CN215481087U - 一种新型锯片淬火压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型锯片淬火压床，涉及锯片领域。该新型锯片淬火压床，包括气液增压缸和挤压组件，气液增压缸的下表面固定连接有机架，机架的上表面固定连接有电控箱，气液增压缸的一端贯穿机架的上表面向下延伸，机架的下表面固定连接有两个支撑架，上铁板固定连接在气液增压缸的下表面。该新型锯片淬火压床，气液增压缸是将一油压缸与一增压器作一本式结合，使用气压作为动力源，取消了液压站，简化了设备部件，避免了漏油，通过上铁板和下铁板采用内置水道设计，通过电控箱设置铁板温度控制锯片基体的冷却速度，保证了锯片基体淬火质量稳定。

Description

一种新型锯片淬火压床

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种新型锯片淬火压床。

背景技术

锯片是木、铝、石材制品加工最常用的刀具，锯片是通过高速旋转进行切割，基体必须有一定的强度，同时不能太软，能缓冲冲击、吸收振动，综合体现为要有足够的硬度，较高的疲劳极限和强度极限，从微观的金相组织而言，基体的使用组织应是回火屈氏体，具体是经过淬火+中温回火热处理后可得回火屈氏体以满足使用性能的要求。

大多数的淬火压床都采用油缸固定铁板下压式和铁板自重式两种，在批量生产时，油缸固定铁板下压式容易发生漏油情况，且压力控制不稳定，铁板自重式不能控制压力大小，锯片基体厚度大的压不动，厚度薄的又容易压裂，因此，配备一种环保、能够调节压力大小及时间，并能够控制冷却速度的淬火压床，是锯片基体热处理质量好坏的关键，所以我们提出一种新型锯片淬火压床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型锯片淬火压床，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型锯片淬火压床包括：

气液增压缸，所述气液增压缸的下表面固定连接有机架，所述机架的上表面固定连接有电控箱，所述气液增压缸的一端贯穿机架的上表面向下延伸，所述机架的下表面固定连接有两个支撑架；

挤压组件，挤压组件包括上铁板和下铁板，所述上铁板固定连接在气液增压缸的下表面，所述机架的中间位置固定连接有下铁板固定板，所述下铁板固定连接在下铁板固定板的上表面。

优选的，所述气液增压缸的外表面固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接在增压器上，所述上铁板上表面开设有进水口和出水口。

优选的，所述下铁板的下表面开设有进水口和出水口，所述上铁板的上表面和下铁板下表面开设的进水口和出水口均固定连接有水管。

优选的，四个所述水管的另一端固定连接有水量控制器，水量控制器固定连接在机架的侧面。

优选的，所述上铁板和下铁板的内部均开设有水道，所述上铁板和下铁板的进水口与出水口通过内部的水道相连通。

本实用新型公开了一种新型锯片淬火压床，其具备的有益效果如下：

1、该新型锯片淬火压床，气液增压缸是将一油压缸与一增压器作一本式结合，使用气压作为动力源，利用增压器的大小不同受截面面积之比，及帕斯卡能源守恒原理而工作。因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到气压压力提高数十倍的压力效果，设备通过将气液增压缸替代了普通的油缸，只需要连结气管就可以正常使用，取消了液压站，简化了设备部件，避免了漏油。

2、该新型锯片淬火压床，在挤压组件的作用下，使得上铁板下压在下铁板的上表面从而对锯片进行加工，上铁板和下铁板采用内置水道设计，每块铁板均有进水口和出水口，进水口和出水口连接水管，水量的大小按设置的铁板温度自动调节，锯片基体的冷却速度可通过电控箱设置铁板温度控制，铁板温度越高，冷却速度越低，压力时间需越长，锯片基体越不容易开裂，但产量较低，铁板温度越低，冷却速度越快，锯片基体越容易开裂，但压力时间可以较短，产量较高，实际生产时，需根据不同直径、板厚的锯片基体设定不同的参数，以便达到稳定的质量，较高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图中：1、气液增压缸；2、电控箱；3、机架；4、上铁板；5、下铁板；6、气管；7、水管；8、支撑架；9、下铁板固定板。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种新型锯片淬火压床，如图1和图2所示，包括气液增压缸1，气液增压缸1的下表面固定连接有机架3，机架3的上表面固定连接有电控箱2，气液增压缸1的一端贯穿机架3的上表面向下延伸，机架3的下表面固定连接有两个支撑架8；

气液增压缸1是将一油压缸与一增压器作一本式结合，使用气压作为动力源，利用增压器的大小不同受截面面积之比，及帕斯卡能源守恒原理而工作。因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到气压压力提高数十倍的压力效果，设备通过将气液增压缸1替代了普通的油缸，只需要连结气管6就可以正常使用，取消了液压站，简化了设备部件，避免了漏油；

如图2所示，包括上铁板4和下铁板5，上铁板4固定连接在气液增压缸1的下表面，机架3的中间位置固定连接有下铁板固定板9，下铁板5固定连接在下铁板固定板9的上表面，气液增压缸1的气液增压缸1的外表面固定连接有气管6，气管6的另一端均固定连接在增压器上，上铁板4上表面开设有进水口和出水口；

下铁板5的下表面开设有进水口和出水口，上铁板4的上表面和下铁板5下表面开设的进水口和出水口均固定连接有水管7，四个水管7的另一端固定连接有水量控制器，水量控制器固定连接在机架3的侧面，上铁板4和下铁板5的内部均开设有水道，上铁板4和下铁板5的进水口与出水口通过内部的水道相连通；

当需要对锯片进行加工时，此时锯片基体经硝盐淬火后温度降到Ms点以上30℃～50℃，将锯片基体放在下铁板5的上表面，此时通过电控箱2预先设定下压压力及时间，按启动开关，气液增压缸1可根据电控箱2的设置标准通过气管6的传递下压，带动上铁板4向下移动，从而使得上铁板4压在锯片基体上，待锯片基体冷却到室温后打开；

上铁板4和下铁板5采用内置水道设计，每块铁板均有进水口和出水口，进水口和出水口连接水管7，水量的大小按设置的铁板温度自动调节，锯片基体的冷却速度可通过电控箱2设置铁板温度控制，铁板温度越高，冷却速度越低，压力时间需越长，锯片基体越不容易开裂，但产量较低，铁板温度越低，冷却速度越快，锯片基体越容易开裂，但压力时间可以较短，产量较高，实际生产时，需根据不同直径、板厚的锯片基体设定不同的参数，以便达到稳定的质量，较高的生产效率。

工作原理：当需要对锯片进行降温时，此时锯片基体经硝盐淬火后温度降到Ms点以上30℃～50℃，将锯片基体放在下铁板5的上表面，此时通过电控箱2预先设定下压压力及时间，按启动开关，气液增压缸1可根据电控箱2的设置标准通过气管6的传递下压，带动上铁板4向下移动，从而使得上铁板4压在锯片基体上，待锯片基体冷却到室温后打开；

气液增压缸1是将一油压缸与一增压器作一本式结合，使用气压作为动力源，利用增压器的大小不同受截面面积之比，及帕斯卡能源守恒原理而工作。因为压力不变，当受压面积由大变小时，则压强也会随大小不同而变化的原理，从而达到气压压力提高数十倍的压力效果，设备通过将气液增压缸1替代了普通的油缸，只需要连结气管6就可以正常使用，取消了液压站，简化了设备部件，避免了漏油；

上铁板4和下铁板5采用内置水道设计，每块铁板均有进水口和出水口，进水口和出水口连接水管7，水量的大小按设置的铁板温度自动调节，锯片基体的冷却速度可通过电控箱2设置铁板温度控制，铁板温度越高，冷却速度越低，压力时间需越长，锯片基体越不容易开裂，但产量较低，铁板温度越低，冷却速度越快，锯片基体越容易开裂，但压力时间可以较短，产量较高，实际生产时，需根据不同直径、板厚的锯片基体设定不同的参数，以便达到稳定的质量，较高的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型锯片淬火压床，其特征在于，包括：

气液增压缸(1)，所述气液增压缸(1)的下表面固定连接有机架(3)，所述机架(3)的上表面固定连接有电控箱(2)，所述气液增压缸(1)的一端贯穿机架(3)的上表面向下延伸，所述机架(3)的下表面固定连接有两个支撑架(8)；

挤压组件，挤压组件包括上铁板(4)和下铁板(5)，所述上铁板(4)固定连接在气液增压缸(1)的下表面，所述机架(3)的中间位置固定连接有下铁板固定板(9)，所述下铁板(5)固定连接在下铁板固定板(9)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种新型锯片淬火压床，其特征在于：所述气液增压缸(1)的外表面固定连接有气管(6)，所述气管(6)的另一端固定连接在增压器上，所述上铁板(4)上表面开设有进水口和出水口。

3.根据权利要求1所述的一种新型锯片淬火压床，其特征在于：所述下铁板(5)的下表面开设有进水口和出水口，所述上铁板(4)的上表面和下铁板(5)下表面开设的进水口和出水口均固定连接有水管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型锯片淬火压床，其特征在于：四个所述水管(7)的另一端固定连接有水量控制器，水量控制器固定连接在机架(3)的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种新型锯片淬火压床，其特征在于：所述上铁板(4)和下铁板(5)的内部均开设有水道，所述上铁板(4)和下铁板(5)的进水口与出水口通过内部的水道相连通。

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