CN100404182C - 金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 - Google Patents
金属冷热切圆锯片侧隙加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及冶金锯片加工方法，具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。它采用对磨机床加工，其步骤如下：a.准备校平好的平板锯片；b.在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽，加工方式为车削或铣削；c.在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽，改善其粗糙度；d.在对磨机床上调整磨头角度，同时磨出锯片的双侧斜面侧隙，从而完成复合侧隙的加工；e.重新校平锯片平面度、端面圆跳动值，使其达到锯片标准要求；f.对锯片进行平衡检测和处理，使其达到工艺要求。本发明先对锯片采用双侧切削加工出双侧平行凹槽，然后采用双侧对磨，磨削双侧平行凹槽，因此解决了原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及冶金锯片加工方法，具体地说是一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法。
背景技术：
金属冷热切圆锯片是轧钢企业常用的钢材切断工具。锯片体结构一般分为平板结构和侧面带有凹槽的结构，前者加工容易，应用最为广泛，后者加工复杂，但可以节省能耗。在国内，金属冷热切圆锯片以平板结构为主，极少采用双面侧隙的片体结构，即使采用也是采取单面分别车削的方式进行侧隙加工，由于锯片在车削过程中局部发热较高，非常容易引起锯片变形并且难以校平，同时锯片热变形以后使锯片的车削深度不均，对锯片的平衡性能产生很大的不良影响。因此，到目前为止双侧隙金属冷热切圆锯片在国内的生产应用尚属空白。
发明内容：
本发明目的是提供一种采用双侧同时切削加工的金属冷热切圆锯片侧隙加工方法，以解决原有单面分别车削加工侧隙方法存在的锯片变形严重、平衡性能差的问题。
实现上述发明目的的技术方案是：
一种金属冷热切圆锯片加工方法，它采用对磨机床加工，其步骤如下：
a、准备校平好的平板锯片；
b、在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽，加工方式为车削或铣削；
c、在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽，改善其粗糙度；
d、在对磨机床上调整磨头角度，同时磨出锯片的双侧斜面侧隙，从而完成复合侧隙的加工；
e、重新校平锯片平面度、端面圆跳动值，使其达到锯片标准要求；
f、对锯片进行平衡检测和处理，使其达到工艺要求。
本发明与现有方法的不同之处在于：首先对锯片采用双侧切削加工的方法加工出双侧平行凹槽，以提高生产效率，减少片体变形，然后采用双侧对磨，磨削双侧平行凹槽，提高锯片厚度的均匀性，改善表面质量，改善锯片的平衡性能。
在加工过程中，锯片竖直夹持于一个旋转动力装置，转速无级可调，左右位置任意移动，并定位，在锯片的两侧分别放置一套加工单元，刀具或砂轮可以任意旋转，并能够向锯片进刀或者退刀，为加工方便，加工单元的主轴轴线可以上下、左右调节。
附图说明：
图1为用于本发明的对磨机床结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例详述本发明。
一种金属冷热切圆锯片加工方法，它采用对磨机床加工，其步骤如下：
a、准备校平合格的平板锯片2，将其安装于夹盘3之间并紧固，由锯片旋转装置1进行驱动，速度无级可调。
b、加工双侧平行凹槽，加工方式为车削、铣削。本切削工序中，加工单元(一)4和加工单元(二)5分别安装车刀或铣刀6进行加工，刀具旋转速度无级可调，并可沿轴线方向进退以完成双侧平行凹槽的加工；
c、磨削已有凹槽，以改善其粗糙度。本磨削工序中，加工单元(一)4和加工单元(二)5分别安装砂轮6，用砂轮端面磨削已有凹槽。
d、加工双侧斜面侧隙，进行复合侧隙加工。本工序中，要调整磨头角度即砂轮6盘面倾斜一个角度，沿轴线进退刀完成斜面加工。
e、重新校平工序。重新校平锯片2的平面度、端面圆跳动值，使锯片2平面度≤0.3mm，端面圆跳动值≤1.5mm。
f、平衡检测和处理工序。锯片2最小允许不平衡量达到如下表数值。
| 锯片直径 | φ1000mm～φ1500mm | ＞φ1500mm～φ1800mm | ＞φ1800mm～φ2000mm | ＞φ2000mm～φ2500mm |
| 允许最大不平衡量(g·cm) | 1600 | 2400 | 4000 | 5500 |
本实施例适应锯片直径D＝φ1000mm～φ2500mm，锯片厚度T＝5mm～15mm，单侧侧隙深度(T-T1)/2＝0.5mm～0.75mm，单侧侧隙斜度1∶400～1∶800，侧隙宽度t≤550mm。
为了方便加工，上述各加工单元的轴线可以在上、下、左、右等方向进行调节。
Claims (1)
1.一种金属冷热切圆锯片侧隙加工方法，它采用对磨机床加工，其步骤如下：
a、准备校平好的平板锯片；
b、在对磨机床上同时加工双侧平行凹槽，加工方式为车削或铣削；
c、在对磨机床上用砂轮端面同时磨削已有凹槽，改善其粗糙度；
d、在对磨机床上调整磨头角度，同时磨出锯片的双侧斜面侧隙，从而完成复合侧隙的加工；
e、重新校平锯片平面度、端面圆跳动值，使其达到锯片标准要求；
f、对锯片进行平衡检测和处理，使其达到工艺要求。
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| CN1931492A CN1931492A (zh) | 2007-03-21 |
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