CN107542787A - 一种轴承滚子压装夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承滚子压装夹持工装,包括支座,在支座中部设置有轴承内框固定座,轴承内框定座包括若干弹性固定的摩擦杆,在支座的两侧设置有轴承外框顶压装置;轴承外框顶压装置包括两组推动机构,推动机构包括与支座滑动连接的滑动块以及安装在支座上用于推动滑动块的直线驱动机构,在其中一个滑动块上设置有轴承外框支撑机构,在另一个滑动块上设置有轴承外框推动机构;轴承外框支撑机构包括设置在其中一个滑动块上的两个镜像对称的夹紧臂,以及另一个滑动块上的通过弹簧驱动的压紧机构,在两个滑动块上还各设置有支撑外框,支撑外框之间通过滑动套结构可动连接,支撑外框上设置有两个用于挤压夹紧臂的顶推螺钉,在夹紧臂上设置有与顶推螺钉对应的条形槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承滚子压装夹持工装,属于轴承制造用夹具领域。
背景技术
在轴承的制造领域中,轴承滚子的安装一般有热胀冷缩的热变形法、通过轴承内外框位置偏差进行滚子安装的嵌接法以及直接通过轴承内框和外框微量变形进行安装的压装法,在嵌接法的安装过程中,一般是通过滚子强制挤压轴承内框和外框使得轴承内框和外框之间的间距不对等,从而使得滚子可以装入到内框和外框之中,所以此种安装模式很容易造成滚子和轴承内框、轴承外框的损伤,影响轴承的精度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的轴承制造工艺对轴承品质影响较大的技术问题,提供一种轴承滚子压装的辅助装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种轴承滚子压装夹持工装,包括支座,在支座中部设置有一个轴承内框固定座,在支座的两侧设置有轴承外框顶压装置;其中,轴承内框固定座包括一根垂直固定在支座上的轴承固定杆,在所述轴承固定杆上环形阵列设置有若干镶嵌孔,在镶嵌孔内设置有若干摩擦杆,在镶嵌孔之间设置有变形孔,在轴承固定杆上还设置有一个弹性圈,在所述摩擦杆上加工有用于镶嵌弹簧圈的环形槽,所述摩擦杆在弹性圈的推动下,实现对轴承内框的夹紧,摩擦杆的轴线与轴承固定杆的轴线同轴;所述轴承外框顶压装置包括两组推动机构,所述推动机构包括一个与支座滑动连接的滑动块以及一个安装在支座上用于推动滑动块的直线驱动机构,在所述其中一个滑动块上设置有一个轴承外框支撑机构,在另一个滑动块上设置有一个轴承外框推动机构;所述轴承外框支撑机构包括一个设置在滑动块上的转动轴A,在转动轴A上转动连接有两个镜像对称的夹紧臂,所述两个夹紧臂之间弹性连接,两个夹紧臂在弹性驱动下,相向夹紧,在夹紧臂的自由端端部上设置有一到两个支撑导辊,在转动轴A上还设置有一个顶推导辊A;所述轴承外框推动机构包括一个设置在滑动块上的转动轴B,在转动轴B上套接有一个顶推导辊B,在滑动块对应顶推导辊B的两侧还对称设置有两个可活动的支撑导辊,所述支撑导辊通过一个滑动组件与滑动块连接,滑动组件包括一个设置在滑动块内的滑动孔,在滑动孔内设置有一个滑动杆,在滑动孔内还设置有一个用于顶推滑动杆的顶推螺栓,所述顶推螺栓与滑动杆之间通过一个舒张弹簧弹性连接;所述轴承内框固定座还包括一个导向外框,所述导向外框包括两组支撑架,所述两个支撑架分别固定在两个滑动块上,所述支撑架为U形,在其中一个支撑架的轴向两端各设置有一个滑动杆,在另一个支撑架的轴向两端各设置有一个与滑动杆对应的滑动孔,所述两个U形的支撑架之间通过滑动杆与滑动孔的配合,构成一个可变的封闭环形导向外框;
在所述其中一个支撑架上还设置有两组与两个夹紧臂对应的顶推螺钉,在夹紧臂上还加工有一个截面为半圆形的条形槽,所述顶推螺钉的端部为半球状,顶推螺钉的端部顶压在条形槽内,通过调节顶推螺钉,改变两个夹紧臂之间的最大展开角。
作为本发明的进一步改进,所述直线驱动机构包括一个丝杠和一个用于驱动丝杠的步进电机,所述丝杠穿过滑动块与滑动块之间螺纹连接。
作为本发明的进一步改进,所述轴承固定杆为一个铝制圆棒。
作为本发明的进一步改进,所述轴承固定杆中部设置有一个安装孔,在所述支座上设置有一个与安装孔对应的支撑杆,在所述支撑杆表面设置有防转凸起,在安装孔内壁设置有与所述防转凸起对应的嵌套槽。
作为本发明的进一步改进,所述轴承安装孔和固定杆的截面均为六角形。
作为本发明的进一步改进,所述支座包括驱动座和支撑座,轴承固定杆安装在所述支撑座的中部,驱动座镜像对称设置在支撑座的两侧,驱动座上安装有轴线驱动机构,在所述支撑座上还镜像对称设置有两个滑轨,所述滑动块通过前述的滑轨与支撑座滑动连接。
作为本发明的进一步改进,在所述滑动块的顶部通过螺钉固定有一个固定基座,所述转动轴A和转动轴B通过固定基座安装在滑动块上。
作为本发明的进一步改进,在所述滑动杆上设置有一个凸块,在所述滑动孔内设置有一个引导槽,所述凸块嵌入到引导槽内,对滑动杆进行限位。
作为本发明的进一步改进,在所述滑动杆上还套接有一个螺套,对支撑架的滑动区间进行限位。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过一个轴承外框推动机构实现轴承外框和内框之间的偏移,从而在轴承制造的过程中,避免了轴承滚子强制挤压轴承外框和内框的情况,保证了轴承的制造质量和制造效率,此外本发明轴承的外框的夹持机构稳定性好,不容易发生左右侧的摆动。
2、本发明在轴承外框推动机构上套接一个用于提高稳定性的支撑外框以提高两个滑块移动时的同轴度,同时通过顶推螺钉可以提高对轴承的夹紧性能,防止轴承松脱的可能性。
3、本发明采用一个具有弹性补充区间的轴承外框推动机构,采用螺栓进行顶推固定,稳定性好,固定稳定性高。
4、直线驱动机构采用驱动力较大且精度较好的丝杠进行传动,保证了生产效率和制造品质。
5、摩擦杆采用表面硬度较低但整体强度较高的铝制材料制成,并在表面设置尼龙块以提高轴承内框固定时的顺滑度,防止轴承内框的内壁面发生磨损。
6、轴承固定杆为可拆卸式,因为长时间的使用可能导致轴承固定杆发生变形,所以本结构可以方便轴承固定杆的更换,也可以保证轴承固定杆安装位置的精准。
7、本发明的支座为分体结构,可以降低各类设备安装对精度的影响,也方便维护。
8、本发明的滑动块顶部采用可拆卸结构,方便转动轴的拆卸更换,以及转动轴位置的校准,提高了设备的性能。
9、本发明的轴承摩擦杆采用一个简易的弹性夹紧机构,拆卸方便,夹紧性能优良,同时设置的变形孔可以有效防止冲击和挤压给轴承摩擦杆本体带来的压力,防止轴承摩擦杆的变形和弯曲。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图;
图2是本发明的剖面示意图。
图中:1、滑动块;2、转动轴B;3、转动轴A;4、夹紧臂;5、舒张弹簧;6、支撑导辊;7、轴承固定杆;8、支撑杆;9、摩擦杆;10、步进电机;11、固定基座;12、支撑座;13、驱动座;14、支撑架;15、滑动杆;16、顶推螺栓;17、顶推螺钉;18、条形槽;19、弹性圈;20、变形孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1~2所示,本发明为一种轴承滚子压装夹持工装,包括支座,在支座中部设置有一个轴承内框固定座,在支座的两侧设置有轴承外框顶压装置;其中,轴承内框固定座包括一根垂直固定在支座上的轴承固定杆,在所述轴承固定杆上环形阵列设置有若干镶嵌孔,在镶嵌孔内设置有若干摩擦杆,在镶嵌孔之间设置有变形孔,在轴承固定杆上还设置有一个弹性圈,在所述摩擦杆上加工有用于镶嵌弹簧圈的环形槽,所述摩擦杆在弹性圈的推动下,实现对轴承内框的夹紧,摩擦杆的轴线与轴承固定杆的轴线同轴;所述轴承外框顶压装置包括两组推动机构,所述推动机构包括一个与支座滑动连接的滑动块以及一个安装在支座上用于推动滑动块的直线驱动机构,在所述其中一个滑动块上设置有一个轴承外框支撑机构,在另一个滑动块上设置有一个轴承外框推动机构;所述轴承外框支撑机构包括一个设置在滑动块上的转动轴A,在转动轴A上转动连接有两个镜像对称的夹紧臂,所述两个夹紧臂之间弹性连接,两个夹紧臂在弹性驱动下,相向夹紧,在夹紧臂的自由端端部上设置有一到两个支撑导辊,在转动轴A上还设置有一个顶推导辊A;所述轴承外框推动机构包括一个设置在滑动块上的转动轴B,在转动轴B上套接有一个顶推导辊B,在滑动块对应顶推导辊B的两侧还对称设置有两个可活动的支撑导辊,所述支撑导辊通过一个滑动组件与滑动块连接,滑动组件包括一个设置在滑动块内的滑动孔,在滑动孔内设置有一个滑动杆,在滑动孔内还设置有一个用于顶推滑动杆的顶推螺栓,所述顶推螺栓与滑动杆之间通过一个舒张弹簧弹性连接;所述轴承内框固定座还包括一个导向外框,所述导向外框包括两组支撑架,所述两个支撑架分别固定在两个滑动块上,所述支撑架为U形,在其中一个支撑架的轴向两端各设置有一个滑动杆,在另一个支撑架的轴向两端各设置有一个与滑动杆对应的滑动孔,所述两个U形的支撑架之间通过滑动杆与滑动孔的配合,构成一个可变的封闭环形导向外框;
在所述其中一个支撑架上还设置有两组与两个夹紧臂对应的顶推螺钉,在夹紧臂上还加工有一个截面为半圆形的条形槽,所述顶推螺钉的端部为半球状,顶推螺钉的端部顶压在条形槽内,通过调节顶推螺钉,改变两个夹紧臂之间的最大展开角;
所述直线驱动机构包括一个丝杠和一个用于驱动丝杠的步进电机,所述丝杠穿过滑动块与滑动块之间螺纹连接;
所述轴承固定杆为一个铝制圆棒;
所述轴承固定杆中部设置有一个安装孔,在所述支座上设置有一个与安装孔对应的支撑杆,在所述支撑杆表面设置有防转凸起,在安装孔内壁设置有与所述防转凸起对应的嵌套槽;
所述轴承安装孔和固定杆的截面均为六角形;
所述支座包括驱动座和支撑座,轴承固定杆安装在所述支撑座的中部,驱动座镜像对称设置在支撑座的两侧,驱动座上安装有轴线驱动机构,在所述支撑座上还镜像对称设置有两个滑轨,所述滑动块通过前述的滑轨与支撑座滑动连接;
在所述滑动块的顶部通过螺钉固定有一个固定基座,所述转动轴A和转动轴B通过固定基座安装在滑动块上;
在所述滑动杆上还套接有一个螺套,对支撑架的滑动区间进行限位;
使用时,将轴承内框固定于轴承固定杆上,通过轴承固定杆上对摩擦杆的挤压和摩擦力实现对轴承内框的固定,轴承外框装夹在轴承外框支撑机构和轴承外框推动机构之间,在夹紧臂和弹簧钢片的共同作用下轴承外框被夹紧,通过直线步进电机驱动滑动块移动,使得轴承外框和轴承外框的相对距离不断改变,在轴承外框和轴承内框一侧的间距最大时,则可加入滚子,随后使得间距回到平均值,即可使得滚子被推动到位,周而复始即可实现轴承滚子的安装。
通过调节顶推螺钉可以改变两个夹紧臂的角度,以实现对不同直径轴承的夹紧,同时可调式的轴承顶推机构的顶推螺栓,可以方便的改变轴承顶推的极限位置,保证轴承固定的稳定性。
螺套的调节可以防止轴承放松过快时,支架的脱出,提高设备的安全性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:包括支座,在支座中部设置有一个轴承内框固定座,在支座的两侧设置有轴承外框顶压装置;其中,轴承内框固定座包括一根垂直固定在支座上的轴承固定杆,在所述轴承固定杆上环形阵列设置有若干镶嵌孔,在镶嵌孔内设置有若干摩擦杆,在镶嵌孔之间设置有变形孔,在轴承固定杆上还设置有一个弹性圈,在所述摩擦杆上加工有用于镶嵌弹簧圈的环形槽,所述摩擦杆在弹性圈的推动下,实现对轴承内框的夹紧,摩擦杆的轴线与轴承固定杆的轴线同轴;所述轴承外框顶压装置包括两组推动机构,所述推动机构包括一个与支座滑动连接的滑动块以及一个安装在支座上用于推动滑动块的直线驱动机构,在所述其中一个滑动块上设置有一个轴承外框支撑机构,在另一个滑动块上设置有一个轴承外框推动机构;所述轴承外框支撑机构包括一个设置在滑动块上的转动轴A,在转动轴A上转动连接有两个镜像对称的夹紧臂,所述两个夹紧臂之间弹性连接,两个夹紧臂在弹性驱动下,相向夹紧,在夹紧臂的自由端端部上设置有一到两个支撑导辊,在转动轴A上还设置有一个顶推导辊A;所述轴承外框推动机构包括一个设置在滑动块上的转动轴B,在转动轴B上套接有一个顶推导辊B,在滑动块对应顶推导辊B的两侧还对称设置有两个可活动的支撑导辊,所述支撑导辊通过一个滑动组件与滑动块连接,滑动组件包括一个设置在滑动块内的滑动孔,在滑动孔内设置有一个滑动杆,在滑动孔内还设置有一个用于顶推滑动杆的顶推螺栓,所述顶推螺栓与滑动杆之间通过一个舒张弹簧弹性连接;所述轴承内框固定座还包括一个导向外框,所述导向外框包括两组支撑架,所述两个支撑架分别固定在两个滑动块上,所述支撑架为U形,在其中一个支撑架的轴向两端各设置有一个滑动杆,在另一个支撑架的轴向两端各设置有一个与滑动杆对应的滑动孔,所述两个U形的支撑架之间通过滑动杆与滑动孔的配合,构成一个可变的封闭环形导向外框;
在所述其中一个支撑架上还设置有两组与两个夹紧臂对应的顶推螺钉,在夹紧臂上还加工有一个截面为半圆形的条形槽,所述顶推螺钉的端部为半球状,顶推螺钉的端部顶压在条形槽内,通过调节顶推螺钉,改变两个夹紧臂之间的最大展开角。
2.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:所述直线驱动机构包括一个丝杠和一个用于驱动丝杠的步进电机,所述丝杠穿过滑动块与滑动块之间螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:所述轴承固定杆为一个铝制圆棒。
4.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:所述轴承固定杆中部设置有一个安装孔,在所述支座上设置有一个与安装孔对应的支撑杆,在所述支撑杆表面设置有防转凸起,在安装孔内壁设置有与所述防转凸起对应的嵌套槽。
5.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:所述轴承安装孔和固定杆的截面均为六角形。
6.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:所述支座包括驱动座和支撑座,轴承固定杆安装在所述支撑座的中部,驱动座镜像对称设置在支撑座的两侧,驱动座上安装有轴线驱动机构,在所述支撑座上还镜像对称设置有两个滑轨,所述滑动块通过前述的滑轨与支撑座滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:在所述滑动块的顶部通过螺钉固定有一个固定基座,所述转动轴A和转动轴B通过固定基座安装在滑动块上。
8.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:在所述滑动杆上设置有一个凸块,在所述滑动孔内设置有一个引导槽,所述凸块嵌入到引导槽内,对滑动杆进行限位。
9.如权利要求1所述的一种轴承滚子压装夹持工装,其特征是:在所述滑动杆上还套接有一个螺套,对支撑架的滑动区间进行限位。
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