CN220887622U - 一种热风循环式高强度低温回火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热风循环式高强度低温回火炉，包括炉体，炉体的顶部内侧固定安装有顶管，顶管的一侧转动连接三个外环，三个外环的一侧连通有排气箱，排气箱的一端固定安装有转向环，转向环的外侧与炉体的顶部内侧壁转动连接，排气箱的内部转动连接有调节杆，本实用新型的有益效果：通过设置的调节杆在排气箱内部的转动，使得调节杆能够通过锥形齿轮的作用，带动转动杆在排气柱的内部带动其转动的同时，使得排气柱不断的在排气箱底部内壁上进行上下滑动，从而能够通过排气柱上的开孔移动至排气箱外侧的个数，对排气柱向排气箱外侧的气体排出量进行有效的调节控制，继而调高了整体回火炉的风速调节的便捷性。

Description

一种热风循环式高强度低温回火炉

技术领域

本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种热风循环式高强度低温回火炉。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，低温回火淬性时在270℃～350℃脆化，大多发生在碳钢及低合金钢。目前低温回火炉主要存在以下共识的缺陷：

在传统的低温回火炉使用过程中，由于低温回火炉是通过将低温送至炉体内部进行循环对炉体内部的物件进行作用，在对不同的物件进行操作时，可能需要对炉体内部气体的流速进行改变，而由于物件体积的大小不同，同样需要根据物体的位置进行气体的出口进行调节，而传统的回火炉无法对气流的循环速率以及气流的方向进行有效调节，继而降低了整体回火炉的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风循环式高强度低温回火炉，旨在解决现有技术中无法对气流的循环速率以及气流的方向进行有效调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热风循环式高强度低温回火炉，包括炉体，所述炉体的顶部内侧固定安装有顶管，所述顶管的一侧转动连接三个外环，三个所述外环的一侧连通有排气箱，所述排气箱的一端固定安装有转向环，所述转向环的外侧与炉体的顶部内侧壁转动连接，所述排气箱的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的一端与炉体的顶部内侧壁转动连接，所述排气箱的底端螺纹连接有多个排气柱。

作为本实用新型一种优选的，所述排气柱的顶端滑动连接有转动杆，所述转动杆的顶端外侧转动连接有安装架，所述安装架的两端与排气箱的内侧壁固定安装，所述转动杆的顶端和调节杆的外侧均固定安装有锥形齿轮。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的外侧固定安装有外板，所述外板的内侧壁与调节杆的一端转动连接，所述调节杆的一端固定安装有连动齿轮，所述连动齿轮的外侧套设有齿链，其中一根所述调节杆的一端固定安装有第一电机。

作为本实用新型一种优选的，所述炉体的底部内壁固定安装有进气箱，所述进气箱的一端连通有底管，所述底管和顶管之间连通有过渡管，所述过渡管的两端内侧壁转动连接有导流杆，两根所述导流杆的一端固定安装有转轮，所述转轮的外侧套设有皮带。

作为本实用新型一种优选的，所述过渡管的内部还固定安装有电加热丝，其中一根所述导流杆的另一端固定安装有第二电机，所述炉体的内侧壁固定安装有放置格栅，所述炉体的外侧转动连接有炉门。

作为本实用新型一种优选的，所述炉门的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关，所述第一电机、电加热丝和第二电机分别通过第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的调节杆在排气箱内部的转动，使得调节杆能够通过锥形齿轮的作用，带动转动杆在排气柱的内部带动其转动的同时，使得排气柱不断的在排气箱底部内壁上进行上下滑动，从而能够通过排气柱上的开孔移动至排气箱外侧的个数，对排气柱向排气箱外侧的气体排出量进行有效的调节控制，继而调高了整体回火炉的风速调节的便捷性。

2)通过设置的转向环的操作转动，使得转向环能够带动排气箱在炉体的内部进行角度的调节转动，并同时使得排气柱跟随排气箱进行角度的调节偏移，从而能够通过对排气箱在炉体内部的角度对排气柱所排出的气体排向进行控制调节，还通过设置过渡管内部设置的电加热丝对循环流动至其内部的空气进行加热，从而保持回火炉内部循环使用低温气体的温度较为稳定，继而提高了整体回火炉的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内部结构示意图；

图3为本实用新型的过渡管内部结构示意图；

图4为本实用新型的排气箱内部结构示意图；

图5为本实用新型的排气柱内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、顶管；3、外环；4、排气箱；5、转向环；6、调节杆；7、排气柱；8、转动杆；9、安装架；10、锥形齿轮；11、外板；12、连动齿轮；13、齿链；14、第一电机；15、进气箱；16、底管；17、过渡管；18、导流杆；19、转轮；20、皮带；21、电加热丝；22、第二电机；23、放置格栅；24、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种热风循环式高强度低温回火炉，包括炉体1，炉体1的顶部内侧固定安装有顶管2，顶管2的一侧转动连接三个外环3，三个外环3的一侧连通有排气箱4，排气箱4的一端固定安装有转向环5，转向环5的外侧与炉体1的顶部内侧壁转动连接，排气箱4的内部转动连接有调节杆6，调节杆6的一端与炉体1的顶部内侧壁转动连接，排气箱4的底端螺纹连接有多个排气柱7。

具体使用时，在使用该回火炉对物件进行低温循环处理时，首先可根据物件的位置，通过转向环5在炉体1上的转动，使得转向环5能够带动炉体1内部的排气箱4进行角度的调整转动，同时排气箱4另一端所连接的外环3同样在顶管2的内侧进行转动，从而使得排气箱4底端的排气柱7能够跟随其进行气体流向的调整改变，在对排气柱7流向进行调节后，便可通过排气箱4内部调节杆6在排气箱4和炉体1上的转动，使得排气柱7能够通过调节杆6的带动在排气箱4的底端位置进行升降滑动，从而能够将排气箱4外侧与排气柱7上的开孔连通个数的调节，以达到对排气柱7的排气量调节的作用，从而使得回火炉内部循环的风速更便于根据物件进行所需调节，继而提高了整体回火炉的使用效果。

优选的，排气柱7的顶端滑动连接有转动杆8，转动杆8的顶端外侧转动连接有安装架9，安装架9的两端与排气箱4的内侧壁固定安装，转动杆8的顶端和调节杆6的外侧均固定安装有锥形齿轮10。

具体使用时，在需要排气柱7在排气箱4底端进行升降以便于对排气柱7的流通量进行调节时，便可通过对调节杆6的转动，使得调节杆6通过锥形齿轮10的作用带动排气箱4内部的转动杆8在安装架9上进行转动，并通过转动杆8带动排气柱7在排气箱4的内壁进行转动，且排气柱7在跟随转动杆8进行转动的同时能够在排气箱4的内壁进行升降调节，并在转动杆8上进行滑动，继而更便于对回火炉的风速调节的便捷性。

优选的，炉体1的外侧固定安装有外板11，外板11的内侧壁与调节杆6的一端转动连接，调节杆6的一端固定安装有连动齿轮12，连动齿轮12的外侧套设有齿链13，其中一根调节杆6的一端固定安装有第一电机14。

具体使用时，当需要调节杆6对排气柱7的流通量进行调节时，便可通过电机带动其中一根调节杆6在外板11上的转动，再通过连动齿轮12和齿链13的连动作用，使得三个排气箱4上的调节杆6能够进行同速的转动，继而达到对排气箱4上排气柱7流动量调节的目的。

优选的，炉体1的底部内壁固定安装有进气箱15，进气箱15的一端连通有底管16，底管16和顶管2之间连通有过渡管17，过渡管17的两端内侧壁转动连接有导流杆18，两根导流杆18的一端固定安装有转轮19，转轮19的外侧套设有皮带20。

具体使用时，在炉体1内部的气体通过顶管2、外环3流通至进气箱15内部，并通过排气柱7向炉体1内部物件上进行流通时，便可通过底部的进气箱15对炉体1内部使用后的气体向底管16内部进行导流，再通过过渡管17将该部分气体循环流动至顶管2内部再次使用，在空气流动的过程中，能够通过转轮19和皮带20带动导流杆18在过渡管17内部的转动，使得底管16内部的空气能够更高效的向顶管2内部流动。

优选的，过渡管17的内部还固定安装有电加热丝21，其中一根导流杆18的另一端固定安装有第二电机22，炉体1的内侧壁固定安装有放置格栅23，炉体1的外侧转动连接有炉门24。

具体使用时，在空气流动至过渡管17内部时，便可通过过渡管17内部电加热丝21对进入的空气进行加热作用，使得炉体1内部循环的空气能够保持同一温度，过渡管17上的导流杆18便可通过第二电机22带动其转动，在使用回火炉时，便可将物件放置在放置格栅23上，通过排气柱7的气体对物件进行作用，再通过进气箱15将使用后的空气进行收回进行循环。

优选的，炉门24的外侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关，第一电机14、电加热丝21和第二电机22分别通过第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对热风循环式高强度低温回火炉进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热风循环式高强度低温回火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的顶部内侧固定安装有顶管(2)，所述顶管(2)的一侧转动连接三个外环(3)，三个所述外环(3)的一侧连通有排气箱(4)，所述排气箱(4)的一端固定安装有转向环(5)，所述转向环(5)的外侧与炉体(1)的顶部内侧壁转动连接，所述排气箱(4)的内部转动连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端与炉体(1)的顶部内侧壁转动连接，所述排气箱(4)的底端螺纹连接有多个排气柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种热风循环式高强度低温回火炉，其特征在于：所述排气柱(7)的顶端滑动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶端外侧转动连接有安装架(9)，所述安装架(9)的两端与排气箱(4)的内侧壁固定安装，所述转动杆(8)的顶端和调节杆(6)的外侧均固定安装有锥形齿轮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热风循环式高强度低温回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的外侧固定安装有外板(11)，所述外板(11)的内侧壁与调节杆(6)的一端转动连接，所述调节杆(6)的一端固定安装有连动齿轮(12)，所述连动齿轮(12)的外侧套设有齿链(13)，其中一根所述调节杆(6)的一端固定安装有第一电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种热风循环式高强度低温回火炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部内壁固定安装有进气箱(15)，所述进气箱(15)的一端连通有底管(16)，所述底管(16)和顶管(2)之间连通有过渡管(17)，所述过渡管(17)的两端内侧壁转动连接有导流杆(18)，两根所述导流杆(18)的一端固定安装有转轮(19)，所述转轮(19)的外侧套设有皮带(20)。

5.根据权利要求4所述的一种热风循环式高强度低温回火炉，其特征在于：所述过渡管(17)的内部还固定安装有电加热丝(21)，其中一根所述导流杆(18)的另一端固定安装有第二电机(22)，所述炉体(1)的内侧壁固定安装有放置格栅(23)，所述炉体(1)的外侧转动连接有炉门(24)。

6.根据权利要求5所述的一种热风循环式高强度低温回火炉，其特征在于：所述炉门(24)的外侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关，所述第一电机(14)、电加热丝(21)和第二电机(22)分别通过第一电机开关、电加热丝开关和第二电机开关与外接电源电性连接。