CN112207527A - 一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺 - Google Patents

一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及刀片加工领域，具体公开了一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，包括马氏体不锈钢板原料准备步骤；冷轧处理步骤；冲压制坯步骤；真空淬火和回火处理步骤；刃磨加工步骤，最终形成刀片成品，刀片成品的硬度为52‑56HRC。本方案能让最终形成的精制刀片的硬度控制在52‑56HRC范围内，其硬度小于常规硬质合金材料制成的刀片硬度，进而在步骤5中进行精制刀片的刃磨加工时，精制刀片的开刃更为容易方便，能够有效的降低精制刀片的开刃强度，降低其机加工成本。

Description

一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺
技术领域
本发明属于刀片加工领域，具体涉及一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺。
背景技术
刨刀是一种用于刨削加工、具有切削刀刃的刀具，常常将其可拆卸的安装在刨刀轴，转动的刨刀轴带动若干刨刀同步转动，刀片的刀刃处对木材的表面进行刨削处理。
常规的刨刀多采用硬质合金或高速钢材料制成，其中硬质合金通过原材料压制真空烧结制坯，然后机加至成品。该硬质合金材料的硬度大于等于91HRA，硬度较硬，直接导致其机加工的成本较高；同时由于硬质合金材料本身价格高，也进一步导致了刨刀成品的成本较高。而高速钢本身材料初步也很高，热处理加工费也很高，导致了刨刀成品的成本较高。
发明内容
本发明意在提供一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，以解决常规的刀片整个生产过程中，成本较高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备马氏体不锈钢板原料；
步骤2：对步骤1中的马氏体不锈钢板原料进行冷轧处理，形成马氏体不锈钢板；
步骤3：对步骤2中的马氏体不锈钢板进行冲压制坯，形成粗制刀片；
步骤4：对步骤3中的粗制刀片进行真空淬火，使粗制刀片达到1010-1030℃的淬火温度，然后对粗制刀片进行真空降温；然后对粗制刀片进行回火处理，回火温度为300-320℃，保持温度2.9-3.1h，然后再次对粗制刀片进行真空气冷，形成精制刀片，且精制刀片的硬度为52-56HRC；
步骤5：对步骤4中刀片的边缘均进行刃磨加工，形成刀片成品。
基础方案的原理及其优点：将马氏体不锈钢板作为加工刨刀的原料，相较于原有的高速钢材料，马氏体不锈钢板的单价更低，热处理费用更低，能够有效的降低原材料成本。
同时在步骤4中采用特殊热处理工艺，将淬火温度控制在1010-1030℃，将回火温度控制在300-320℃，且保温2.9-3.1h，能够有效的让最终形成的精制刀片的硬度控制在52-56HRC范围内，其硬度小于常规高速钢材料制成的刀片硬度，进而在步骤5中进行精制刀片的刃磨加工时，精制刀片的开刃更为容易方便，能够有效的降低精制刀片的开刃强度，降低其机加工成本；同时在进行淬火和回火处理后精制刀片相较于高速钢材料制成的刀片，可适用于中等硬度或较软木材的切割，且在切割的过程中不易崩刃。
同时在步骤5中，对精制刀片的边缘均进行刃磨加工，使得刀片成品的边缘处均具有刀刃，当刀片成品一侧上的刀刃失效后，可转动刀片成品，使得新的刀刃处与待处理的木材相对，能够有效的延长刀片成品的使用寿命，也让刀片成品得到了充分利用，降低了刀片的加工成本。
进一步，步骤4中，在对粗制刀片进行真空淬火时，先对粗制刀片分阶段淬火的进行加热；第一阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至590-610℃，且保持温度1.9-2.1h；第二阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至840-860℃，且保持温度1.4-1.6h；第三阶段淬火，再次让粗制刀片匀速升温至1010-1030℃，且保持温度0.9-1.1h；然后再进行粗制刀片的真空冷却。
通过上述设置，能够分阶段的对粗制刀片进行三次淬火处理，进而精确的控制粗制刀片的淬火程度，能够有效的提高粗制刀片的硬度和强度极限；同时采用真空淬火和真空冷却，避免空气中的氧气、水蒸气等与工件接触，从而避免粗制刀片被氧化。
进一步，第一阶段淬火的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至600℃，且保持温度2h。
通过上述设置，第一阶段的最高温度与保温时长相适应，实现对粗制刀片第一阶段的充分真空淬火。
进一步，第二阶段淬火的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至850℃，且保持温度1.5h。
通过上述设置，第二阶段的最高温度与保温时长相适应，实现对粗制刀片第二阶段的充分真空淬火。
进一步，第三阶段淬火的真空淬火中，再次让粗制刀片匀速升温至1020℃，且保持温度1h。
通过上述设置，第三阶段的最高温度与保温时长相适应，实现对粗制刀片第三阶段的充分真空淬火。
进一步，步骤4中，对粗制刀片进行回火处理时，回火温度为310℃，保持温度3h。
经过回火处理后，能够降低粗制刀片的应力，同时让精制刀片的硬度保持在52-56HRC之间，且提高了对精制刀片硬度的控制精度，提高了刀片的韧性，且整个回火处理的效率高和成本低，让最终成型后的精制刀片的寿命长。
进一步，步骤3中，冲压制坯后的粗制刀片表面呈正方形状或等边三角形状。
通过上述设置，在进行冲压制坯时，若干正方形状的粗制刀片可拼合成一个板面状，若干等边三角形状的粗制刀片也可拼合成一个板面状，使得在对马氏体不锈钢板原料进行切割时，马氏体不锈钢板原料不会有大量的边角浪费。
进一步，步骤4中，在完成精制刀片的加工后，在粗制刀片的中心处竖直设置开设安装孔。
通过上述设置，在将刀片成品安装到刨刀轴上时，刀片成品上各边上的刀刃到安装孔处的距离一定，使得各边的刀刃与刨刀轴的位置可相对一致，便于将刀片成品安装到刨刀轴上。
进一步，步骤5中，在对精制刀片进行刃磨加工时，正方形状的精制刀片的四边上均开设刀刃；或者，等边三角形状的精制刀片的三边边上均开设刀刃。
通过上述设置，正方形状的粗制刀片四周上均能够形成刀刃，等边三角形状的粗制刀片三边上均能够形成刀刃，在使用刀片成品时，正方形状或等边三角形状的粗制刀片的刀片成品的各边的刀刃均可与木材相对，进而让单个刀片成品的使用寿命成倍增长。
进一步，马氏体不锈钢板原料的型号为马氏体不锈钢40Cr13。
选用型号为40Cr13的马氏体不锈钢，淬火后硬度较高，在采用步骤4中的阶段性回火处理后，能让马氏体不锈钢40Cr13制成的粗制刀片快速的提升其韧性，让刀片成品不易发生崩到风险。
附图说明
图1为本发明中一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺的加工流程图；
图2为实施例3中步骤4中高速钢可换面式刀片的热处理工艺曲线；
图3为马氏体不锈钢可换面式刀片成品的金相组织图；
图4为马氏体不锈钢可换面式刀片成品的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：刀片成品10、安装孔101。
一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺的操作流程基本如附图1所示，具体包括以下步骤：
步骤1：准备马氏体不锈钢板原料，马氏体不锈钢板原料的型号为马氏体不锈钢40Cr13；
步骤2：对步骤1中的马氏体不锈钢板原料进行冷轧处理，形成马氏体不锈钢板；
步骤3：对步骤2中的马氏体不锈钢板进行冲压制坯，形成粗制刀片；冲压制坯后的粗制刀片表面呈等边三角形状，在粗制刀片的中心处竖直设置开设安装孔101；
步骤4：如图2所示，对步骤3中的粗制刀片进行真空淬火，先对粗制刀片分阶段淬火的进行加热；第一阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至590-610℃，且保持温度1.9-2.1h；第二阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至840-860℃，且保持温度1.4-1.6h；第三阶段淬火，再次让粗制刀片匀速升温至1010-1030℃，且保持温度0.9-1.1h；然后对粗制刀片进行回火处理，回火温度为300-320℃，保持温度2.9-3.1h；然后再进行粗制刀片的真空冷却，形成精制刀片，且精制刀片的硬度为52-56HRC；
步骤5：对步骤4中刀片的边缘进行刃磨加工，等边三角形状的精制刀片的三边边上均开设刀刃形成如图4所示的刀片成品10，此时刀片成品10内的金相组织如图3所示。
具体的，实施例1-4和对比例1-3中，步骤4的第一次淬火加热的温度T1、第二次淬火加热的温度T2、第三次淬火加热温度T3、回火温度T回、保持回火温度的时间t回以及最终精制刀片的硬度不同，同时实施例1-4中的原料均采用马氏体不锈钢40Cr13，而对比例1-3中的原料均采用高速钢，同时对比例1-3中还需要对高速钢进行第二次和第三次回火处理，具体如下表所示：
Figure BDA0002709681160000041
Figure BDA0002709681160000051
对比例1：采用高速钢M2制造刀片，淬火的温度、回火的温度和保温时间上与实施例1-4不同，按照目前的如图1所示的热处理工艺进行处理，得到对比例1的刀片。
对比例2：采用高速钢M2制造刀片，淬火的温度、回火的温度和保温时间上与实施例1-4不同，按照目前的如图1所示的热处理工艺进行处理，但是不具有第三阶段的回火加工，得到对比例2的刀片。
对比例3：采用高速钢M2制造刀片，淬火的温度、回火的温度和保温时间上与实施例1-4不同，按照目前的如图1所示的热处理工艺进行处理，得到对比例3的刀片。
试验时采用966真空炉进行淬火，先将原料分为7组，每组采用100公斤的工件，分别进行实施例1-4和对比例1、对比例2和对比3进行真空淬火，然后再对实施例1-4和对比例1、对比例2和对比3中的刀片进行回火加工，对加工得到的刀片进行等时长的刨削寿命检测，同时检测其崩刀情况，检测结果如下所示：
Figure BDA0002709681160000052
Figure BDA0002709681160000061
通过上述试验，可以看出，采用本热处理工艺的实施例1-4加工得到的刀片成品10的使用寿命均远大于采用高速钢M2制造的刀片的使用寿命，相应的在同等的使用强度下，实施例1-4加工得到的刀片成品更不易出现崩刀的情况；同时实施例1-4中采用的马氏体不锈钢40Cr13材料制造，相较于对比例1-3中的高速钢M2，其价格成本更低，能够有效的降低刀片的加工成本；同时采用本热处理工艺的实施例1-实施例4加工得到的刨刀的硬度低于对比例1-对比例3中硬质合金材料在热处理后形成的刀片硬度，所以在后续进行刃磨加工时，实施例1-实施例4中的精制刀片更易在步骤5中将刀刃处加工成型，降低了刀片成品10的加工成本。
同时，在完成精制刀片的刃磨加工形成刀片成品10后，刀片成品10的三边上均形成刀刃，可通过刀片成品10中心的安装孔101处将刀片成品10安装到刨刀轴上，当刀片成品10长期使用后，不可避免的会出现磨损或者缺口，可拆卸刀片成品10，让刀片成品10的另一边再与木材相对，当刀片成品10的四边均使用后，整个刀片成品10才会失效，通过此加工工艺，能够有效的提高刀片成品10的利用率，也能够提升刀片成品10的使用寿命。

Claims (10)

1.一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备马氏体不锈钢板原料；
步骤2：对步骤1中的马氏体不锈钢板原料进行冷轧处理，形成马氏体不锈钢板；
步骤3：对步骤2中的马氏体不锈钢板进行冲压制坯，形成粗制刀片；
步骤4：对步骤3中的粗制刀片进行真空淬火，使粗制刀片达到1010-1030℃的淬火温度，然后对粗制刀片进行真空降温；然后对粗制刀片进行回火处理，回火温度为300-320℃，保持温度2.9-3.1h，然后再次对粗制刀片进行真空气冷，形成精制刀片，且精制刀片的硬度为52-56HRC；
步骤5：对步骤4中刀片的边缘均进行刃磨加工，形成刀片成品。
2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，在对粗制刀片进行真空淬火时，先对粗制刀片分阶段淬火的进行加热；第一阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至590-610℃，且保持温度1.9-2.1h；第二阶段淬火，让粗制刀片匀速升温至840-860℃，且保持温度1.4-1.6h；第三阶段淬火，再次让粗制刀片匀速升温至1010-1030℃，且保持温度0.9-1.1h；然后再进行粗制刀片的真空冷却。
3.根据权利要求2所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第一阶段淬火的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至600℃，且保持温度2h。
4.根据权利要求3所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第二阶段淬火的真空淬火中，让粗制刀片匀速升温至850℃，且保持温度1.5h。
5.根据权利要求4所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，第三阶段淬火的真空淬火中，再次让粗制刀片匀速升温至1020℃，且保持温度1h。
6.根据权利要求5所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，对粗制刀片进行回火处理时，回火温度为310℃，保持温度3h。
7.根据权利要求6所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，冲压制坯后的粗制刀片表面呈正方形状或等边三角形状。
8.根据权利要求7所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，在完成精制刀片的加工后，在粗制刀片的中心处竖直设置开设安装孔。
9.根据权利要求8所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述步骤5中，在对精制刀片进行刃磨加工时，正方形状的精制刀片的四边上均开设刀刃；或者，等边三角形状的精制刀片的三边边上均开设刀刃。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种马氏体不锈钢可换面式刀片加工工艺，其特征在于，所述马氏体不锈钢板原料的型号为马氏体不锈钢40Cr13。
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