CN218892130U - 一种冷却支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷却支撑架，涉及板料冷却架技术领域，包括板料冷却斜架；所述板料冷却斜架内部呈排列状安装有输送转辊，且板料冷却斜架底侧安装有四连式冷却扇；所述板料冷却斜架顶端底侧安装有两个支撑螺杆，且支撑螺杆底端连接于固定支撑件内，固定支撑件固定安装在板料压平设备上；所述板料冷却斜架底端底侧安装有两个支撑滚轮；固定支撑底座，所述固定支撑底座共设置有两个，且固定支撑底座顶部安装有升降调节支架。本实用新型通过支撑螺杆对板料冷却斜架最顶端高度进行调节，使PVC板料能够顺利流入板料冷却斜架顶部，并通过升降调节支架对板料冷却斜架最底端高度进行调节，使PVC板料能够顺利流入板料裁切设备内。

Description

一种冷却支撑架

技术领域

本实用新型属于板料冷却架技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷却支撑架。

背景技术

PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，PVC板在建材行业占的比重最大，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，PVC板在生产线上加工，其包括压平工序和冷却工序，压平后的PVC板需要在冷却支撑架上进行冷却作业。

现有类似的冷却支撑架在应用过程中，冷却支撑架的上下两端多采取螺栓直接进行固定，容易导致压平处理后的PVC板料难以顺利流入冷却支撑架顶部，冷却支撑架顶部冷却后的PVC板料难以顺利流入板料裁切设备内，还需将冷却支撑架拆卸下来进行重新调试安装，过程比较繁琐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却支撑架，以解决现有类似冷却支撑架在应用过程中，冷却支撑架的上下两端多采取螺栓直接进行固定，后期难以进行调试，还需将冷却支撑架拆卸下来进行重新安装，过程比较繁琐的问题。

本实用新型一种冷却支撑架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冷却支撑架，包括板料冷却斜架；所述板料冷却斜架内部呈排列状安装有输送转辊，且板料冷却斜架底侧安装有四连式冷却扇；所述板料冷却斜架顶端底侧安装有两个支撑螺杆，且支撑螺杆底端连接于固定支撑件内，固定支撑件固定安装在板料压平设备上；所述板料冷却斜架底端底侧安装有两个支撑滚轮；固定支撑底座，所述固定支撑底座共设置有两个，且固定支撑底座顶部安装有升降调节支架，升降调节支架两侧分别安装有驱动气缸；所述升降调节支架顶部与两个支撑滚轮相连，且升降调节支架顶部安装有输送转辊。

进一步的，所述固定支撑件顶部开设有固定连通孔，支撑螺杆贯穿于固定连通孔内，支撑螺杆上螺纹连接有两个紧固螺母，两个紧固螺母分别与固定支撑件上下两侧相贴。

进一步的，所述支撑螺杆顶部与板料冷却斜架转动连接，支撑滚轮与升降调节支架顶侧滚动接触。

进一步的，所述升降调节支架底部两端分别开设有两个导向滑孔，固定支撑底座顶部设有两个导向滑杆，导向滑杆滑动贯穿于导向滑孔内。

进一步的，所述驱动气缸呈倒置状分别安装于升降调节支架两侧，驱动气缸的活塞杆与固定支撑底座固定连接。

进一步的，所述板料冷却斜架底侧等距设有四个装配滑槽，四连式冷却扇滑动连接于装配滑槽内。

有益效果：

1.固定支撑件、支撑螺杆、紧固螺母和支撑滚轮的设置，有利于通过转动紧固螺母对支撑螺杆高度进行调节，从而通过支撑螺杆对板料冷却斜架最顶端高度进行调节，使压平处理后的PVC板料能够顺利流入板料冷却斜架顶部，实现对PVC板料冷却作业；并且配合升降调节支架和固定支撑底座的设置，在升降调节支架上下调节时，板料冷却斜架最底端所连接的支撑滚轮与升降调节支架滚动接触，降低升降调节支架与板料冷却斜架之间摩擦阻力，通过升降调节支架对板料冷却斜架最底端高度进行调节，使冷却处理后的PVC板料能够顺利流入板料裁切设备内。

2.驱动气缸的设置，有利于通过驱动气缸带动升降调节支架上下调节，实现对板料冷却斜架最底端高度调节作业，操作更加简便；并且配合四连式冷却扇的设置，可根据PVC板料厚度的不同，选装合适数量的四连式冷却扇，通过四连式冷却扇对PVC板料底侧进行送风冷却，提升PVC板料冷却效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的冷却支撑架的整体轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的板料冷却斜架底侧四连式冷却扇拆分结构示意图；

图3是本实用新型的固定支撑件与支撑螺杆拆分结构示意图；

图4是本实用新型的升降调节支架与固定支撑底座连接结构示意图；

图5是本实用新型的升降调节支架与固定支撑底座拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、板料冷却斜架；101、装配滑槽；2、输送转辊；3、四连式冷却扇；4、固定支撑件；401、固定连通孔；5、支撑螺杆；6、紧固螺母；7、支撑滚轮；8、升降调节支架；801、导向滑孔；9、驱动气缸；10、固定支撑底座；1001、导向滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如图1至图5所示：

本实用新型提供一种冷却支撑架，包括板料冷却斜架1；板料冷却斜架1内部呈排列状安装有输送转辊2，且板料冷却斜架1底侧安装有四连式冷却扇3；板料冷却斜架1顶端底侧安装有两个支撑螺杆5，且支撑螺杆5底端连接于固定支撑件4内，固定支撑件4固定安装在板料压平设备上；固定支撑件4顶部开设有固定连通孔401，支撑螺杆5贯穿于固定连通孔401内，支撑螺杆5上螺纹连接有两个紧固螺母6，两个紧固螺母6分别与固定支撑件4上下两侧相贴；支撑螺杆5顶部与板料冷却斜架1转动连接，支撑滚轮7与升降调节支架8顶侧滚动接触，可通过转动紧固螺母6对支撑螺杆5高度进行调节，从而通过支撑螺杆5对板料冷却斜架1最顶端高度进行调节，使压平处理后的PVC板料能够顺利流入板料冷却斜架1顶部，实现对PVC板料冷却作业；板料冷却斜架1底端底侧安装有两个支撑滚轮7；固定支撑底座10，固定支撑底座10共设置有两个，且固定支撑底座10顶部安装有升降调节支架8，升降调节支架8两侧分别安装有驱动气缸9；升降调节支架8顶部与两个支撑滚轮7相连，且升降调节支架8顶部安装有输送转辊2；板料冷却斜架1底侧等距设有四个装配滑槽101，四连式冷却扇3滑动连接于装配滑槽101内，可根据PVC板料厚度的不同，选装合适数量的四连式冷却扇3，通过四连式冷却扇3对PVC板料底侧进行送风冷却，提升PVC板料冷却效果。

其中，升降调节支架8底部两端分别开设有两个导向滑孔801，固定支撑底座10顶部设有两个导向滑杆1001，导向滑杆1001滑动贯穿于导向滑孔801内，驱动气缸9呈倒置状分别安装于升降调节支架8两侧，驱动气缸9的活塞杆与固定支撑底座10固定连接；

采用上述技术方案，在升降调节支架8上下调节时，板料冷却斜架1最底端所连接的支撑滚轮7与升降调节支架8滚动接触，降低升降调节支架8与板料冷却斜架1之间摩擦阻力，通过升降调节支架8对板料冷却斜架1最底端高度进行调节，使冷却处理后的PVC板料能够顺利流入板料裁切设备内，通过驱动气缸9带动升降调节支架8上下调节，实现对板料冷却斜架1最底端高度调节作业，操作更加简便。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，可根据PVC板料厚度的不同，选装合适数量的四连式冷却扇3，通过四连式冷却扇3对PVC板料底侧进行送风冷却，提升PVC板料冷却效果；接下来通过转动紧固螺母6对支撑螺杆5高度进行调节，从而通过支撑螺杆5对板料冷却斜架1最顶端高度进行调节，使压平处理后的PVC板料能够顺利流入板料冷却斜架1顶部，实现对PVC板料冷却作业；PVC板料依次通过输送转辊2流入板料冷却斜架1最底端，PVC板料在板料冷却斜架1上移动时与空气热交换，从而实现自然冷却；而后通过驱动气缸9带动升降调节支架8上下调节，板料冷却斜架1最底端所连接的支撑滚轮7与升降调节支架8滚动接触，降低升降调节支架8与板料冷却斜架1之间摩擦阻力，通过升降调节支架8对板料冷却斜架1最底端高度进行调节，使冷却处理后的PVC板料能够顺利流入板料裁切设备内，冷却后的PVC板料经过升降调节支架8顶部输送转辊2流入板料裁切设备。

Claims (6)

1.一种冷却支撑架，其特征在于：包括板料冷却斜架(1)；所述板料冷却斜架(1)内部呈排列状安装有输送转辊(2)，且板料冷却斜架(1)底侧安装有四连式冷却扇(3)；所述板料冷却斜架(1)顶端底侧安装有两个支撑螺杆(5)，且支撑螺杆(5)底端连接于固定支撑件(4)内，固定支撑件(4)固定安装在板料压平设备上；所述板料冷却斜架(1)底端底侧安装有两个支撑滚轮(7)；固定支撑底座(10)，所述固定支撑底座(10)共设置有两个，且固定支撑底座(10)顶部安装有升降调节支架(8)，升降调节支架(8)两侧分别安装有驱动气缸(9)；所述升降调节支架(8)顶部与两个支撑滚轮(7)相连，且升降调节支架(8)顶部安装有输送转辊(2)。

2.如权利要求1所述一种冷却支撑架，其特征在于：所述固定支撑件(4)顶部开设有固定连通孔(401)，支撑螺杆(5)贯穿于固定连通孔(401)内，支撑螺杆(5)上螺纹连接有两个紧固螺母(6)，两个紧固螺母(6)分别与固定支撑件(4)上下两侧相贴。

3.如权利要求1所述一种冷却支撑架，其特征在于：所述支撑螺杆(5)顶部与板料冷却斜架(1)转动连接，支撑滚轮(7)与升降调节支架(8)顶侧滚动接触。

4.如权利要求1所述一种冷却支撑架，其特征在于：所述升降调节支架(8)底部两端分别开设有两个导向滑孔(801)，固定支撑底座(10)顶部设有两个导向滑杆(1001)，导向滑杆(1001)滑动贯穿于导向滑孔(801)内。

5.如权利要求1所述一种冷却支撑架，其特征在于：所述驱动气缸(9)呈倒置状分别安装于升降调节支架(8)两侧，驱动气缸(9)的活塞杆与固定支撑底座(10)固定连接。

6.如权利要求1所述一种冷却支撑架，其特征在于：所述板料冷却斜架(1)底侧等距设有四个装配滑槽(101)，四连式冷却扇(3)滑动连接于装配滑槽(101)内。

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