CN210614735U - 铁塔生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁塔生产用折弯装置，所述第一油缸固定安装在门形架的顶部，在门形架的上部两侧分别开设有限位槽，在所述托架的两侧部分别设置有限位块，托架通过限位块活动卡置在门形架的限位槽内，第一油缸的活塞杆与托架固定连接，所述导向座固定安装在托架的底部，在导向座内开设有滑槽，所述滑座活动卡置在导向座的滑槽内，在滑座上开设有螺孔，所述丝杆可转动地活动安装在导向座的滑槽内，该丝杆旋置在滑座的螺孔内，所述伺服电机固定安装在导向座上，伺服电机与丝杆传动连接，所述压座呈排固定安装在滑座的底部，本实用新型优点是：实现了扁铁的快速折弯和快速下料，有效提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

铁塔生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置的技术领域，更具体地说是涉及扁铁折弯装置的技术领域。

背景技术

输电线路铁塔是输电用的塔状建筑物，它们的结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，铁塔的杆件主要由单根等边角钢或组合角钢以及少量扁铁组成，铁塔的杆件在加工过程中，经常需要对扁铁进行折弯处理，然而目前常见的扁铁折弯设备不能对扁铁的折弯弧度进行快速调整，从而不能很好地适应不同弧度的扁铁的折弯需要，降低了作业效率。此外，传统的扁铁折弯设备折弯速度和下料速度较慢，从而影响了扁铁折弯的生产效率，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高折弯速度和下料速度，有效提升生产效率，减轻工作人员劳动强度，并可对折弯弧度进行调节的铁塔生产用折弯装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

铁塔生产用折弯装置，它包括有门形架、第一油缸、托架、导向座、伺服电机、丝杆、滑座、压座、支板、成对的滑块、成对的滑轮、成对的第二油缸和成对的导向杆，所述第一油缸固定安装在门形架的顶部，在门形架的上部两侧分别开设有限位槽，在所述托架的两侧部分别设置有限位块，托架通过限位块活动卡置在门形架的限位槽内，第一油缸的活塞杆与托架固定连接，所述导向座固定安装在托架的底部，在导向座内开设有滑槽，所述滑座活动卡置在导向座的滑槽内，在滑座上开设有螺孔，所述丝杆可转动地活动安装在导向座的滑槽内，该丝杆旋置在滑座的螺孔内，所述伺服电机固定安装在导向座上，伺服电机与丝杆传动连接，所述压座呈排固定安装在滑座的底部，在呈排压座的下端部分别设置有弧度依次增大的弧形压头，所述支板固定安装在门形架的下部，所述成对的导向杆分别固定安装在支板上，在所述成对的滑块上分别开设有导向孔，滑块通过导向孔活动套置在成对的导向杆上，在成对的滑块上分别设置有轮架，所述成对的滑轮分别活动安装在轮架上，成对的滑轮与弧形压头相对应，在成对滑轮的周部分别开设有环形槽，在成对滑块下方的支板上开设有下料槽，成对的第二油缸分别固定安装在支板上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对的滑块固定连接。

在所述支板上设置有成对的支撑座，在成对的滑块上分别设置有连接座，所述成对的第二油缸分别固定安装在成对的支撑座上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对滑块的连接座固定连接。

所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、将需要折弯的扁铁放置在成对滑轮的环形槽处，接着控制第一油缸的活塞杆伸出，带动托架向下移动，使压座向下移动，通过弧形压头对对扁铁进行下压折弯，折弯完成后，通过第一油缸驱动托架回位，接着控制成对第二油缸的活塞杆进行收缩，带动成对的滑块背向移动，使成对滑轮上的扁铁从下料槽处掉落，完成下料，从而实现了扁铁的快速折弯和快速下料，有效提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度。

2、当需要调整扁铁的折弯弧度时，通过伺服电机驱动丝杆转动，并带动滑座沿滑槽移动，将所需弧度的弧形压头移动至成对滑轮的上方，同时通过成对的第二油缸调整成对滑轮之间的间距，使成对滑轮之间的距离与相应大小的弧形压头相适配，从而可对折弯弧度进行快速调节，很好地适应了不同扁铁不同弧度的折弯需要，并且调节十分方便快速，大大提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的右视剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，铁塔生产用折弯装置，它包括有门形架1、第一油缸2、托架3、导向座4、伺服电机5、丝杆6、滑座7、压座8、支板9、成对的滑块10、成对的滑轮11、成对的第二油缸12和成对的导向杆13，所述第一油缸2固定安装在门形架1的顶部，在门形架1的上部两侧分别开设有限位槽14，在所述托架3的两侧部分别设置有限位块15，托架3通过限位块15活动卡置在门形架1的限位槽14内，第一油缸2的活塞杆16与托架3固定连接。所述导向座4固定安装在托架3的底部，在导向座4内开设有滑槽17，所述滑座7活动卡置在导向座4的滑槽17内，在滑座7上开设有螺孔18，所述丝杆6可转动地活动安装在导向座4的滑槽17内，该丝杆6旋置在滑座7的螺孔18内，所述伺服电机5固定安装在导向座4上，伺服电机5通过联轴器19与丝杆6传动连接，所述压座8呈排固定安装在滑座7的底部，在呈排压座8的下端部分别设置有弧度依次增大的弧形压头20。由图3所示，所述支板9固定安装在门形架1的下部，所述成对的导向杆13分别固定安装在支板9上，在所述成对的滑块10上分别开设有导向孔21，滑块10通过导向孔21活动套置在成对的导向杆13上，在成对的滑块10上分别设置有轮架22，所述成对的滑轮11分别活动安装在轮架22上，成对的滑轮11与弧形压头20相对应，在成对滑轮11的周部分别开设有环形槽25，在成对滑块10下方的支板9上开设有下料槽23，成对的第二油缸12分别固定安装在支板9上，成对第二油缸12的活塞杆24分别与成对的滑块10固定连接，第二油缸12与支板9的安装方式以及第二油缸12活塞杆24与滑块10的连接关系如下：在支板9上设置有成对的支撑座26，在成对的滑块10上分别设置有连接座27，成对的第二油缸12分别固定安装在成对的支撑座26上，成对第二油缸12的活塞杆24分别与成对滑块10的连接座27固定连接。

本铁塔生产用折弯装置的工作原理如下：将需要折弯的扁铁放置在成对滑轮11的环形槽25处，接着控制第一油缸2的活塞杆16伸出，带动托架3向下移动，使压座8向下移动，通过弧形压头20对对扁铁进行下压折弯，折弯完成后，通过第一油缸2驱动托架3回位，接着控制成对第二油缸12的活塞杆24进行收缩，使成对的滑块10背向移动，使成对滑轮11上的扁铁从下料槽23处掉落，完成下料。当需要调整扁铁的折弯弧度时，通过伺服电机5驱动丝杆6转动，并带动滑座7沿滑槽17移动，将所需弧度的弧形压头20移动至成对滑轮11的上方，同时通过成对的第二油缸12调整成对滑轮11之间的间距，使成对滑轮11之间的距离与相应大小的弧形压头20相适配。

Claims (3)

1.铁塔生产用折弯装置，其特征在于：它包括有门形架、第一油缸、托架、导向座、伺服电机、丝杆、滑座、压座、支板、成对的滑块、成对的滑轮、成对的第二油缸和成对的导向杆，所述第一油缸固定安装在门形架的顶部，在门形架的上部两侧分别开设有限位槽，在所述托架的两侧部分别设置有限位块，托架通过限位块活动卡置在门形架的限位槽内，第一油缸的活塞杆与托架固定连接，所述导向座固定安装在托架的底部，在导向座内开设有滑槽，所述滑座活动卡置在导向座的滑槽内，在滑座上开设有螺孔，所述丝杆可转动地活动安装在导向座的滑槽内，该丝杆旋置在滑座的螺孔内，所述伺服电机固定安装在导向座上，伺服电机与丝杆传动连接，所述压座呈排固定安装在滑座的底部，在呈排压座的下端部分别设置有弧度依次增大的弧形压头，所述支板固定安装在门形架的下部，所述成对的导向杆分别固定安装在支板上，在所述成对的滑块上分别开设有导向孔，滑块通过导向孔活动套置在成对的导向杆上，在成对的滑块上分别设置有轮架，所述成对的滑轮分别活动安装在轮架上，成对的滑轮与弧形压头相对应，在成对滑轮的周部分别开设有环形槽，在成对滑块下方的支板上开设有下料槽，成对的第二油缸分别固定安装在支板上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对的滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的铁塔生产用折弯装置，其特征在于：在所述支板上设置有成对的支撑座，在成对的滑块上分别设置有连接座，所述成对的第二油缸分别固定安装在成对的支撑座上，成对第二油缸的活塞杆分别与成对滑块的连接座固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的铁塔生产用折弯装置，其特征在于：所述伺服电机通过联轴器与丝杆传动连接。

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