CN213223820U

CN213223820U - 一种压缩机壳体圆柱度调整装置

Info

Publication number: CN213223820U
Application number: CN202022097398.9U
Authority: CN
Inventors: 王霜; 唐存可; 周西春; 朱志荣
Original assignee: Hefei Kailin Refrigeration Equipment Co ltd
Current assignee: Hefei Kailin Refrigeration Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本申请涉及一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其包括工作台、电机以及胚管,圆柱度调整装置还包括多组线性排布的横向取直装置和纵向取直装置，横向取直装置包括固定于工作台上的支撑底座以及固接于支撑底座上的左支撑杆和右支撑杆，且左支撑杆和右支撑杆上分别转动设置有左辊和右辊，支撑底座内开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有两个滑动块，左支撑杆和右支撑杆分别固接于两个滑动块顶面，两个滑动块中远离另一个滑动块一侧的侧面均转动连接有转动杆，两个转动杆远离滑动块的一端与支撑底座两端的端部螺纹连接；纵向取直装置包括对称设置于工作台上的支撑架以及转动设置于两个支撑架之间的上辊和下辊。本申请具有提高操作工人的便捷性的效果。

Description

一种压缩机壳体圆柱度调整装置

技术领域

本申请涉及压缩机的领域，尤其是涉及一种压缩机壳体圆柱度调整装置。

背景技术

压缩机常见形式有三种：活塞式、旋转式、涡旋式，旋转式压缩机一般采用于家用空调压缩机。压缩机由电机部分和压缩部分组成，主要的作用是将低温低压的气体压缩成为高温高压的气体。压缩机截面一般呈圆形，许多压缩机壳体在进行热处理后会产生变形，有些压缩机壳体受损后会弯曲，需要对其圆柱度调整后才能投入使用。

目前公开号为CN210231075U的中国实用新型公开了一种无缝钢管用校直机构，包括矩形底板和待校直管，矩形底板的上方通过矩形杆焊接有矩形顶板，矩形顶板的中部通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆，螺纹杆的下端与第一轴承的内环上端焊接，第一轴承的外环下端通过连接杆焊接有矩形横板，矩形横板的下方转动安装有从动轮，矩形底板的上方转动安装有主动轮，待校直管放在从动轮和主动轮之间，矩形底板的上端面的左侧通过螺栓固定安装有电机，电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，从动轮和主动轮均至少等距设有三个。

针对上述中的相关技术，发明人认为：当对产生形变的钢管进行圆柱度调整时，由于主动轮与从动轮被固定，形变的钢管不易进入主动轮与从动轮之间，需要操作工人将主动轮与从动轮重新组装，钢管才易于进入主动轮与从动轮之间，此过程费时费力，便捷性不高。

实用新型内容

为了提高操作工人的便捷性，本申请提供一种压缩机壳体圆柱度调整装置。

本申请提供的一种压缩机壳体圆柱度调整装置采用如下的技术方案：

一种压缩机壳体圆柱度调整装置，包括工作台、电机以及胚管,所述圆柱度调整装置还包括多组线性排布的横向取直装置和纵向取直装置，所述横向取直装置包括固定于所述工作台上的支撑底座以及固接于所述支撑底座上的左支撑杆和右支撑杆，且所述左支撑杆和右支撑杆上分别转动设置有左辊和右辊，所述支撑底座内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动块，所述左支撑杆和所述右支撑杆分别固接于两个所述滑动块顶面，两个所述滑动块中远离另一个所述滑动块一侧的侧面均转动连接有转动杆，两个所述转动杆远离所述滑动块的一端与所述支撑底座两端的端部螺纹连接；所述纵向取直装置包括对称设置于所述工作台上的支撑架以及转动设置于两个所述支撑架之间的上辊和下辊，所述电机为多个并分别驱动各个所述纵向取直装置中的所述上辊和所述下辊转动，所述胚管穿过所述左辊和所述右辊之间以及所述上辊和所述下辊之间。

通过采用上述技术方案，当对胚管进行圆柱度调整时，通过转动支撑底座两端的转动杆，带动两个滑动块分别向支撑底座的两端滑动，左辊和右辊之间相互远离，有利于胚管进入左辊和右辊之间；当胚管进入左辊和右辊之间时，转动转动杆，再带动两个滑动块相互靠近，左辊和右辊之间相互靠近，左辊和右辊到达固定位置时，左辊和右辊与胚管相抵触；当电机驱动上辊顺时针转动和下辊逆时针转动时，上辊和下辊带动胚管移动，胚管带动左辊和右辊转动，使得胚管可以被挤压，较操作工人通过重新组装来调整左辊和右辊，通过转动杆带动滑动块滑动，使用转动杆和滑动块更为省时省力，从而可以提高操作工人便捷性。

可选的，两个所述滑动块分别与所述左支撑杆和所述右支撑杆之间设置有连接板，所述左支撑杆和所述右支撑杆固接于两个所述连接板的顶面，两个所述连接板螺栓连接于两个所述滑动块的顶面。

通过采用上述技术方案，利用连接板和滑动块之间的螺栓连接，使得操作人员拆装左辊右辊更为方便，从而可以提高操作工人便捷性。

可选的，所述左辊和右辊两端的端面均开设有环形槽，各个所述环形槽内均嵌设有轴承,所述轴承的外环的底面与所述环形槽底面相抵触，所述轴承内环嵌设有滑环，所述左辊中的所述滑环套设于所述左支撑杆上，所述右辊中的所述滑环套设于所述右支撑杆上。

通过采用上述技术方案，当向左支撑杆和右支撑杆上分别安装左辊和右辊时，由于滑环固接于轴承的内环上，轴承的外环嵌设于环形槽内，利用滑环可以减少干涉，有利于左辊和右辊的安装。

可选的，所述左支撑杆和所述右支撑杆下端分别套设有调节环，所述左支撑杆上的所述调节环顶面与所述左辊底部的所述轴承的内环和所述滑环的底面相抵触，所述右支撑杆上的所述调节环顶面与所述右辊底部的所述轴承的内环和所述滑环的底面相抵触。

通过采用上述技术方案，当左辊和右辊转动时，由于左支撑杆上的调节环的顶面与左辊底部的滑环和轴承内环的底面相抵触，右支撑杆上的调节环与右辊底部的滑环和轴承内环的底面相抵触，从而可以减少左辊和右辊的底面与连接板和支撑底座的顶面的干涉，有利于左辊和右辊的转动。

可选的，所述左支撑杆和所述右支撑杆的上端均套设有防尘盖和位于所述防尘盖上方的锁紧螺母，沿所述防尘盖底面的一周固接有凸条，其中一个所述防尘盖底部的所述凸条与所述左辊顶部的所述滑环和所述轴承内环的顶面相抵触，另一个所述防尘盖底部的所述凸条与所述右辊顶部的所述滑环和所述轴承内环的顶面相抵触；两个所述锁紧螺母分别与所述左支撑杆和所述右支撑杆螺纹连接，所述锁紧螺母的底面与所述防尘盖的顶面相抵触。

通过采用上述技术方案，当左辊和右辊转动时，利用锁紧螺母进行旋紧，防尘盖受到锁紧螺母向下力的作用，使得防尘盖底面的凸条与滑环和轴承内环的顶面相抵触，使得左辊和右辊稳定在同一高度运转，从而可以提高胚管加工时的稳定性。

可选的，所述左支撑杆和所述右支撑杆的顶部设置有调节板，所述调节板的两端分别与所述左支撑杆和所述右支撑杆固接。

通过采用上述技术方案，利用调节板可以将左支撑杆和右支撑杆进行进一步固定，使得左辊和右辊处于竖直方向转动，有利于左辊和右辊与胚管充分接触，从而可以提高胚管的圆柱度。

可选的，所述调节板其中一端开设有多个调节孔，多个所述调节孔沿所述调节板长度方向均匀分布，所述调节孔与所述右支撑杆的顶部相互配合。

通过采用上述技术方案，当需要调整左辊和右辊之间的间距时，较直接更换调节板，而利用多个调节孔可以进行粗调，更为方便的调整左辊和右辊之间的间距，从而可以提高工作效率。

可选的，所述调节板的另一端开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块上开设有通孔，所述通孔与所述左支撑杆的顶部过盈配合，且所述调节块远离所述调节孔一侧的侧面转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述调节块的一端与所述调节板的左端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当右支撑杆顶端与调节板上合适位置的调节孔相对齐时，通过转动螺杆带动调节块进行微调，将调节块移动到左支撑杆上方，且通孔的轴线与支撑杆的轴线共线，下放调节板，左支撑杆与右支撑杆的顶部分别与调节块上的通孔和调节孔过盈配合，有利于精确调节左支撑杆和右支撑杆之间的间距，较直接更换调节板，通过调整调节块，使得操作工人操作更为方便，从而可以进一步提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当对胚管进行圆柱度调整时，通过转动支撑底座两端的转动杆，带动两个滑动块分别向支撑底座的两端滑动，左辊和右辊之间相互远离，有利于胚管进入左辊和右辊之间；当胚管进入左辊和右辊之间时，转动转动杆，再带动两个滑动块相互靠近，左辊和右辊之间相互靠近，左辊和右辊到达固定位置时，左辊和右辊与胚管相抵触；当电机驱动上辊顺时针转动和下辊逆时针转动时，上辊和下辊带动胚管移动，胚管带动左辊和右辊转动，使得胚管可以被挤压，较操作工人通过重新组装来调整左辊和右辊，通过转动杆带动滑动块滑动，使用转动杆和滑动块更为省时省力，从而可以提高操作工人便捷性；

当向左支撑杆和右支撑杆上分别安装左辊和右辊时，由于滑环固接于轴承的内环上，轴承的外环嵌设于环形槽内，利用滑环可以减少干涉，有利于左辊和右辊的安装；

当右支撑杆顶端与调节板上合适位置的调节孔相对齐时，通过转动螺杆带动调节块进行微调，将调节块移动到左支撑杆上方，且通孔的轴线与支撑杆的轴线共线，下放调节板，左支撑杆与右支撑杆的顶部分别与调节块上的通孔和调节孔过盈配合，有利于精确调节左支撑杆和右支撑杆之间的间距，较直接更换调节板，通过调整调节块，使得操作工人操作更为方便，从而可以进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的压缩机壳体圆柱度调整装置整体结构示意图。

图2是图1中横向取直装置的爆炸示意图。

图3是图1中纵向取直装置的爆炸示意图。

图4是图2中横向取直装置的爆炸图的剖面示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图，主要示意滑环、防尘盖以及锁紧螺母。

附图标记说明：1、工作台；2、电机；3、胚管；4、横向取直装置；5、纵向取直装置；6、螺纹杆；41、支撑底座；42、左支撑杆；43、右支撑杆；44、左辊；45、右辊；46、滑动块；47、转动杆；48、连接板；49、调节板；51、支撑架；52、上辊；53、下辊；54、下滑块；55、上滑块；401、环形槽；402、轴承；403、滑环；404、调节环；405、防尘盖；406、锁紧螺母；411、滑动槽；471、六角螺母；491、调节孔；492、调节槽；493、调节块；494、螺杆；511、滑槽；4051、凸条；4052、支撑环；4931、通孔；4941、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压缩机壳体圆柱度调整装置。参照图1，圆柱度调整装置包括工作台1、电机2、胚管3、横向取直装置4以及纵向取直装置5，横向取直装置4和纵向取直装置5均为五个，横向取直装置4和纵向取直装置5交错固定在工作台1中间位置上。

参照图1和图2，横向取直装置4包括支撑底座41、左支撑杆42、右支撑杆43、左辊44以及右辊45，支撑底座41固接于工作台1上，支撑底座41的长度方向与工作台1的长度方向垂直，支撑底座41内开设有滑动槽411，滑动槽411与支撑底座41顶面连通，滑动槽411滑动连接有两个滑动块46，两个滑动块46中远离另一滑动块46一侧的侧面的中间均转动连接有转动杆47，两个转动杆47远离滑动块46的一端与支撑座两端的端部螺纹连接，且端部固接有六角螺母471；左支撑杆42和右支撑杆43底端分别垂直固接有连接板48，两个连接板48通过螺栓分别连接于两个滑动块46的顶面，连接板48的顶面与支撑底座41的顶面共面，滑动块46与连接板48通过螺栓连接更有助于操作工人的拆装；左辊44和右棍分别转动设置于左支撑杆42和右支撑杆43上。

参照图1、图2以及图3，纵向取直装置5包括支撑架51、上辊52、下辊53以及螺纹杆6，支撑架51为两个且呈矩形并对称设置，两个支撑架51的连线方向与工作台1长度方向垂直，两个支撑架51内均开设有滑槽511，滑槽511与支撑架51两侧的侧面连通，两个滑槽511内均滑动连接有与滑槽511底面抵触的下滑块54和位于下滑块54上方的上滑块55；上辊52和下辊53分别转动连接于两个上滑块55之间和两个下滑块54之间；电机2为多个，多个电机2分别驱动上辊52顺时针转动和下辊53逆时针转动，上滑块55与支撑架51顶部之间设置有螺纹杆6，胚管3穿过上辊52和下辊53之间以及左辊44和右辊45之间。

当对胚管3进行圆柱度调整时，通过转动支撑底座41两端的转动杆47，带动两个滑动块46分别向支撑底座41的两端滑动，左辊44和右辊45之间相互远离，有利于胚管3进入左辊44和右辊45之间；当胚管3进入左辊44和右辊45之间时，转动转动杆47，再带动两个滑动块46相互靠近，左辊44和右辊45之间相互靠近，左辊44和右辊45到达固定位置时，左辊44和右辊45与胚管3相抵触；当电机2驱动上辊52顺时针转动和下辊53逆时针转动时，上辊52和下辊53带动胚管3移动，胚管3带动左辊44和右辊45转动，使得胚管3可以被挤压，较操作工人通过重新组装来调整左辊44和右辊45，通过转动杆47带动滑动块46滑动，使用转动杆47和滑动块46更为省时省力，从而可以提高操作工人便捷性。

参照图2和图4，左辊44和右辊45两端的端面均开设有环形槽401，各个环形槽401内均嵌设有轴承402，各个轴承402远离环形槽401槽底的一面分别与左辊44和右辊45两端的端面共面，轴承402的外环的底面与环形槽401底面相抵触，轴承402内环嵌设有滑环403，左辊44中的滑环403套设于左支撑杆42上，右辊45中的滑环403套设于右支撑杆43上。

当向左支撑杆42和右支撑杆43上分别安装左辊44和右辊45时，由于滑环403固接于轴承402的内环上，轴承402的外环嵌设于环形槽401内，利用滑环403可以减少干涉，有利于左辊44和右辊45的安装。

参照图2和图4，左支撑杆42和右支撑杆43下端分别套设有调节环404，调节环404为多个，且每个调节环404的高度不同，可用于调整左辊44和右辊45的高度，左支撑杆42上的调节环404顶面与左辊44底部的轴承402的内环和滑环403的底面相抵触，右支撑杆43上的调节环404顶面与右辊45底部的轴承402的内环和滑环403的底面相抵触。

当左辊44和右辊45转动时，由于左支撑杆42上的调节环404的顶面与左辊44底部的滑环403和轴承402内环的底面相抵触，右支撑杆43上的调节环404与右辊45底部的滑环403和轴承402内环的底面相抵触，从而可以减少左辊44和右辊45的底面与连接板48和支撑底座41的顶面的干涉，有利于左辊44和右辊45的转动。

参照图2、图4以及图5，左支撑杆42和右支撑杆43的上端均套设有防尘盖405和锁紧螺母406，防尘盖405位于锁紧螺母406的下方，沿防尘盖405的底面的一周一体成型有凸条4051，其中一个防尘盖405底部的凸条4051与左辊44顶部的滑环403和轴承402内环的顶面相抵触，另一个防尘盖405底部的凸条4051与右辊45顶部的滑环403和轴承402内环的顶面相抵触，防尘盖405顶面一体成型有支撑环4052，支撑环4052位于凸条4051的正上方，防尘盖405的半径大于轴承402的半径；两个锁紧螺母406分别与左支撑杆42和右支撑杆43螺纹连接，锁紧螺母406的底面与防尘盖405上的支撑环4052的顶面相抵触。

当左辊44和右辊45转动时，利用锁紧螺母406进行旋紧，防尘盖405受到锁紧螺母406向下力的作用，使得防尘盖405底面的凸条4051与滑环403和轴承402内环的顶面相抵触，使得左辊44和右辊45稳定在同一高度运转，从而可以提高胚管3加工时的稳定性。

参照图2，左支撑杆42和右支撑杆43的顶部固接有调节板49，调节板49上位于电机2一侧的一端开设有调节孔491，调节孔491为四个且沿调节板49长度方向均匀分布，调节孔491与右支撑杆43的顶部过盈配合；调节板49的另一端开设有调节槽492，调节槽492内滑动连接有调节块493，调节块493的顶面和底面分别与调节板49的顶面和底面共面，调节块493中间位置开设有与左支撑杆42顶部相互配合的通孔4931，调节块493远离调节孔491一侧的侧面的中间转动连接有螺杆494，螺杆494远离调节块493的一端与调节板49的左端螺纹连接，且端部固接有固定螺母4941。

利用调节板49可以将左支撑杆42和右支撑杆43稳定固定在竖直方向；当需要调整左辊44和右辊45之间的间距时，利用调节板49上的四个调节孔491可以对左辊44和右辊45之间的间距进行粗调；当右支撑杆43顶端与调节板49上合适位置的调节孔491相对齐时，通过转动螺杆494带动调节块493进行微调，将调节块493移动到左支撑杆42上方，且通孔4931的轴线与左支撑杆42的轴线共线，下放调节板49，左支撑杆42与右支撑杆43的顶部分别与调节块493上的通孔4931和调节孔491过盈配合，较直接更换调节板49，通过调整调节板49上调节孔491和调节块493，使得操作工人更为方便的调整左辊44和右辊45之间的间距，从而可以提高工作效率。

本申请实施例一种压缩机壳体圆柱度调整装置的实施原理为：当对胚管3进行圆柱度调整时，通过转动转动杆47上的六角螺母471，带动转动杆47向支撑底座41外转出，转动杆47带动两个滑动块46分别向支撑底座41的两端滑动，左辊44和右辊45之间相互远离；再通过驱动螺纹杆6向上移动，螺纹杆6带动上滑块55向上滑动，位于上滑块55之间的上辊52被提起，有利于胚管3进入上辊52和下辊53之间以及左辊44和右辊45之间。

当胚管3进入上辊52和下辊53之间以及左辊44和右辊45之间时，再通过转动六角螺母471使得左辊44和右辊45相互靠近，左辊44和右辊45到达合适位置时，此时左辊44和右辊45与胚管3相抵触；驱动螺纹杆6使上辊52向下移动到固定位置时，此时上辊52和下辊53与胚管3相抵触。通过驱动电机2便可以对胚管3进行圆柱度调整。

较操作工人通过重新组装来调整上辊52和下辊53之间的间距以及左辊44和右辊45之间的间距，从而可以提高操作工人操作的便捷性，通过驱动上辊52和下辊53便可以对胚管3进行取直。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种压缩机壳体圆柱度调整装置，包括工作台（1）、电机（2）以及胚管（3）,其特征在于：所述圆柱度调整装置还包括多组线性排布的横向取直装置（4）和纵向取直装置（5），所述横向取直装置（4）包括固定于所述工作台（1）上的支撑底座（41）以及固接于所述支撑底座（41）上的左支撑杆（42）和右支撑杆（43），且所述左支撑杆（42）和右支撑杆（43）上分别转动设置有左辊（44）和右辊（45），所述支撑底座（41）内开设有滑动槽（411），所述滑动槽（411）内滑动连接有两个滑动块（46），所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）分别固接于两个所述滑动块（46）顶面，两个所述滑动块（46）中远离另一个所述滑动块（46）一侧的侧面均转动连接有转动杆（47），两个所述转动杆（47）远离所述滑动块（46）的一端与所述支撑底座（41）两端的端部螺纹连接；所述纵向取直装置（5）包括对称设置于所述工作台（1）上的支撑架（51）以及转动设置于两个所述支撑架（51）之间的上辊（52）和下辊（53），所述电机（2）为多个并分别驱动各个所述纵向取直装置（5）中的所述上辊（52）和所述下辊（53）转动，所述胚管（3）穿过所述左辊（44）和所述右辊（45）之间以及所述上辊（52）和所述下辊（53）之间。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：两个所述滑动块（46）分别与所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）之间设置有连接板（48），所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）固接于两个所述连接板（48）的顶面，两个所述连接板（48）螺栓连接于两个所述滑动块（46）的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述左辊（44）和右辊（45）两端的端面均开设有环形槽（401），各个所述环形槽（401）内均嵌设有轴承（402）,所述轴承（402）的外环的底面与所述环形槽（401）底面相抵触，所述轴承（402）内环嵌设有滑环（403），所述左辊（44）中的所述滑环（403）套设于所述左支撑杆（42）上，所述右辊（45）中的所述滑环（403）套设于所述右支撑杆（43）上。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）下端分别套设有调节环（404），所述左支撑杆（42）上的所述调节环（404）顶面与所述左辊（44）底部的所述轴承（402）的内环和所述滑环（403）的底面相抵触，所述右支撑杆（43）上的所述调节环（404）顶面与所述右辊（45）底部的所述轴承（402）的内环和所述滑环（403）的底面相抵触。

5.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）的上端均套设有防尘盖（405）和位于所述防尘盖（405）上方的锁紧螺母（406），沿所述防尘盖（405）底面的一周固接有凸条（4051），其中一个所述防尘盖（405）底部的所述凸条（4051）与所述左辊（44）顶部的所述滑环（403）和所述轴承（402）内环的顶面相抵触，另一个所述防尘盖（405）底部的所述凸条（4051）与所述右辊（45）顶部的所述滑环（403）和所述轴承（402）内环的顶面相抵触；两个所述锁紧螺母（406）分别与所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）螺纹连接，所述锁紧螺母（406）的底面与所述防尘盖（405）的顶面相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）的顶部设置有调节板（49），所述调节板（49）的两端分别与所述左支撑杆（42）和所述右支撑杆（43）固接。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述调节板（49）其中一端开设有多个调节孔（491），多个所述调节孔（491）沿所述调节板（49）长度方向均匀分布，所述调节孔（491）与所述右支撑杆（43）的顶部相互配合。

8.根据权利要求7所述的一种压缩机壳体圆柱度调整装置，其特征在于：所述调节板（49）的另一端开设有调节槽（492），所述调节槽（492）内滑动连接有调节块（493），所述调节块（493）上开设有通孔（4931），所述通孔（4931）与所述左支撑杆（42）的顶部过盈配合，且所述调节块（493）远离所述调节孔（491）一侧的侧面转动连接有螺杆（494），所述螺杆（494）远离所述调节块（493）的一端与所述调节板（49）的左端螺纹连接。