CN108656024B - 弹簧缸弹簧及其装配工装与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹簧缸弹簧及其装配工装与方法，包括缸筒，所述缸筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述缸筒内穿设有拉杆，所述拉杆的一端设置有与其可拆卸连接的活塞，所述活塞朝向第一端盖布置且可在拉杆的拉力作用下沿缸筒的内壁轴向滑动，所述拉杆的另一端穿出第二端盖与设置在其端部的接头螺纹连接；所述拉杆上间隔设置有若干个与其孔轴配合的隔板，位于相邻两个隔板之间的拉杆上套设有弹簧。本发明的弹簧缸弹簧结构简单、成本低，而且装配方法操作方便、实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及弹簧及其装配方法，具体地指一种弹簧缸弹簧及其装配工装与方法。
背景技术
弹簧缸弹簧装配，需要将自由状态的弹簧压入弹簧缸筒内，对于大型弹簧缸，其弹簧刚性大，将弹簧压入弹簧缸内需要数千牛顿以上的压力，需要制作专门的弹簧装配工装。压缩、装配弹簧并用带孔挡圈将压缩弹簧固定于缸体内的操作，常规装配方法很难将其装配到位，若使用蛮力进行操作，由于压缩弹簧具有较大的弹性势能，稍有不慎可能导致弹簧或挡圈飞出，造成安全事故。
现有技术中，申请号为2016100475512的中国发明专利公开了一种缸体内部压缩弹簧的装配工装及其装配方法，该装配工装包括定位组件和压头组件，所述压头组件包括弹簧压头和连接螺钉，所述弹簧压头为分体式结构的空心圆柱，每部分弹簧压头的上端均为扇形锥面，且边缘超出空心圆柱的外径。所述弹簧压头为2至4个尺寸分别相同的竖直分体结构组成，且每个分体结构上端的内侧均设置了凹台。虽然上述结构能够实现对缸体内部压缩弹簧的装配，该工装结构复杂、成本较高，而且弹簧缸弹簧装配方法操作比较繁琐，不适用于小批量的弹簧缸弹簧装配。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种弹簧缸弹簧及其装配工装与方法，该弹簧缸弹簧结构简单、成本低，而且利用本发明的装配工装操作方便、实用性强。
为实现上述目的，本发明所设计的一种弹簧缸弹簧，包括缸筒，所述缸筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，其特殊之处在于：所述缸筒内穿设有拉杆，所述拉杆的一端设置有与其可拆卸连接的活塞，所述活塞朝向第一端盖布置且可在拉杆的拉力作用下沿缸筒的内壁轴向滑动，所述拉杆的另一端穿出第二端盖与设置在其端部的接头螺纹连接；所述拉杆上间隔设置有若干个与其孔轴配合的隔板，位于相邻两个隔板之间的拉杆上套设有弹簧。
进一步地，所述拉杆具有接头的一端中部设置有连接孔，所述连接孔的内壁设置有内螺纹。
进一步地，所述活塞与相邻最近的隔板之间设置有活塞隔板。
进一步地，所述活塞与拉杆之间螺纹连接，且活塞通过套设在拉杆端部的第一防松螺母压紧；所述拉杆位于接头与第二端盖之间套设有第二防松螺母。
进一步地，所述第一端盖与缸筒之间、第二端盖与缸筒之间均通过螺纹的方式固定连接。
本发明还提供一种用于上述弹簧缸弹簧的装配工装，包括基座，所述基座的一端间隔设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的中部穿设有沿基座长度方向延伸的螺杆，所述螺杆上套设有螺母，所述螺母与第二固定板的外侧壁抵接。
进一步地，所述第一固定板和第二固定板的底端面与基座的顶端面通过焊接的方式固定连接。
本发明还提供一种利用上述装配工装进行弹簧缸弹簧装配的方法，包括如下步骤：
1)将螺杆的一端旋入拉杆端部的连接孔内与其固定形成一体杆，再将第二端盖、缸筒、弹簧、隔板、活塞隔板、活塞、第一防松螺母依次穿设装配在拉杆和螺杆形成的一体杆上，弹簧处于自由状态；
2)将螺杆的另一端依次穿过第一固定板、第二固定板与螺母螺纹装配，并调节第二端盖与第一固定板贴紧；
3)采用扳手旋转螺母，在螺纹旋合力的作用下驱动螺杆带动拉杆轴向运动从而压缩弹簧进入缸筒内，弹簧压缩到位后，将第一端盖与缸筒螺纹拧紧，拆除螺杆，最后将第二防松螺母、接头安装至拉杆的端部，即装配完成。
再进一步地，所述步骤1)中，当弹簧、隔板的数量为两个以上时，所述弹簧与隔板交替布置。
更进一步地，所述步骤1)中，第二端盖与缸筒之间通过螺纹方式装配。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
其一，本发明的弹簧缸弹簧设计有缸筒，缸筒内穿设有拉杆，通过将隔板和弹簧间隔套设在拉杆上，利用拉杆和隔板的作用力可以将弹簧压缩固定在缸筒内，结构简单、弹簧的稳定性高。
其二，本发明的弹簧缸弹簧装配工装设计有基座、第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的中部穿设有螺杆，螺杆上套设有螺母，该装配工装结构简单、成本低廉。
其三，本发明的装配方法通过将螺杆的一端旋入拉杆端部的连接孔内与其固定形成一体杆，采用扳手旋转螺母，在螺纹旋合力的作用下驱动螺杆带动拉杆轴向运动从而压缩弹簧进入缸筒内，操作方便、安全可靠，尤其适用于小批量、大型弹簧缸的弹簧装配。
附图说明
图1为一种弹簧缸弹簧的剖视结构示意图；
图2为一种用于弹簧缸弹簧的装配工装的剖视结构示意图；
图3为图1所示的弹簧缸弹簧在装配过程中的示意图；
图4为图1所示的弹簧缸弹簧在装配完成后的示意图；
图中，缸筒1、第一端盖2、第二端盖3、拉杆4、连接孔4.1、活塞5、接头6、隔板7、弹簧8、活塞隔板9、第一防松螺母10.1、第二防松螺母10.2、基座11、第一固定板12、第二固定板13、螺杆 14、螺母15。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
图1中所示的弹簧缸弹簧，包括缸筒1，缸筒1的两端分别设置有第一端盖2和第二端盖3，第一端盖2与缸筒1之间、第二端盖3 与缸筒1之间均通过螺纹的方式固定连接。缸筒1内穿设有拉杆4，拉杆4的一端设置有与其可拆卸连接的活塞5，活塞5朝向第一端盖 2布置且可在拉杆4的拉力作用下沿缸筒1的内壁轴向滑动，拉杆4 的另一端穿出第二端盖3与设置在其端部的接头6螺纹连接；拉杆4 上间隔设置有若干个与其孔轴配合的隔板7，位于相邻两个隔板7之间的拉杆4上套设有弹簧8。拉杆4具有接头6的一端中部设置有连接孔4.1，连接孔4.1的内壁设置有内螺纹。活塞5与相邻最近的隔板7之间设置有活塞隔板9。活塞5与拉杆4之间螺纹连接，且活塞 5通过套设在拉杆4端部的第一防松螺母10.1压紧；拉杆4位于接头 6与第二端盖3之间套设有第二防松螺母10.2。这样，可以利用拉杆 4和隔板7的作用力可以将弹簧8压缩固定在缸筒1内，结构简单、弹簧的稳定性高。
如图2所示的用于弹簧缸弹簧的装配工装，包括基座11，基座 11的一端间隔设置有第一固定板12和第二固定板13，第一固定板 12和第二固定板13的中部穿设有沿基座11长度方向延伸的螺杆14，螺杆14上套设有螺母15，螺母15与第二固定板13的外侧壁抵接，第二固定板13可限制螺母15的移动。第一固定板12和第二固定板 13的底端面与基座11的顶端面通过焊接的方式固定连接，该装配工装结构简单、成本低廉。
如图3和图4所示，本发明利用上述装配工装进行弹簧缸弹簧装配的方法，包括如下步骤：
1)将螺杆14的一端旋入拉杆4端部的连接孔4.1内与其固定形成一体杆，再将第二端盖3、缸筒1、弹簧8、隔板7、活塞隔板9、活塞5、第一防松螺母10.1依次穿设装配在拉杆4和螺杆14形成的一体杆上，弹簧8处于自由状态，当弹簧8、隔板7的数量为两个以上时，弹簧8与隔板7交替布置，第二端盖3与缸筒1之间通过螺纹方式装配；
2)将螺杆14的另一端依次穿过第一固定板12、第二固定板13 与螺母15螺纹装配，并调节第二端盖3与第一固定板12贴紧；
3)采用扳手旋转螺母15，由于第二固定板13的限位作用，在螺纹旋合力的作用下驱动螺杆14带动拉杆4轴向运动从而压缩弹簧 8进入缸筒1内，弹簧8压缩到位后，将第一端盖2与缸筒1螺纹拧紧，拆除螺杆14，最后将第二防松螺母10.2、接头6安装至拉杆4 的端部，即装配完成。
以上仅为本发明的具体实施方式，应当指出，其余未详细说明的内容为现有技术，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弹簧缸弹簧，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)的两端分别设置有第一端盖(2)和第二端盖(3)，其特征在于：
所述缸筒(1)内穿设有拉杆(4)，所述拉杆(4)的一端设置有与其可拆卸连接的活塞(5)，所述活塞(5)朝向第一端盖(2)布置且可在拉杆(4)的拉力作用下沿缸筒(1)的内壁轴向滑动，所述拉杆(4)的另一端穿出第二端盖(3)与设置在其端部的接头(6)螺纹连接；所述拉杆(4)上间隔设置有若干个与其孔轴配合的隔板(7)，位于相邻两个隔板(7)之间的拉杆(4)上套设有弹簧(8)；当弹簧(8)、隔板(7)的数量为两个以上时，所述弹簧(8)与隔板(7)交替布置；
所述拉杆(4)具有接头(6)的一端中部设置有连接孔(4.1)，所述连接孔(4.1)的内壁设置有内螺纹；
所述活塞(5)与相邻最近的隔板(7)之间设置有活塞隔板(9)；
所述活塞(5)与拉杆(4)之间螺纹连接，且活塞(5)通过套设在拉杆(4)端部的第一防松螺母(10.1)压紧；
所述拉杆(4)位于接头(6)与第二端盖(3)之间套设有第二防松螺母(10.2)；
所述第一端盖(2)与缸筒(1)之间、第二端盖(3)与缸筒(1)之间均通过螺纹的方式固定连接。
2.一种用于权利要求1所述弹簧缸弹簧的装配工装，其特征在于：包括基座(11)，所述基座(11)的一端间隔设置有第一固定板(12)和第二固定板(13)，所述第一固定板(12)和第二固定板(13)的中部穿设有沿基座(11)长度方向延伸的螺杆(14)，所述螺杆(14)上套设有螺母(15)，所述螺母(15)与第二固定板(13)的外侧壁抵接。
3.根据权利要求2所述弹簧缸弹簧的装配工装，其特征在于：所述第一固定板(12)和第二固定板(13)的底端面与基座(11)的顶端面通过焊接的方式固定连接。
4.一种利用权利要求3所述的装配工装进行弹簧缸弹簧装配的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将螺杆(14)的一端旋入拉杆(4)端部的连接孔(4.1)内与其固定形成一体杆，再将第二端盖(3)、缸筒(1)、弹簧(8)、隔板(7)、活塞隔板(9)、活塞(5)、第一防松螺母(10.1)依次穿设装配在拉杆(4)和螺杆(14)形成的一体杆上，弹簧(8)处于自由状态；
2)将螺杆(14)的另一端依次穿过第一固定板(12)、第二固定板(13)与螺母(15)螺纹装配，并调节第二端盖(3)与第一固定板(12)贴紧；
3)采用扳手旋转螺母(15)，在螺纹旋合力的作用下驱动螺杆(14)带动拉杆(4)轴向运动从而压缩弹簧(8)进入缸筒(1)内，弹簧(8)压缩到位后，将第一端盖(2)与缸筒(1)螺纹拧紧，拆除螺杆(14)，最后将第二防松螺母(10.2)、接头(6)安装至拉杆(4)的端部，即装配完成。
5.根据权利要求4所述的弹簧缸弹簧装配的方法，其特征在于：所述步骤1)中，当弹簧(8)、隔板(7)的数量为两个以上时，所述弹簧(8)与隔板(7)交替布置。
6.根据权利要求4所述的弹簧缸弹簧装配的方法，其特征在于：所述步骤1)中，第二端盖(3)与缸筒(1)之间通过螺纹方式装配。
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