CN218026211U - 一种高效节能回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能回火炉，包括：底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有承重架，所述承重架顶部与底部之间相互连通并开设有通槽，所述承重架的顶部且位于通槽的内部固定套设有回炉调节座；所述回炉调节座包括调节底仓和电机，所述调节底仓固定连接于承重架的通槽内部，所述调节底仓的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的轴面固定套设有主动轮。本实用新型通过电机带动传动轴转动，传动轴通过主动轮同时带动多个从动轮进行转动，继而可以带动放置有零件的多个转杆同时转动，使得多个零件回火过程中自转均匀受热，提高了零件回火加工质量和效率。

Description

一种高效节能回火炉

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种高效节能回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体的密封性。

目前已有的回火炉内部虽然可以同时放置多个零件进行回火加热，但无法将各个零件进行自转受热，容易出现受热不均匀的情况，需要延长加热时间，使得零件回火加工效率降低，回火炉能耗增高。

因此，有必要提供一种高效节能回火炉解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能回火炉，以解决上述背景技术中提出多个零件同时回火加工时容易出现受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能回火炉，包括：底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有承重架，所述承重架顶部与底部之间相互连通并开设有通槽，所述承重架的顶部且位于通槽的内部固定套设有回炉调节座；

所述回炉调节座包括调节底仓和电机，所述调节底仓固定连接于承重架的通槽内部，所述调节底仓的底部转动连接有传动轴，所述传动轴的轴面固定套设有主动轮，所述调节底仓的底部围绕主动轮均匀转动连接有多个转杆，所述转杆的杆面且位于调节底仓的下方固定套设有从动轮，所述从动轮的顶端贯穿调节底仓并延伸至调节底仓的上方，所述从动轮与主动轮相啮合，所述电机固定连接于底板的顶部，所述电机的输出轴与传动轴的底端固定连接。

优选的，所述转杆的杆面且位于调节底仓的上方套设有放置台。

优选的，所述所述放置台与转杆固定连接。

优选的，所述调节底仓的顶部嵌设有回火炉仓，所述承重架顶部的两侧均固定连接有电动推杆。

优选的，所述回火炉仓内壁呈环形均匀固定连接有电热元件。

优选的，所述回火炉仓的外部且位于两个电动推杆的顶部之间固定套设有支撑环。

优选的，两个所述电动推杆的输出端均与支撑环的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能回火炉，通过电机带动传动轴转动，传动轴通过主动轮同时带动多个从动轮进行转动，继而可以带动放置有零件的多个转杆同时转动，使得多个零件回火过程中自转均匀受热，提高了零件回火加工质量和效率；通过一个电机可带动八个转杆进行转动，保证多个零件受热均匀的同时，降低能耗，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意主剖图；

图3为图1所示回炉调节座的结构示意仰视图；

图4为图1所示回火炉仓的结构示意俯剖图。

图中：1、底板；2、承重板；3、承重架；4、通槽；5、回炉调节座；6、电动推杆；7、支撑环；8、回火炉仓；9、电热元件；51、调节底仓；52、传动轴；53、主动轮；54、转杆；55、从动轮；56、放置台；57、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能回火炉，包括：底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有承重板2，两个承重板2的顶部之间固定连接有承重架3，承重架3顶部与底部之间相互连通并开设有通槽4，承重架3的顶部且位于通槽4的内部固定套设有回炉调节座5；

回炉调节座5包括调节底仓51和电机57，调节底仓51固定连接于承重架3的通槽4内部，调节底仓51的底部转动连接有传动轴52，传动轴52的轴面固定套设有主动轮53，调节底仓51的底部围绕主动轮53均匀转动连接有多个转杆54，转杆54的杆面且位于调节底仓51的下方固定套设有从动轮55，从动轮55的顶端贯穿调节底仓51并延伸至调节底仓51的上方，从动轮55与主动轮53相啮合，电机57固定连接于底板1的顶部，电机57的输出轴与传动轴52的底端固定连接，电机57连接外部的电源并设置有控制电源的开关，转杆54的数量为八个，从动轮55的数量为八个。

参阅图2-4，转杆54的杆面且位于调节底仓51的上方套设有放置台56，将零件上的安装孔对准转杆54套设并放置在放置台56的顶部，可完成零件快速固定。

参阅图2-4，放置台56与转杆54固定连接，放置台56的数量为八个，可同时放置八个零件进行回火加工。

参阅图1-2，调节底仓51的顶部嵌设有回火炉仓8，承重架3顶部的两侧均固定连接有电动推杆6，两个电动推杆6均连接外部电源并设置有同一电源控制开关。

参阅图2-4，回火炉仓8内壁呈环形均匀固定连接有电热元件9，电热元件9的数量为十二个，围绕八个放置台56进行均匀加热。

参阅图1-2，回火炉仓8的外部且位于两个电动推杆6的顶部之间固定套设有支撑环7，回火炉仓8的底部开设有配合调节底仓51嵌设的环形槽。

参阅图1-2，两个电动推杆6的输出端均与支撑环7的底部固定连接，两个电动推杆6可通过支撑环7推动整个回火炉仓8向上位移。

工作原理：如图1-4所示，在使用该高效节能回火炉时，首先，启动两个电动推杆6推动回火炉仓8整体上移，打开调节底仓51，将八个零件的安装孔分别对准各个转杆54的顶端套设上去，放置在各个放置台56的顶部，关闭两个电动推杆6，带动回火炉仓8向下位移，与调节底仓51的顶部相互嵌合，启动回火炉仓8内部电热元件9的电源和电机57的电源，十二个电热元件9对回火炉仓8的内部进行均匀加热，同时电机57的输出轴带动传动轴52转动，传动轴52带动主动轮53转动，主动轮53带动八个从动轮55同时转动，继而可以带动八个转杆54同时转动，八个转杆54带动八个放置台56同时转动，即可带动多个零件同时转动，进行均匀受热，提高零件回火质量和效率，加工完毕后关闭电热元件9和电机57，启动两个电动推杆6，带动支撑环7向上移动，支撑环7推动回火炉仓8向上位移，移动至放置台56的上方，暂停电动推杆6输出端工作，等到放置台56顶部的各个零件自然冷却后，再依次将各个放置台56上的零件夹取出来，这就是该高效节能回火炉的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能回火炉，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(2)，两个所述承重板(2)的顶部之间固定连接有承重架(3)，所述承重架(3)顶部与底部之间相互连通并开设有通槽(4)，所述承重架(3)的顶部且位于通槽(4)的内部固定套设有回炉调节座(5)；

所述回炉调节座(5)包括调节底仓(51)和电机(57)，所述调节底仓(51)固定连接于承重架(3)的通槽(4)内部，所述调节底仓(51)的底部转动连接有传动轴(52)，所述传动轴(52)的轴面固定套设有主动轮(53)，所述调节底仓(51)的底部围绕主动轮(53)均匀转动连接有多个转杆(54)，所述转杆(54)的杆面且位于调节底仓(51)的下方固定套设有从动轮(55)，所述从动轮(55)的顶端贯穿调节底仓(51)并延伸至调节底仓(51)的上方，所述从动轮(55)与主动轮(53)相啮合，所述电机(57)固定连接于底板(1)的顶部，所述电机(57)的输出轴与传动轴(52)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：所述转杆(54)的杆面且位于调节底仓(51)的上方套设有放置台(56)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：所述放置台(56)与转杆(54)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：所述调节底仓(51)的顶部嵌设有回火炉仓(8)，所述承重架(3)顶部的两侧均固定连接有电动推杆(6)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：所述回火炉仓(8)内壁呈环形均匀固定连接有电热元件(9)。

6.根据权利要求4所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：所述回火炉仓(8)的外部且位于两个电动推杆(6)的顶部之间固定套设有支撑环(7)。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能回火炉，其特征在于：两个所述电动推杆(6)的输出端均与支撑环(7)的底部固定连接。

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