CN220309617U - 一种多用破拆组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多用破拆组合装置，该装置由手持液压筒、扩张头、剪切头和开门头组成，手持液压筒的一端通过接头连接块与电动液压泵相连，另一端通过连接螺纹与扩张头、剪切头或开门头的连接件连接，形成一套本体结构同时完成剪切头、开门头、扩张头功能，能够有效降低30％以上携带重量。

Description

一种多用破拆组合装置

技术领域

本实用新型属于消防器械技术领域，具体涉及一种多用破拆组合装置。

背景技术

现有背负式电动液压装置组为单人背负使用，通常以电动液压泵作为液压动力源，联接微型开门头、微型扩张头、微型剪切头等液压破拆装置配套使用，完成相应的破拆工作。其在实际应用中的缺陷是：

在火灾、地震等抢险救灾现场开展拆除行动时，通常时间周期紧，操作背负式电动液压装置组同时进行扩张、剪切操作，需要将装置泄压回油，才能利用尾部快速接头进行装置的换装，操作过程存在泄漏液压油、接头损伤等导致液压动作失效，装置无法使用的风险；由于背负式电动液压装置组为单人背负携带，减重为其核心需求，现有微型开门头、微型扩张头、微型剪切头等全套重量在10Kg左右，单体高载荷开门头等重量在15Kg以上，携带配重难度较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提出一种多用破拆组合装置，以解决如何替代传统剪切头、扩张头、开门头结构，实现多功能集成的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种多用破拆组合装置，该组合装置由手持液压筒、扩张头、剪切头和开门头组成；其中，手持液压筒的一端通过接头连接块与电动液压泵相连，另一端通过连接螺纹与扩张头、剪切头或开门头的连接件连接。

进一步地，手持液压筒包括油缸、接头连接块、卡簧、导油柱、密封环、第一密封圈、连接活塞柱、密封盖、第二密封圈、底固定螺栓、连接螺栓、第一拉簧和前固定螺栓；其中，接头连接块通过卡簧安装在导油柱的下端，导油柱的上端套装密封环后旋入油缸底部侧壁上的安装螺纹孔，并与油缸的内腔相连；油缸的内部具有限位台阶，连接活塞柱的内部为空心结构，底部具有限位凸台，连接活塞柱设置于油缸的内腔中，限位凸台与限位台阶抵接；底固定螺栓由油缸的后端穿入油缸的内腔中并与一个连接螺栓连接，连接螺栓由后端伸入连接活塞柱的内部；前固定螺栓由前端伸入连接活塞柱的内部，并与另一个连接螺栓连接，两个连接螺栓中间安装有第一拉簧；油缸的最前端安装有密封盖；油缸的外壁上安装有对称设置的两个延伸臂，延伸臂上设置有连接孔；连接活塞柱的前端加工有连接螺纹孔。

进一步地，连接活塞柱与油缸的接触位置安装有第一密封圈。

进一步地，密封盖与连接活塞柱的接触位置安装有第二密封圈。

进一步地，在油缸的外壁表面设置有握持防滑表面。

进一步地，握持防滑表面采用阶梯圆环槽。

进一步地，扩张头包括扩张臂、三角顶块、拉簧螺栓、第二拉簧、第一自锁螺母、液压筒销轴、第一连接轴、引导轴、压片和固定螺栓；其中，三角顶块的后端通过安装在后端的第一连接轴与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连；三角顶块的前端左右两侧分别设置有一个扩张臂，每个扩张臂的后端通过液压筒销轴和第一自锁螺母与延伸臂上的连接孔相连，每个扩张臂的前端通过固定螺栓和上下两个压片安装有引导轴；通过位于两个扩张臂上下表面的拉簧螺栓，将上下两个第二拉簧分别连接在两个扩张臂之间；通过第二拉簧使两个扩张臂连接，闭合后在扩张臂前端形成可张开的外口，并紧密贴合在三角顶块上。

进一步地，剪切头包括第二自锁螺母、短刀片、连接板、第三自锁螺母、长刀片、连接头、拉环、第二连接轴和第三连接轴；其中，短刀片的后端通过第二连接轴和第二自锁螺母与延伸臂上的连接孔相连；连接头的后端与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连，拉环设置在长刀片的后端，长刀片通过第二连接轴和第二自锁螺母与连接头的前端相连；通过第二连接轴和第三自锁螺母将上下两个连接板分别连接在长刀片和短刀片的两侧中间位置，保证剪切头在不工作状态时，长刀片和短刀片的刀口距离固定。

进一步地，开门头包括连接体、固定销和支撑头；其中，连接体的后端与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连，支撑头通过固定销与连接体的前端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提出一种多用破拆组合装置，该装置由手持液压筒、扩张头、剪切头和开门头组成，手持液压筒的一端通过接头连接块与电动液压泵相连，另一端通过连接螺纹与扩张头、剪切头或开门头的连接件连接，形成一套本体结构同时完成剪切头、开门头、扩张头功能，能够有效降低30％以上携带重量。

本实用新型具有如下优点：

1.本装置可以根据具体需求，改变油缸和连接活塞柱的长度，以及相应的拉簧规格，实现更大范围的使用动作行程；

2.本装置采用轻量化设计，整体装置结构可靠性强，承载力强，安全系数高；

3.本装置相比现有破拆液压工具结构更轻，整体携带背负重量可降低30％以上；

4.本装置在实际应用时，无需松开液压系统，即可完成开门、扩张、剪切功能的改变。

5.本装置可以适应全场景作业，主要密封件设计在装置内部，不会因高温等原因造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多用破拆组合装置组成结构示意图；

图2为本实用新型实施例中手持液压筒结构俯视图；

图3为本实用新型实施例中手持液压筒结构主视剖视图；

图4为本实用新型实施例中扩张头结构俯视图(安装状态)；

图5为本实用新型实施例中扩张头结构主视剖视图(安装状态)；

图6为本实用新型实施例中剪切头结构俯视图(安装状态)；

图7为本实用新型实施例中剪切头结构主视剖视图(安装状态)；

图8为本实用新型实施例中开门头结构俯视图(安装状态)；

图9为本实用新型实施例中开门头结构主视剖视图(安装状态)；

图中：1-手持液压筒，2-扩张头，3-剪切头，4-开门头，101-油缸，102-接头连接块，103-卡簧，104-导油柱，105-密封环，106-密封圈，107-连接活塞柱，108-密封盖，109-密封圈，110-底固定螺栓，111-连接螺栓，112-第一拉簧，113-前固定螺栓，114-连接螺纹孔，115-延伸臂，116-连接孔，117-握持防滑表面，201-扩张臂，202-三角顶块，203-拉簧螺栓，204-第二拉簧，205-第一自锁螺母，206-液压筒销轴，207-第一连接轴，208-引导轴，209-压片，210-固定螺栓，301-第二自锁螺母，302-短刀片，303-连接板，304-第三自锁螺母，305-长刀片，306-连接头，307-拉环，308-第二连接轴，309-第三连接轴，401-连接体，402-固定销，403-支撑头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例提出一种多用破拆组合装置，其结构如图1所示，该组合装置主要由手持液压筒1、扩张头2、剪切头3和开门头4四部分组成。其中。手持液压筒1为装置的主要液压动作部件，其一端通过接头连接块与电动液压泵相连，另一端通过连接螺纹与扩张头2、剪切头3或开门头4的相应连接件连接。

手持液压筒1的结构如图2和3所示，主要包括油缸101、接头连接块102、卡簧103、导油柱104、密封环105、第一密封圈106、连接活塞柱107、密封盖108、第二密封圈109、底固定螺栓110、连接螺栓111、第一拉簧112和前固定螺栓113。

接头连接块102通过卡簧103安装在导油柱104的下端，导油柱104的上端套装密封环105后旋入油缸101底部侧壁上的安装螺纹孔，并与油缸101的内腔相连。油缸101的内部具有限位台阶，连接活塞柱107的内部为空心结构，底部具有限位凸台，连接活塞柱107设置于油缸101的内腔中，限位凸台与限位台阶抵接。底固定螺栓110由油缸101的后端穿入油缸101的内腔中并与一个连接螺栓111连接，该连接螺栓111由后端伸入连接活塞柱107的内部；前固定螺栓113由前端伸入连接活塞柱107的内部，并与另一个连接螺栓111连接，两个连接螺栓111中间安装有第一拉簧112。油缸101的最前端安装有密封盖108，连接活塞柱107与油缸101的接触位置安装有第一密封圈106，密封盖108与连接活塞柱107的接触位置安装有第二密封圈109，以实现内部高压密封。

为实现手持液压筒1的后续换装功能，油缸101的外壁上安装有对称设置的两个延伸臂115，延伸臂115上设置有连接孔116，并在油缸101的外壁表面增加握持防滑表面117，具体为宽度约2mm的阶梯圆环槽，再安装橡胶环以增大人员操作时的握持摩擦力。

为了与扩张头2、剪切头3或开门头4连接，在连接活塞柱107的前端加工有连接螺纹孔114，其螺纹孔尺寸应保证前固定螺栓113能够穿入，不影响手持液压筒1安装与维修。

扩张头2的结构如图4和5所示，主要包括扩张臂201、三角顶块202、拉簧螺栓203、第二拉簧204、第一自锁螺母205、液压筒销轴206、第一连接轴207、引导轴208、压片209和固定螺栓210。其中，三角顶块202的后端通过安装在后端的第一连接轴207与连接活塞柱107前端的连接螺纹孔114相连。三角顶块202的前端左右两侧分别设置有一个扩张臂201，每个扩张臂201的后端通过液压筒销轴206和第一自锁螺母205与延伸臂115上的连接孔116相连，每个扩张臂201的前端通过固定螺栓210和上下两个压片209安装有引导轴208。通过位于两个扩张臂201上下表面的拉簧螺栓203，将上下两个第二拉簧204分别连接在两个扩张臂201之间。通过第二拉簧204能够使两个扩张臂201连接，闭合后在扩张臂201前端形成可张开的外口，并紧密贴合在三角顶块202上。

剪切头3的结构如图6和7所示，主要包括第二自锁螺母301、短刀片302、连接板303、第三自锁螺母304、长刀片305、连接头306、拉环307、第二连接轴308和第三连接轴309。其中，短刀片302的后端通过第二连接轴308和第二自锁螺母301与延伸臂115上的连接孔116相连。连接头306的后端与连接活塞柱107前端的连接螺纹孔114相连，拉环307设置在长刀片305的后端，长刀片305通过第二连接轴308和第二自锁螺母301与连接头306的前端相连。通过第二连接轴309和第三自锁螺母304将上下两个连接板303分别连接在长刀片305和短刀片302的两侧中间位置，保证剪切头3在不工作状态时，长刀片305和短刀片302的刀口距离固定。为保证长刀片305和短刀片302工作顺畅，二者中间处通过齿形啮合。

开门头的结构如图8和9所示，主要包括连接体401、固定销402和支撑头403。其中，连接体401的后端与连接活塞柱107前端的连接螺纹孔114相连，支撑头403通过固定销402与连接体401的前端固定连接。使用时可以根据需求，松开固定销402，然后调节连接体401与支撑头403的距离，从而在二者中间处形成可固定与装夹结构。

本实用新型的多用破拆组合装置使用方法具体包括如下步骤：

手持液压筒1的接头连接块102与电动液压泵的快速接头相连；将连接活塞柱107与扩张头2、剪切头3或开门头4的相应连接件连接，安装完毕后，通过电动液压泵供油，将连接活塞柱107推动向前正向运动，实现扩张头2、剪切头3或开门头4的功能动作。当操纵电动液压泵泄油时，连接活塞柱107在拉簧112的作用下，推动内部液压油退回至液压泵中，同时扩张头2、剪切头3或开门头4的功能动作零件随连接活塞柱107运动，实现归位复原。

本装置实现其功能具有以下三种实施例：

实施例1使用扩张头进行破拆

工作前将油管、快插接头与接头连接块102相连接，三角顶块202通过第一连接轴207与连接活塞柱107连接，扩张臂201通过液压筒销轴206和第一自锁螺母205与延伸臂115连接。全部安装完毕后，将扩张头前侧尖口深入扩张缝，操作电动液压泵供油，注入的液压油经过油管注入手持液压筒，进入油缸101内后使连接活塞柱107受液压油推动做正方向运动，连接活塞柱107推动三角顶块202正向顶出，推动引导轴208沿三角顶块202的斜边运动，克服第二拉簧204的弹簧拉力、扩张缝紧固力等，使两扩张臂201形成的扩张口张开，逐渐扩开分离金属或者非金属。

当操纵电动液压泵供油泄油时，连接活塞柱107在手持液压筒内部第一拉簧112的拉力下反向运动。三角顶块202跟随反向退回工具内，两扩张臂201在第二拉簧204的作用下，逐渐闭合。

实施例2使用剪切头进行破拆

工作前将油管、快插接头与接头连接块102相连接，连接头306与连接活塞柱107连接，将短刀片302与连接活塞柱107通过第二连接轴308和第二自锁螺母301固定。安装完毕后可通过电动液压泵供油。将被剪切件圆钢放置在短刀片302的根部凹圆处，液压油通过油管、快插接头进入油缸101内，使连接活塞柱107受液压油推动做正方向运动，长刀片305与连接活塞柱107通过连接头306连接，当连接活塞柱107正向运动时推动长刀片305从动。由于长刀片305与短刀片302通过连接板303组合，且短刀片302通过第二连接轴308和第二自锁螺母301固定在延伸臂115上只能从平面角度转动，因此当连接活塞柱107正向运动时，长刀片305、短刀片302相互作用逐渐闭合，完成剪切功能，同时连接活塞柱107内部的第一拉簧112在推力作用下伸长。

当操纵电动液压泵泄油时，连接活塞柱107在第一拉簧112的拉力下，推动内部液压油退回至液压泵中，长刀片305随连接活塞柱107运动，短刀片302从动，二者逐渐分离打开。

实施例3使用开门头进行破拆

工作前将油管、快插接头与接头连接块102相连接，连接体401与连接活塞柱107连接。安装完毕后可通过电动液压泵供油。将开门头3放置在破拆处，液压油通过油管、快插接头进入油缸101内，使连接活塞柱107受液压油推动做正方向运动，实现开门或者顶撑工作，同时连接活塞柱107内部的第一拉簧112在推力作用下伸长。如需与其他现场破拆位置固定，可将支撑头403与连接体401之间的距离通过固定销402调整。当操纵电动液压泵泄油时，连接活塞柱107在第一拉簧112的拉力下，推动内部液压油退回至液压泵中，连接体40、支撑头403随连接活塞柱107退回复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多用破拆组合装置，其特征在于，所述组合装置由手持液压筒、扩张头、剪切头和开门头组成；其中，手持液压筒的一端通过接头连接块与电动液压泵相连，另一端通过连接螺纹与扩张头、剪切头或开门头的连接件连接。

2.如权利要求1所述的组合装置，其特征在于，手持液压筒包括油缸、接头连接块、卡簧、导油柱、密封环、第一密封圈、连接活塞柱、密封盖、第二密封圈、底固定螺栓、连接螺栓、第一拉簧和前固定螺栓；其中，接头连接块通过卡簧安装在导油柱的下端，导油柱的上端套装密封环后旋入油缸底部侧壁上的安装螺纹孔，并与油缸的内腔相连；油缸的内部具有限位台阶，连接活塞柱的内部为空心结构，底部具有限位凸台，连接活塞柱设置于油缸的内腔中，限位凸台与限位台阶抵接；底固定螺栓由油缸的后端穿入油缸的内腔中并与一个连接螺栓连接，连接螺栓由后端伸入连接活塞柱的内部；前固定螺栓由前端伸入连接活塞柱的内部，并与另一个连接螺栓连接，两个连接螺栓中间安装有第一拉簧；油缸的最前端安装有密封盖；油缸的外壁上安装有对称设置的两个延伸臂，延伸臂上设置有连接孔；连接活塞柱的前端加工有连接螺纹孔。

3.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，连接活塞柱与油缸的接触位置安装有第一密封圈。

4.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，密封盖与连接活塞柱的接触位置安装有第二密封圈。

5.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，在油缸的外壁表面设置有握持防滑表面。

6.如权利要求5所述的组合装置，其特征在于，握持防滑表面采用阶梯圆环槽。

7.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，扩张头包括扩张臂、三角顶块、拉簧螺栓、第二拉簧、第一自锁螺母、液压筒销轴、第一连接轴、引导轴、压片和固定螺栓；其中，三角顶块的后端通过安装在后端的第一连接轴与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连；三角顶块的前端左右两侧分别设置有一个扩张臂，每个扩张臂的后端通过液压筒销轴和第一自锁螺母与延伸臂上的连接孔相连，每个扩张臂的前端通过固定螺栓和上下两个压片安装有引导轴；通过位于两个扩张臂上下表面的拉簧螺栓，将上下两个第二拉簧分别连接在两个扩张臂之间；通过第二拉簧使两个扩张臂连接，闭合后在扩张臂前端形成可张开的外口，并紧密贴合在三角顶块上。

8.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，剪切头包括第二自锁螺母、短刀片、连接板、第三自锁螺母、长刀片、连接头、拉环、第二连接轴和第三连接轴；其中，短刀片的后端通过第二连接轴和第二自锁螺母与延伸臂上的连接孔相连；连接头的后端与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连，拉环设置在长刀片的后端，长刀片通过第二连接轴和第二自锁螺母与连接头的前端相连；通过第二连接轴和第三自锁螺母将上下两个连接板分别连接在长刀片和短刀片的两侧中间位置，保证剪切头在不工作状态时，长刀片和短刀片的刀口距离固定。

9.如权利要求2所述的组合装置，其特征在于，开门头包括连接体、固定销和支撑头；其中，连接体的后端与连接活塞柱前端的连接螺纹孔相连，支撑头通过固定销与连接体的前端固定连接。