CN108679102A - 一种用于使轴承内圈变形的夯球组件及夯球合套方法 - Google Patents

Abstract

一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，包括两个结构相同且对称设置的涨块以及位于两个涨块之间的上压块和下压块，所述涨块一侧具有顶在轴承内圈内圆面上的作用面，涨块上与作用面相对的另一侧的两端分别设有相对称的上斜面和下斜面，所述上斜面与所述上压块侧面所设置的斜面贴合、所述下斜面与所述下压块侧面所设置的斜面贴合，利用该夯球组件进行深沟球轴承合套时，由外部施力机构向上压块和下压块施力，使两压块靠拢，以迫使两个涨块从两个相反的方向挤压轴承内圈，从而使轴承内圈沿径向发生变形，完成钢球的装填。本发明可以解决特定情况下，轴承外圈不易变形时，具有较大填球角的深沟球轴承的装配问题。

Description

一种用于使轴承内圈变形的夯球组件及夯球合套方法

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及轴承钢球装配的工具及方法。

背景技术

深沟球轴承在进行合套时，一般将内圈和外圈一端靠拢，在另一端进行钢球的装填，进而完成轴承的合套。对于有较大填球角的深沟球轴承，在合套时一般采用使轴承外圈发生适当变形后，再填装最后一粒球的方法，该方法在行业内称为夯球，当轴承外圈不易变形时夯球将会变得比较困难，很难完成最后一粒球的装填。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术问题，提出一种用于使轴承内圈变形的夯球组件及夯球合套方法，该夯球器可以对轴承内圈进行扩张，使得轴承内圈发生一定的形变，进而扩大轴承内圈和外圈之间的距离，满足钢球装填要求，顺利完成装球，夯球器结构紧凑、体积小，可与多种动力配合，从而解决一些特定条件下较大填球角的装配问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，包括两个结构相同且对称设置的涨块以及位于两个涨块之间的上压块和下压块，所述涨块一侧具有顶在轴承内圈内圆面上的作用面，涨块上与作用面相对的另一侧的两端分别设有相对称的上斜面和下斜面，所述上斜面与所述上压块侧面所设置的斜面贴合、所述下斜面与所述下压块侧面所设置的斜面贴合，由外部施力机构向上压块和下压块施力，使两压块靠拢，以迫使两个涨块从两个相反的方向挤压轴承内圈，从而使轴承内圈沿径向发生形变，完成钢球的装填。

所述的作用面由相分离的上作用面和下作用面组成，上作用面和上斜面相对设置，下作用面和下斜面相对设置。

在所述涨块的端面设有位于上斜面和下斜面之间的限位装置，该限位装置为凸出于所在端面的限位柱。

所述上压块或下压块的中心设有螺纹孔。

所述上压块和下压块的侧面上分别设有卡槽，所述的斜面为卡槽的槽底，所述涨块中设有上斜面的部分卡在上压块的卡槽中，且上斜面与槽底贴合、设有下斜面的部分卡在下压块的卡槽中，且下斜面与槽底贴合。

在两个涨块外设置有弹性圈，用以将两个涨块、上压块、下压块收拢在一起。

利用以上所述的夯球组件对深沟球轴承进行夯球合套的方法，包括如下步骤：

第一步，在深沟球轴承填装最后一粒球之前，将夯球组件放置于轴承内圈中心，使得两个涨块的作用面顶在轴承内圈的内圆面上；

第二步，通过外部施力机构向上压块和下压块施加作用力，使上压块和下压块相互靠拢，从而压迫两个涨块分别从相反的方向挤压轴承内圈，使轴承内圈与涨块相接触的两部分之间的直径增大，而与这两部分相垂直的另一方向上的直径减小，在直径减小位置将最后一粒球装入轴承内圈和轴承外圈之间后，取出夯球组件完成深沟球轴承的合套。

所述的外部施力机构包括液压机构、气压机构或螺旋机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的夯球组件结构简单紧凑、体积小，本发明利用夯球组件在深沟球轴承填球角较大时，直接作用于轴承内圈内圆面，可以使轴承内圈涨紧扩张而产生形变，进而改变轴承内圈和外圈之间的距离，以便于钢球的装填；在利用夯球器时，涨块上的限位装置可以限制上下压块的极限位置，以免压块过度压紧造成轴承内圈的损伤；涨块上的两个斜面相对称设置，这样压块压紧涨块时，涨块通过两个斜面可以向轴承内圈轴向的两端传递同样大小的压力，保证轴承内圈轴向上变形量一致，而且，利用斜面增力可使两涨块作用于轴承内圈上的力远大于施加在两压块上的力，这样就可以用较小的动力实现使轴承内圈变形的目的。

本发明的上压块、下压块侧面上设有卡槽，这样可以将涨块设有上斜面和下斜面的部分卡在卡槽中，实现对涨块位置的限制，保证涨块始终位于轴承内圈的径向两端，避免涨块出现位置的偏移，造成对轴承内圈的损伤。

本发明的压块可以直接由液压机构或气压机构驱动，或者通过上压块和下压块中心的螺纹孔连接螺栓或螺杆并配合以锁紧螺母和旋拧锁紧螺母的工具组成螺旋机构，通过控制锁紧螺母的锁紧程度实现上压块和下压块对涨块的压紧，因此，本发明可以根据实际情况选择合适的外接动力。

附图说明

图1是本发明夯球组件和轴承内圈配合使用的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是涨块的结构示意图；

图4是上压块的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是下压块的结构示意图；

图中标记1、轴承内圈，2、涨块，3、上压块，4、下压块，5、螺纹孔，6、上作用面，7、下作用面，8、上斜面，9、下斜面，10、限位装置，11、斜面，12、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，通过具体的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，包括成对设置的两个涨块2和两个压块，涨块2一端具有顶在轴承内圈1内圆面上的作用面，并且该作用面由相分离的上作用面6和下作用面7组成，在涨块2的另一端分别设有和上作用面6相对的上斜面8、和下作用面7相对的下斜面9，上作用面6和下作用面7、上斜面8和下斜面9在涨块2上均对称设置，所述的两个压块分别是圆柱形的上压块3和下压块4，在上压块3圆柱面上径向的两端设有对称的两个斜面11，这两个斜面11分别和两个涨块2上的上斜面8倾斜角度相同，在下压块4圆柱面上径向的两端设有对称的两个斜面11，这两个斜面11分别和两个涨块2上的下斜面9倾斜角度相同，从而使得涨块2的上斜面8能够和上压块3的斜面11贴合、下斜面9可以和下压块4的斜面11贴合，使用时上压块3和下压块4同轴心上下放置在两个涨块2之间，为了对两个压块进行限位，在所述涨块2上还设有限位装置10，该限位装置10是凸出于涨块2一端端面上的限位柱，限位柱位于上斜面8和下斜面9之间，并且上斜面8和下斜面9相对于限位柱对称，两个涨块2的限位柱之间的距离小于上压块3和下压块4的直径。

为了避免涨块2在使用中出现位置的偏移，在所述的上压块3和下压块4的圆柱面上分别设有一对卡槽12，在同一压块上，卡槽12设置于压块直径的两端，卡槽12的槽底设置成与涨块2上斜面8或下斜面9相贴合的斜面，使用时，将涨块2设置上斜面8或下斜面9的部分卡在所述的卡槽12中，并使得上斜面8或下斜面9与卡槽12的槽底相贴合。

为了避免夯球组件在不使用时组件散开，在保持各个组件的装配状态下，可以在两个涨块2外套设一个弹性圈，利用弹性圈的弹性收拢两个涨块2、上压块3和下压块4。

在使用时，上压块3和下压块4可以由液压机构或气压机构驱动，上压块3和下压块4受到外力驱动后，两者相互对向移动压紧涨块2，在压块的斜面11和涨块2斜面作用下，将竖直方向的力转化为水平方向的力，以迫使两个涨块2分别反向移动而背离，由于涨块2一端的作用面顶在轴承内圈1的内圆面上，因此涨块2就作用于轴承内圈1，使得轴承内圈1和涨块2相接触的两个部分产生扩张变形，使得两部分间的直径增大，同时与这两部分垂直的方向上直径减小，从而使得该方向上轴承内圈1和外圈之间距离增大，进而满足钢球装填要求，完成装填。

为了适应不同的操作环境，在上压块3或下压块4的中心分别加工有螺纹孔5，并配合以螺栓组成螺旋机构，这样在没有液压机构或气压机构的条件下，通过使用螺旋机构也可以实现对轴承内圈1变形的目的。具体操作可参考以下方法，将下压块4中心设置螺纹孔5，而上压块3中心为光孔，用于加压的螺栓穿过上压块3的光孔和下压块4螺纹连接，通过旋转螺栓就可以实现对上压块3、下压块4进行压紧；此外，所述的螺旋机构还可以由螺栓和锁紧螺母构成，此时上压块3和下压块4的中心分别加工光孔，螺栓穿过两个光孔后，和锁紧螺母螺纹连接，螺栓的头部直径大于相邻光孔的最大直径，这样通过控制锁紧螺母的锁紧程度，也可以实现对上压块3、下压块4的压紧。

一种对深沟球轴承进行夯球合套的方法，该方法利用以上所述的夯球组件进行，首先，在深沟球轴承填装最后一粒球之前，将夯球组件放置于轴承内圈1中心，使得两个涨块2的作用面顶在轴承内圈1的内圆面上；其次，通过外部施力机构向上压块3和下压块4施加作用力，使上压块3和下压块4相互靠拢，从而压迫两个涨块2相背离，并作用于轴承内圈1，使轴承内圈1与涨块2相接触的两部分之间直径增大，而与这两部分相垂直的另一方向上的直径减小，在直径减小位置将最后一粒球装入轴承内圈1和轴承外圈之间后取出夯球组件，完成深沟球轴承的合套。

本方法所述的外部施力机构可以采用液压缸、气压缸或者螺栓螺母机构均可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：包括两个结构相同且对称设置的涨块（2）以及位于两个涨块（2）之间的上压块（3）和下压块（4），所述涨块（2）一侧具有顶在轴承内圈（1）内圆面上的作用面，涨块（2）上与作用面相对的另一侧的两端分别设有相对称的上斜面（8）和下斜面（9），所述上斜面（8）与所述上压块（3）侧面所设置的斜面（11）贴合、所述下斜面（9）与所述下压块（4）侧面所设置的斜面（11）贴合，由外部施力机构向上压块（3）和下压块（4）施力，使两压块靠拢，以迫使两个涨块（2）从两个相反的方向挤压轴承内圈（1），从而使轴承内圈（1）沿径向发生形变，完成钢球的装填。

2.根据权利要求1所述的一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：所述的作用面由相分离的上作用面（6）和下作用面（7）组成，上作用面（6）和上斜面（8）相对设置，下作用面（7）和下斜面（9）相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：在所述涨块（2）的端面设有位于上斜面（8）和下斜面（9）之间的限位装置（10），该限位装置（10）为凸出于所在端面的限位柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：所述上压块（3）或下压块（4）的中心设有螺纹孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：所述上压块（3）和下压块（4）的侧面上分别设有卡槽（12），所述的斜面（11）为卡槽（12）的槽底，所述涨块（2）中设有上斜面（8）的部分卡在上压块（3）的卡槽（12）中，且上斜面（8）与槽底贴合，涨块（2）中设有下斜面（9）的部分卡在下压块（4）的卡槽（12）中，且下斜面（9）与槽底贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于使轴承内圈变形的夯球组件，其特征在于：在两个涨块（2）外设置有弹性圈，用以将两个涨块（2）、上压块（3）、下压块（4）收拢在一起。

7.利用权利要求1所述的夯球组件对深沟球轴承进行夯球合套的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，在深沟球轴承填装最后一粒球之前，将夯球组件放置于轴承内圈（1）中心，使得两个涨块（2）的作用面顶在轴承内圈（1）的内圆面上；

第二步，通过外部施力机构向上压块（3）和下压块（4）施加作用力，使上压块（3）和下压块（4）相互靠拢，从而压迫两个涨块（2）分别从相反的方向挤压轴承内圈（1），使轴承内圈（1）与涨块（2）相接触的两部分之间的直径增大，而与这两部分相垂直的另一方向上的直径减小，在直径减小位置将最后一粒球装入轴承内圈（1）和轴承外圈之间后，取出夯球组件完成深沟球轴承的合套。

8.根据权利要求7所述的对深沟球轴承进行夯球合套的方法，其特征在于：所述的外部施力机构包括液压机构、气压机构或螺旋机构。