CN219637267U - 一种金属热处理高温电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理高温电炉，涉及高温电炉技术领域，解决了现有的技术不能进行隔热调节炉体降温与自动开关炉门的技术问题，包括电炉箱，所述电炉箱内固定安装有电热丝，所述电炉箱外固定安装有隔热结构，所述隔热结构外固定安装有降温结构，所述降温结构外固定安装有外罩箱，本实用新型真空腔内吸出大部分气体形成负压，降低热量传导，通过散热管将隔热箱外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能，通过散热管将隔热箱外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能,通过平行四边形炉门控制结构，便于自动控制炉门的开关，提高操作人员工作的安全性。

Description

一种金属热处理高温电炉

技术领域

本实用新型涉及热处理电炉技术领域，具体为一种金属热处理高温电炉。

背景技术

本实用新型主要涉及热处理电炉技术，金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。

如一种名称为一种热处理电炉，公开号为CN216614776U的实用新型，存在不能进行隔热调节炉体降温与自动开关炉门的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热处理高温电炉，解决了现有的技术不能进行隔热调节炉体降温与自动开关炉门的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热处理高温电炉，包括电炉箱，其特征在于，所述电炉箱内固定安装有电热丝，所述电炉箱外固定安装有隔热结构，所述隔热结构外固定安装有降温结构，所述降温结构外固定安装有外罩箱，所述外罩箱侧壁面安装有炉门控制结构。

优选的,所述电炉箱内固定安装有置物台，所述电炉箱为一端开口矩形箱体。

优选的,所述隔热结构包括隔热箱，所述电炉箱外固定安装有支撑柱，所述隔热箱规定安装于支撑柱外，所述隔热箱内开设有真空腔，所述隔热箱分为上腔体下腔体、一对侧壁面腔体和后壁腔体，真空腔内吸出大部分气体形成负压，降低热量传导。

优选的,所述外罩箱固定安装于隔热箱外壁面，所述外罩箱后壁面固定安装有蓄水箱，所述降温结构包括散热管，所述散热管固定安装于隔热箱外壁面，所述蓄水箱内固定安装有潜水泵，所述散热管输入端固定连接于潜水泵输出端，通过散热管将隔热箱外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能。

优选的,所述蓄水箱后壁面固定安装有进水管，所述蓄水箱后壁面固定安装有排水管，通过进水管和排水管为蓄水箱内换水，在连续加工过程中可以保持降温结构的冷却性能。

优选的,所述外罩箱下壁面固定安装有送风风扇，所述外罩箱上壁面开设有排气孔，所述外罩箱上壁面固定安装有排气罩，通过送风风扇将风送入外罩箱内，通过降温结构增加散热隔热能力，将热量通过上层排气罩排出。

优选的,所述炉门控制结构包括第一电机，所述第一电机固定安装于外罩箱侧壁面，所述第一电机驱动端固定安装有主动齿轮，所述外罩箱两侧壁面分别转动安装有一对转轴，一对所述转轴上分别固定安装有一对从动齿轮，一对所述从动齿轮分别与主动齿轮啮合连接，一对所述转轴上分别固定安装有一对连杆，一对连杆一端分别转动安装有辅助轴，一对辅助轴之间连接有定位杆，所述辅助轴之间转动连接有炉门板，通过平行四边形炉门控制结构，便于自动控制炉门的开关，提高操作人员工作的安全性。

有益效果

本实用新型提供了一种金属热处理高温电炉,本实用新型真空腔内吸出大部分气体形成负压，降低热量传导，通过散热管将隔热箱外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能，通过散热管将隔热箱外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能,通过平行四边形炉门控制结构，便于自动控制炉门的开关，提高操作人员工作的安全性_。

附图说明

图1为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的主视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的侧视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的侧视剖面结构示意图。

图6为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的侧视剖面结构示意图。

图7为本实用新型所述一种金属热处理高温电炉的俯视剖面结构示意图。

图中：1、电炉箱；2、电热丝；3、外罩箱；4、置物台；5、隔热箱；6、支撑柱；7、真空腔；8、蓄水箱；9、散热管；10、潜水泵；11、进水管；12、排水管；13、送风风扇；14、排气罩；15、第一电机；16、主动齿轮；17、转轴；18、从动齿轮；19、连杆；20、辅助轴；21、定位杆；22、炉门板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理高温电炉，包括电炉箱1，其特征在于，所述电炉箱1内固定安装有电热丝2，所述电炉箱1外固定安装有隔热结构，所述隔热结构外固定安装有降温结构，所述降温结构外固定安装有外罩箱3，所述外罩箱3侧壁面安装有炉门控制结构,所述电炉箱1内固定安装有置物台4，所述电炉箱1为一端开口矩形箱体,所述隔热结构包括隔热箱5，所述电炉箱1外固定安装有支撑柱6，所述隔热箱5规定安装于支撑柱6外，所述隔热箱5内开设有真空腔7，所述隔热箱5分为上腔体下腔体、一对侧壁面腔体和后壁腔体，真空腔7内吸出大部分气体形成负压，降低热量传导,所述外罩箱3固定安装于隔热箱5外壁面，所述外罩箱3后壁面固定安装有蓄水箱8，所述降温结构包括散热管9，所述散热管9固定安装于隔热箱5外壁面，所述蓄水箱8内固定安装有潜水泵10，所述散热管9输入端固定连接于潜水泵10输出端，通过散热管9将隔热箱5外层进行包裹住，增强散热能力，增加隔热能力，便于连续加工时保持高温电炉的性能,所述蓄水箱8后壁面固定安装有进水管11，所述蓄水箱8后壁面固定安装有排水管12，通过进水管11和排水管12为蓄水箱8内换水，在连续加工过程中可以保持降温结构的冷却性能,所述外罩箱3下壁面固定安装有送风风扇13，所述外罩箱3上壁面开设有排气孔，所述外罩箱3上壁面固定安装有排气罩14，通过送风风扇13将风送入外罩箱3内，通过降温结构增加散热隔热能力，将热量通过上层排气罩14排出,所述炉门控制结构包括第一电机15，所述第一电机15固定安装于外罩箱3侧壁面，所述第一电机15驱动端固定安装有主动齿轮16，所述外罩箱3两侧壁面分别转动安装有一对转轴17，一对所述转轴17上分别固定安装有一对从动齿轮18，一对所述从动齿轮18分别与主动齿轮16啮合连接，一对所述转轴17上分别固定安装有一对连杆19，一对连杆19一端分别转动安装有辅助轴20，一对辅助轴20之间连接有定位杆21，所述辅助轴20之间转动连接有炉门板22，通过平行四边形炉门控制结构，便于自动控制炉门的开关，提高操作人员工作的安全性。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：如图1-7所示，所述的电热丝2、第一电机15、潜水泵10、送风风扇13通过导线与外界控制器及电源相连，操作人员首先将待热处理原料准备好，开启设备，首先开启加热丝，对电炉箱1内部进行预热，如果加热丝采用电感应加热则不需要预热，开启送风风扇13，送风风扇13将外界空气送入外罩箱3内，经过隔热箱5表面和散热管9从上方排气孔通过排气罩14排出，启动潜水泵10，通过进水管11送入冷水，通过排水管12排出热水，冷水通过潜水泵10进入散热管9，进行水冷散热，进一步阻止热量穿过隔热箱5，隔热箱5内开设有真空腔7，用于提升隔热能力,第一电机15驱动端转动，带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮18转动，使得一对从动齿轮18同步转动，转动速度方向相同，带动一对连杆19摆动，通过辅助轴20和定位杆21，使得炉门板22以连杆19一端摆动方向移动，打开炉门，操作人员将待热处理攻坚放置于置物台4上，通过电热丝2的电阻加热或者更换电热丝2为螺线管进行电感应加热，完成待加工工件的高温热处理，通过真空腔7的充气和排气，调节隔热箱5的降温速度，以此改变炉温降温速度，对于正火退火回火等热处理的过程具有调节的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种金属热处理高温电炉，包括电炉箱(1)，其特征在于，所述电炉箱(1)内固定安装有电热丝(2)，所述电炉箱(1)外固定安装有隔热结构，所述隔热结构外固定安装有降温结构，所述降温结构外固定安装有外罩箱(3)，所述外罩箱(3)侧壁面安装有炉门控制结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述电炉箱(1)内固定安装有置物台(4)，所述电炉箱(1)为一端开口矩形箱体。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述隔热结构包括隔热箱(5)，所述电炉箱(1)外固定安装有支撑柱(6)，所述隔热箱(5)规定安装于支撑柱(6)外，所述隔热箱(5)内开设有真空腔(7)，所述隔热箱(5)分为上腔体下腔体、一对侧壁面腔体和后壁腔体。

4.根据权利要求3所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述外罩箱(3)固定安装于隔热箱(5)外壁面，所述外罩箱(3)后壁面固定安装有蓄水箱(8)，所述降温结构包括散热管(9)，所述散热管(9)固定安装于隔热箱(5)外壁面，所述蓄水箱(8)内固定安装有潜水泵(10)，所述散热管(9)输入端固定连接于潜水泵(10)输出端。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述蓄水箱(8)后壁面固定安装有进水管(11)，所述蓄水箱(8)后壁面固定安装有排水管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述外罩箱(3)下壁面固定安装有送风风扇(13)，所述外罩箱(3)上壁面开设有排气孔，所述外罩箱(3)上壁面固定安装有排气罩(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理高温电炉，其特征在于,所述炉门控制结构包括第一电机(15)，所述第一电机(15)固定安装于外罩箱(3)侧壁面，所述第一电机(15)驱动端固定安装有主动齿轮(16)，所述外罩箱(3)两侧壁面分别转动安装有一对转轴(17)，一对所述转轴(17)上分别固定安装有一对从动齿轮(18)，一对所述从动齿轮(18)分别与主动齿轮(16)啮合连接，一对所述转轴(17)上分别固定安装有一对连杆(19)，一对连杆(19)一端分别转动安装有辅助轴(20)，一对辅助轴(20)之间连接有定位杆(21)，所述辅助轴(20)之间转动连接有炉门板(22)。