CN216585130U - 一种新型多功能铝线加工用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多功能铝线加工用退火炉，涉及退火炉领域，包括罐体、罐门和锁紧手轮，所述罐体一端通过铰链活动安装有罐门，所述罐门远离罐体的一侧表面转动安装有锁紧手轮，所述罐体内腔转动安装有旋转架，所述旋转架内腔底部焊接有底板，所述底板上方滑动安装有安装板，所述安装板上表面两端对称焊接有安装座，所述安装座上表面中心处均焊接有定位柱，所述定位柱顶部均螺纹连接有顶部限位座；本新型以解决现有的多功能铝线加工用退火炉在使用过程中，铝线卷放置在炉体内腔并不能进行旋转，同时铝线卷内部无法被快速的加热，导致铝线卷在加热时里外受热不均，且内部加热速度较慢，从而影响对铝线的退火速度的问题。

Description

一种新型多功能铝线加工用退火炉

技术领域

本实用新型涉及退火炉领域，具体是涉及一种新型多功能铝线加工用退火炉。

背景技术

退火炉是一种新型换热设备，热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，更加的节能。

现有的多功能铝线加工用退火炉在使用过程中，铝线卷放置在炉体内腔并不能进行旋转，同时铝线卷内部无法被快速的加热，会导致铝线卷在加热时里外受热不均，且内部加热速度较慢，从而影响对铝线的退火速度，为此我们提出我们提出了一种新型多功能铝线加工用退火炉，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种新型多功能铝线加工用退火炉，本技术方案解决了现有的多功能铝线加工用退火炉在使用过程中，铝线卷放置在炉体内腔并不能进行旋转，同时铝线卷内部无法被快速的加热，会导致铝线卷在加热时里外受热不均，且内部加热速度较慢，从而影响对铝线的退火速度的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括罐体、罐门和锁紧手轮，所述罐体一端通过铰链活动安装有罐门，所述罐门远离罐体的一侧表面转动安装有锁紧手轮，所述罐体内腔转动安装有旋转架，所述旋转架内腔底部焊接有底板，所述底板上方滑动安装有安装板，所述安装板上表面两端对称焊接有安装座，所述安装座上表面中心处均焊接有定位柱，所述定位柱顶部均螺纹连接有顶部限位座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转架两端和中部表面均开设有限位槽，所述罐体内壁两端和中部均安装有轴圈，所述轴圈位于限位槽内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面两端对称焊接有滑槽，所述安装板下表面两端均对称焊接有滑座，所述滑座与滑槽滑动相连，所述安装板一端贯穿插接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和底板表面均开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的支架一端均螺纹连接有限位销，所述限位销一端为锥形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转架内腔远离安装座的一端焊接有内齿轮圈，所述罐体另一端表面的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿轮圈啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：罐体内壁的加热管对铝线圈进行加热，加热的过程中通过控制驱动电机对驱动齿轮进行驱动，驱动齿轮与内齿轮圈啮合相连，从而可实现驱动旋转架在限位槽和轴圈的配合作用下在罐体内腔进行转动，铝线圈在跟随旋转架转动的同时可使铝线圈表面受热更加的均匀，当铝线圈底部转动到最高处时，原先铝线圈的最高处可在重力的作用下沿着定位柱下落，并通过顶部限位座对下落的铝线进行支撑，从而可使叠加在一起的铝线分开，这样可实现对铝线圈内部进行快速的加热，旋转架带着铝线圈不断的旋转，从而可不断的重复上述动作，可有效提升对铝线的加热和冷却效率。

附图说明

图1为本新型的整体结构示意图；

图2为本新型的剖面结构示意图；

图3为本新型的旋转架左视结构示意图；

图4为本新型的旋转架右视结构示意图；

图5为本新型的安装座右视结构示意图。

图中标号为：

1、罐体；101、罐门；102、锁紧手轮；

2、旋转架；201、限位槽；202、轴圈；203、底板；204、滑槽；205、安装板；206、滑座；207、通孔；208、限位杆；

3、安装座；301、定位柱；302、限位销；303、顶部限位座；

4、内齿轮圈；401、驱动电机；402、驱动齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括罐体1、罐门101和锁紧手轮102，罐体1一端通过铰链活动安装有罐门101，罐门101远离罐体1的一侧表面转动安装有锁紧手轮102，通过铰链将罐门101开启，安装板205在滑座206与滑槽204的滑动配合下从罐体1内腔拉出，将铝线卷安装后，通过旋转锁紧手轮102可对罐门101进行锁闭，罐体1内腔转动安装有旋转架2，旋转架2内腔底部焊接有底板203，底板203上方滑动安装有安装板205，安装板205上表面两端对称焊接有安装座3，安装座3上表面中心处均焊接有定位柱301，定位柱301顶部均螺纹连接有顶部限位座303，铝线卷可套装在定位柱301上，铝线卷底部通过安装座3进行支撑，同时对限位销302一端的手轮进行旋转，限位销302可在表面螺纹的作用下将锥形结构一端插进铝线卷内腔，从而可实现对铝线卷底部的固定，顶部限位座303通过螺纹固定在定位柱301顶部，对铝线卷固定后推紧罐体1内腔，旋转架2两端和中部表面均开设有限位槽201，罐体1内壁两端和中部均安装有轴圈202，轴圈202位于限位槽201内腔，底板203上表面两端对称焊接有滑槽204，安装板205下表面两端均对称焊接有滑座206，滑座206与滑槽204滑动相连，罐体1内壁的加热管可对铝线圈进行加热，加热的过程中通过控制驱动电机401对驱动齿轮402进行驱动，驱动齿轮402与内齿轮圈4啮合相连，从而可实现驱动旋转架2在限位槽201和轴圈202的配合作用下在罐体1内腔进行转动，铝线圈在跟随旋转架2转动的同时可使铝线圈受热更加的均匀，当铝线圈底部转动到最高处时，原先铝线圈的最高处可在重力的作用下沿着定位柱301下落，并通过顶部限位座303对下落的铝线进行支撑，从而可使叠加在一起的铝线分开，这样可实现对铝线圈内部进行快速的加热，旋转架2带着铝线圈不断的旋转，从而可不断的重复上述动作，可有效提升对铝线的退火效率，安装板205一端贯穿插接有限位杆208，旋转限位杆208，限位杆208底部与底板203上的固定孔螺纹相连，从而可对安装板205进行固定。

参照图3和4所示，安装板205和底板203表面均开设有通孔207，在使用时热量可从通孔207内穿过，从而减少对铝线卷的受热死角。

参照图5所示，安装座3的支架一端均螺纹连接有限位销302，限位销302一端为锥形结构，限位销302一端为锥形结构可方便插进铝线卷内腔，通过限位销302可对铝线圈底部进行固定。

参照图2和4所示，旋转架2内腔远离安装座3的一端焊接有内齿轮圈4，罐体1另一端表面的底部安装有驱动电机401，驱动电机401的动力输出端连接有驱动齿轮402，驱动齿轮402与内齿轮圈4啮合相连，通过控制驱动电机401对驱动齿轮402进行驱动，驱动齿轮402与内齿轮圈4啮合相连，从而可实现驱动旋转架2在限位槽201和轴圈202的配合作用下在罐体1内腔进行转动，在对铝线卷进行加热时，受热更加的均匀。

工作原理：在对铝线卷加热的过程中通过控制驱动电机401对驱动齿轮402进行驱动，驱动齿轮402与内齿轮圈4啮合相连，从而可实现驱动旋转架2在限位槽201和轴圈202的配合作用下在罐体1内腔进行转动，铝线圈在跟随旋转架2转动的同时可使铝线圈受热更加的均匀，当铝线圈底部转动到最高处时，原先铝线圈的最高处可在重力的作用下沿着定位柱301下落，并通过顶部限位座303对下落的铝线进行支撑，从而可使叠加在一起的铝线分开，这样可实现对铝线圈内部进行快速的加热和冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型多功能铝线加工用退火炉，包括罐体(1)、罐门(101)和锁紧手轮(102)，所述罐体(1)一端通过铰链活动安装有罐门(101)，所述罐门(101)远离罐体(1)的一侧表面转动安装有锁紧手轮(102)，其特征在于：所述罐体(1)内腔转动安装有旋转架(2)，所述旋转架(2)内腔底部焊接有底板(203)，所述底板(203)上方滑动安装有安装板(205)，所述安装板(205)上表面两端对称焊接有安装座(3)，所述安装座(3)上表面中心处均焊接有定位柱(301)，所述定位柱(301)顶部均螺纹连接有顶部限位座(303)。

2.根据权利要求1所述一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于：所述旋转架(2)两端和中部表面均开设有限位槽(201)，所述罐体(1)内壁两端和中部均安装有轴圈(202)，所述轴圈(202)均位于限位槽(201)内腔。

3.根据权利要求1所述一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于：所述底板(203)上表面两端对称焊接有滑槽(204)，所述安装板(205)下表面两端均对称焊接有滑座(206)，所述滑座(206)与滑槽(204)滑动相连，所述安装板(205)一端贯穿插接有限位杆(208)。

4.根据权利要求3所述一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于：所述安装板(205)和底板(203)表面均开设有通孔(207)。

5.根据权利要求1所述一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于：所述安装座(3)的支架一端均螺纹连接有限位销(302)，所述限位销(302)一端均为锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种新型多功能铝线加工用退火炉，其特征在于：所述旋转架(2)内腔远离安装座(3)的一端焊接有内齿轮圈(4)，所述罐体(1)另一端表面的底部安装有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的动力输出端连接有驱动齿轮(402)，所述驱动齿轮(402)与内齿轮圈(4)啮合相连。

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