑套；1001、环形槽；11、加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，包括：加热炉腔1，加热炉腔1的内部转动安装有转动轴2，且转动轴2的顶部固定安装有连接板4，加热炉腔1底部的中间位置固定安装有伺服电机3，且伺服电机3的输出端固定连接在转动轴2的底部，加热炉腔1内部的下端固定安装有环形滑套10，连接板4转动安装在环形滑套10的内部，加热炉腔1的内壁沿圆周等距安装有三个加热器11；
连接板4的顶部沿圆周等距固定连接有三个支撑杆5，支撑杆5的表面等距固定连接有四个连接杆6，且连接杆6的底部设置有复位组件8，连接杆6的一端铰接安装有L型活动杆7，连接杆6与L型活动杆7之间设置有扭簧，通过扭簧带动L型活动杆7实现复位，L型活动杆7的最大转动角度为150°，在将传动齿轮9取出时，下方的传动齿轮9会推动上方L型活动杆7的下端翻转，从而使得传动齿轮9取出时不会受到L型活动杆7下端的干涉，复位组件8的一端设置在相邻L型活动杆7一端的表面，同一平面三个L型活动杆7的一端之间设置有传动齿轮9。通过复位组件8的设置，在将传动齿轮9放入加热炉腔1的内部后对传动齿轮9的表面进行限位，进一步提高传动齿轮9放置的稳定性，且通过将传动齿轮9等距的设置在加热炉腔1的内部，使传动齿轮9在进行热处理时，传动齿轮9的表面能够均匀受热，进一步提高热处理效果。
请参阅图1，在本实施中：转动轴2的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转动轴2的表面固定连接，密封轴承的外圈与加热炉腔1的内部固定连接。通过密封轴承的设置，提高了转动轴2转动的稳定性。
请参阅图1和图3，在本实施中：环形滑套10的内部底面开设有环形槽1001，连接板4的底部沿圆周等距安装有十二个滚珠401，且滚珠401的底部设置在环形槽1001的内部。通过环形槽1001与滚珠401的设置，使连接板4与环形滑套10之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小两者之间的接触面积，进一步提高连接板4转动的稳定性。
请参阅图1，在本实施中：支撑杆5下端的一侧固定连接有支撑块501，传动齿轮9的底部搭设在支撑块501的表面。最下方的传动齿轮9的底部放置在三个支撑块501之间的顶部，对传动齿轮9起到支撑作用。
请参阅图1-2，在本实施中：复位组件8包括：固定块801，固定块801固定连接在连接杆6的底部，固定块801的下端活动贯穿有活动推杆802，且活动推杆802的一端固定连接有限位环803，活动推杆802的表面套装有复位弹簧804，且复位弹簧804的一端固定连接在限位环803一侧的表面，复位弹簧804的另一端固定连接在固定块801的表面。在将体积较大的传动齿轮放入井式加热电炉内部进行精锻成形时，首先在传动齿轮放置前，复位弹簧804处于复位状态，并带着活动推杆802一端推动L型活动杆7处于初始状态，此时L型活动杆7的上端呈向外翻转状，且下端呈向内翻转装，在将齿轮放入加热炉腔1的内部后，齿轮的表面会挤压同一水平面上的三个L型活动杆7的下端向外翻转，同时以L型活动杆7的中部为圆心使L型活动杆7的上端向内翻转，而此时同一水平面上三个L型活动杆7的上端对于上方的传动齿轮9的底部起到支撑作业，以此内推便可以将多个传动齿轮等距的水平放置在加热炉腔1的内部，最后再启动伺服电机3，使伺服电机3的输出端带动转动轴2顶部的连接板4缓慢转动，使的连接板4上方的多个传动齿轮能够均匀受热，进一步提高传动齿轮热处理的质量。
请参阅图1-2，在本实施中：活动推杆802的一端设为弧面，活动推杆802一端的弧面贴合在相邻L型活动杆7的表面。在复位弹簧804受力后弹性复位推动活动推杆802一端的限位环803复位时，活动推杆802的一端同时也推动L型活动杆7的一端进行复位，方便下次传动齿轮的放置，通过活动推杆802一端弧面的设置，使活动推杆802在推动L型活动杆7一端复位时不受干涉。
工作原理：接通电源，首先将多个传动齿轮9依次等距水平放置在加热炉腔1的内部，在放置传动齿轮9时，传动齿轮9的表面会挤压同一水平面上的三个L型活动杆7的下端向外翻转，同时以L型活动杆7的中部为圆心使L型活动杆7的上端向内翻转，而此时同一水平面上三个L型活动杆7的上端对于上方的传动齿轮9的底部起到支撑作业，且L型活动杆7的下端对传动齿轮9的表面进行限位，使传动齿轮9能够稳定悬架放置在加热炉腔1内部，在通过启动伺服电机3，使伺服电机3的输出端带动转动轴2顶部的连接板4缓慢转动，使的连接板4上方的多个传动齿轮能够均匀受热。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，包括：加热炉腔(1)，其特征在于：所述加热炉腔(1)的内部转动安装有转动轴(2)，且转动轴(2)的顶部固定安装有连接板(4)，所述加热炉腔(1)底部的中间位置固定安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出端固定连接在转动轴(2)的底部，所述加热炉腔(1)内部的下端固定安装有环形滑套(10)，所述连接板(4)转动安装在环形滑套(10)的内部，所述加热炉腔(1)的内壁沿圆周等距安装有三个加热器(11)；
所述连接板(4)的顶部沿圆周等距固定连接有三个支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的表面等距固定连接有四个连接杆(6)，且连接杆(6)的底部设置有复位组件(8)，所述连接杆(6)的一端铰接安装有L型活动杆(7)，所述复位组件(8)的一端设置在相邻所述L型活动杆(7)一端的表面，同一平面三个所述L型活动杆(7)的一端之间设置有传动齿轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，其特征在于：所述转动轴(2)的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转动轴(2)的表面固定连接，所述密封轴承的外圈与加热炉腔(1)的内部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，其特征在于：所述环形滑套(10)的内部底面开设有环形槽(1001)，所述连接板(4)的底部沿圆周等距安装有十二个滚珠(401)，且滚珠(401)的底部设置在环形槽(1001)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，其特征在于：所述支撑杆(5)下端的一侧固定连接有支撑块(501)，所述传动齿轮(9)的底部搭设在支撑块(501)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，其特征在于：所述复位组件(8)包括：固定块(801)，所述固定块(801)固定连接在连接杆(6)的底部，所述固定块(801)的下端活动贯穿有活动推杆(802)，且活动推杆(802)的一端固定连接有限位环(803)，所述活动推杆(802)的表面套装有复位弹簧(804)，且复位弹簧(804)的一端固定连接在限位环(803)一侧的表面，所述复位弹簧(804)的另一端固定连接在固定块(801)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种机械传动齿轮精锻成形加热电炉，其特征在于：所述活动推杆(802)的一端设为弧面，所述活动推杆(802)一端的弧面贴合在相邻所述L型活动杆(7)的表面。
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Cited By (1)
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| CN117620064A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-03-01 | 江苏海宇机械有限公司 | 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 |
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2023
- 2023-04-23 CN CN202320941358.9U patent/CN219766696U/zh active Active
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| CN117620064B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-05-10 | 江苏海宇机械有限公司 | 一种钢材加工用锻造炉及其使用方法 |
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