CN220503117U - 一种热作模具钢用热处理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热作模具钢用热处理加工装置，包括加热炉、调节组件以及冷却组件，所述加热炉由加热腔与冷却腔组成，所述加热炉由隔热材料制成。本实用新型通过设有调节组件，将热作模具钢放置在支撑台上方，利用驱动电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动传动轮转动，传动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动第一丝杆螺母与第二丝杆螺母移动，第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的移动带动密封板移动，从而可对加热腔内的空间进行调节，利于后续对加热腔快速加热升温，在加热完成后，利用一号气缸带动密封隔板上移，从而可对加热腔与冷却腔之间的密封进行解除。
Description
技术领域
本实用新型涉及热作模具钢相关技术领域，具体为一种热作模具钢用热处理加工装置。
背景技术
热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，具有高热强性、耐热疲劳性、韧性和耐磨性，热作模具钢在进行加工时，需要经过热处理，已达到相应的韧性与耐磨性，因此需要一种热作模具钢用热处理加工装置。
现有技术有以下不足：现有的热作模具钢在进行热处理加工时，大多数将热作模具钢放置在加热腔内进行热处理，但加热腔内空间较大，不便于根据热作模具钢尺寸对加热腔空间进行调节，在进行加热时耗时较长，热处理效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热作模具钢用热处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热作模具钢用热处理加工装置，包括加热炉、调节组件以及冷却组件，所述加热炉由加热腔与冷却腔组成，所述加热炉由隔热材料制成，所述调节组件安装在加热腔内，所述冷却组件安装在冷却腔内；
所述调节组件包括防护壳体、电机壳、驱动电机、一号丝杆、第一丝杆螺母、主动轮、二号丝杆以及加热部，所述防护壳体安装在加热炉侧壁，所述电机壳安装在防护壳体侧壁，所述驱动电机安装在电机壳内，所述一号丝杆安装在驱动电机输出端，所述第一丝杆螺母套设安装在一号丝杆外部，所述主动轮套设安装在一号丝杆外部且位于防护壳体内，所述二号丝杆转动安装在防护壳体内壁，所述加热部安装在加热腔内。
作为本技术方案的进一步优选的，所述第一丝杆螺母位于加热腔内，所述一号丝杆、二号丝杆与加热炉连通处经密封处理。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加热部包括第二丝杆螺母、传动轮、传动带、密封板、加热板、两组一号气缸以及密封隔板，所述第二丝杆螺母套设安装在二号丝杆外部，所述传动轮套设安装在二号丝杆外部且位于防护壳体内，所述传动带套设安装在主动轮与传动轮外部，所述密封板套设安装在第一丝杆螺母与第二丝杆螺母外部，所述加热板安装在密封板侧壁，两组所述一号气缸对称安装在加热炉顶端，所述密封隔板安装在穿设安装在加热炉两端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述密封板由隔热材料制成，所述一号气缸与密封隔板连接在一起，所述密封隔板呈T型结构，所述密封隔板与加热炉连通处经密封处理。
作为本技术方案的进一步优选的，所述加热炉一侧通过转轴转动安装有活动门，所述加热炉一侧嵌设安装有控制面板，所述加热炉底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿。
作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却组件包括两组二号气缸、支撑台、冷却器、多组增压喷嘴、输水管以及多组雾化喷头，两组所述二号气缸对称安装在加热腔与冷却腔内，所述支撑台安装在加热炉内，所述冷却器安装在加热炉侧壁，多组所述增压喷嘴安装在冷却器输出端，所述输水管穿设安装在冷却炉两端，多组所述雾化喷头安装在输水管一端。
作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑台与加热炉内底端滑动连接，所述支撑台表面呈漏网状结构，所述二号气缸与支撑台对应设置。
本实用新型提供了一种热作模具钢用热处理加工装置，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设有调节组件，将热作模具钢放置在支撑台上方，利用驱动电机带动一号丝杆转动，一号丝杆的转动带动主动轮转动，在传动带的传动下，主动轮的转动带动传动轮转动，传动轮的转动带动二号丝杆转动，一号丝杆与二号丝杆的转动带动第一丝杆螺母与第二丝杆螺母移动，第一丝杆螺母与第二丝杆螺母的移动带动密封板移动，从而可对加热腔内的空间进行调节，利于后续对加热腔快速加热升温，在加热完成后，利用一号气缸带动密封隔板上移，从而可对加热腔与冷却腔之间的密封进行解除。
（2）本实用新型通过设有冷却组件，当解除加热腔与冷却腔之间的密封后，利用二号气缸带动支撑台移动，从而可将热作模具钢推移至冷却腔内，热作模具钢移至冷却腔内后，再次对加热腔与冷却腔之间进行密封，利用输水管与雾化喷头可对热作模具钢进行冷却，利用冷却器与增压喷嘴可对热作模具钢进行再次冷却，实现对热作模具钢快速的冷却。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的冷却组件结构示意图；
图4为本实用新型的支撑台结构示意图。
图中：1、加热炉；2、调节组件；3、冷却组件；4、防护壳体；5、电机壳；6、驱动电机；7、一号丝杆；8、第一丝杆螺母；9、主动轮；10、二号丝杆；11、加热部；12、第二丝杆螺母；13、传动轮；14、传动带；15、密封板；16、加热板；17、一号气缸；18、密封隔板；19、控制面板；20、支撑腿；21、二号气缸；22、支撑台；23、冷却器；24、增压喷嘴；25、输水管；26、雾化喷头；27、加热腔；28、冷却腔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种热作模具钢用热处理加工装置，包括加热炉1、调节组件2以及冷却组件3，所述加热炉1由加热腔27与冷却腔28组成，所述加热炉1由隔热材料制成，所述调节组件2安装在加热腔27内，所述冷却组件3安装在冷却腔28内，所述调节组件2包括防护壳体4、电机壳5、驱动电机6、一号丝杆7、第一丝杆螺母8、主动轮9、二号丝杆10以及加热部11，所述防护壳体4安装在加热炉1侧壁，所述电机壳5安装在防护壳体4侧壁，所述驱动电机6安装在电机壳5内，所述一号丝杆7安装在驱动电机6输出端，所述第一丝杆螺母8套设安装在一号丝杆7外部，所述主动轮9套设安装在一号丝杆7外部且位于防护壳体4内，所述二号丝杆10转动安装在防护壳体4内壁，所述加热部11安装在加热腔27内，所述第一丝杆螺母8位于加热腔27内，所述一号丝杆7、二号丝杆10与加热炉1连通处经密封处理，所述加热部11包括第二丝杆螺母12、传动轮13、传动带14、密封板15、加热板16、两组一号气缸17以及密封隔板18，所述第二丝杆螺母12套设安装在二号丝杆10外部，所述传动轮13套设安装在二号丝杆10外部且位于防护壳体4内，所述传动带14套设安装在主动轮9与传动轮13外部，所述密封板15套设安装在第一丝杆螺母8与第二丝杆螺母12外部，所述加热板16安装在密封板15侧壁，两组所述一号气缸17对称安装在加热炉1顶端，所述密封隔板18安装在穿设安装在加热炉1两端，所述密封板15由隔热材料制成，所述一号气缸17与密封隔板18连接在一起，所述密封隔板18呈T型结构，所述密封隔板18与加热炉1连通处经密封处理，利用驱动电机6带动一号丝杆7转动，一号丝杆7的转动带动主动轮9转动，在传动带14的传动下，主动轮9的转动带动传动轮13转动，传动轮13的转动带动二号丝杆10转动，一号丝杆7与二号丝杆10的转动带动第一丝杆螺母8与第二丝杆螺母12移动，第一丝杆螺母8与第二丝杆螺母12的移动带动密封板15移动，从而可对加热腔27内的空间进行调节，利用一号气缸17带动密封隔板18上移可对加热腔27与冷却腔28之间的密封进行解除。
如图3和图4所示，所述冷却组件3包括两组二号气缸21、支撑台22、冷却器23、多组增压喷嘴24、输水管25以及多组雾化喷头26，两组所述二号气缸21对称安装在加热腔27与冷却腔28内，所述支撑台22安装在加热炉1内，所述冷却器23安装在加热炉1侧壁，多组所述增压喷嘴24安装在冷却器23输出端，所述输水管25穿设安装在冷却炉两端，多组所述雾化喷头26安装在输水管25一端，所述支撑台22与加热炉1内底端滑动连接，所述支撑台22表面呈漏网状结构，所述二号气缸21与支撑台22对应设置，利用二号气缸21带动支撑台22移动，从而可将热作模具钢推移至冷却腔28内，热作模具钢移至冷却腔28内后，再次对加热腔27与冷却腔28之间进行密封，利用输水管25与雾化喷头26可对热作模具钢进行冷却，利用冷却器23与增压喷嘴24可对热作模具钢进行再次冷却。
本实用新型提供一种热作模具钢用热处理加工装置，具体工作原理如下：
在使用本热作模具钢热处理加工装置时，通过设有调节组件2，将热作模具钢放置在支撑台22上方，利用驱动电机6带动一号丝杆7转动，一号丝杆7的转动带动主动轮9转动，在传动带14的传动下，主动轮9的转动带动传动轮13转动，传动轮13的转动带动二号丝杆10转动，一号丝杆7与二号丝杆10的转动带动第一丝杆螺母8与第二丝杆螺母12移动，第一丝杆螺母8与第二丝杆螺母12的移动带动密封板15移动，从而可对加热腔27内的空间进行调节，利于后续对加热腔27快速加热升温，在加热完成后，利用一号气缸17带动密封隔板18上移，从而可对加热腔27与冷却腔28之间的密封进行解除，通过设有冷却组件3，当解除加热腔27与冷却腔28之间的密封后，利用二号气缸21带动支撑台22移动，从而可将热作模具钢推移至冷却腔28内，热作模具钢移至冷却腔28内后，再次对加热腔27与冷却腔28之间进行密封，利用输水管25与雾化喷头26可对热作模具钢进行冷却，利用冷却器23与增压喷嘴24可对热作模具钢进行再次冷却，实现对热作模具钢快速的冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于，包括加热炉（1）、调节组件（2）以及冷却组件（3），所述加热炉（1）由加热腔（27）与冷却腔（28）组成，所述加热炉（1）由隔热材料制成，所述调节组件（2）安装在加热腔（27）内，所述冷却组件（3）安装在冷却腔（28）内；
所述调节组件（2）包括防护壳体（4）、电机壳（5）、驱动电机（6）、一号丝杆（7）、第一丝杆螺母（8）、主动轮（9）、二号丝杆（10）以及加热部（11），所述防护壳体（4）安装在加热炉（1）侧壁，所述电机壳（5）安装在防护壳体（4）侧壁，所述驱动电机（6）安装在电机壳（5）内，所述一号丝杆（7）安装在驱动电机（6）输出端，所述第一丝杆螺母（8）套设安装在一号丝杆（7）外部，所述主动轮（9）套设安装在一号丝杆（7）外部且位于防护壳体（4）内，所述二号丝杆（10）转动安装在防护壳体（4）内壁，所述加热部（11）安装在加热腔（27）内。
2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述第一丝杆螺母（8）位于加热腔（27）内，所述一号丝杆（7）、二号丝杆（10）与加热炉（1）连通处经密封处理。
3.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述加热部（11）包括第二丝杆螺母（12）、传动轮（13）、传动带（14）、密封板（15）、加热板（16）、两组一号气缸（17）以及密封隔板（18），所述第二丝杆螺母（12）套设安装在二号丝杆（10）外部，所述传动轮（13）套设安装在二号丝杆（10）外部且位于防护壳体（4）内，所述传动带（14）套设安装在主动轮（9）与传动轮（13）外部，所述密封板（15）套设安装在第一丝杆螺母（8）与第二丝杆螺母（12）外部，所述加热板（16）安装在密封板（15）侧壁，两组所述一号气缸（17）对称安装在加热炉（1）顶端，所述密封隔板（18）安装在穿设安装在加热炉（1）两端。
4.根据权利要求3所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述密封板（15）由隔热材料制成，所述一号气缸（17）与密封隔板（18）连接在一起，所述密封隔板（18）呈T型结构，所述密封隔板（18）与加热炉（1）连通处经密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述加热炉（1）一侧通过转轴转动安装有活动门，所述加热炉（1）一侧嵌设安装有控制面板（19），所述加热炉（1）底端通过螺栓对称安装有多组支撑腿（20）。
6.根据权利要求1所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述冷却组件（3）包括两组二号气缸（21）、支撑台（22）、冷却器（23）、多组增压喷嘴（24）、输水管（25）以及多组雾化喷头（26），两组所述二号气缸（21）对称安装在加热腔（27）与冷却腔（28）内，所述支撑台（22）安装在加热炉（1）内，所述冷却器（23）安装在加热炉（1）侧壁，多组所述增压喷嘴（24）安装在冷却器（23）输出端，所述输水管（25）穿设安装在冷却炉两端，多组所述雾化喷头（26）安装在输水管（25）一端。
7.根据权利要求6所述的一种热作模具钢用热处理加工装置，其特征在于：所述支撑台（22）与加热炉（1）内底端滑动连接，所述支撑台（22）表面呈漏网状结构，所述二号气缸（21）与支撑台（22）对应设置。
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