CN217776164U - 一种新型拉伸器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸器技术领域，且公开了包括拉伸器主体，所述拉伸器主体顶部开设的滑槽内部滑动连接有顶升活塞，所述拉伸器主体右侧开设有注油孔，所述拉伸器主体顶部贯穿连接有连接螺母，所述连接螺母底部与所述顶升活塞顶部滑动连接，且所述连接螺母右侧设置有推动组件，所述拉伸器主体底部转动连接有连接筒，所述连接筒内部滑动连接有套环，且所述连接筒左右两侧均设置有支撑组件，该一种新型拉伸器，通过拉动第二活动杆带动第一活动杆带动连接螺母在待紧固螺栓的螺杆上转动，从而快速拧紧连接螺母，还通过支撑螺栓将活动板与连接筒连接，从而活动板分担连接筒受到的力，减少对连接筒的磨损，延长设备整体的使用寿命，节约采购成本。

Description

一种新型拉伸器

技术领域

本实用新型涉及拉伸器技术领域，具体为一种新型拉伸器。

背景技术

拉伸器包括液压拉伸器，液压拉伸器是螺栓预紧和拆卸工具，液压螺栓拉伸器操作简单、使用方便，安全性高，广泛用于大直径螺栓的预紧，液压拉伸器对设备的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓联接的可靠性高。

但是现有的液压拉伸器的连接螺母不便于快速安装，浪费安装时间，降低工作效率，现有的液压拉伸器的支撑部位受力面积有限，对支撑部位的磨损大，影响设备的整体使用寿命。

本实用新型通过推动组件快速安装连接螺母，节约安装时间，提高工作效率，还通过支撑组件辅助支撑拉伸器主体，减少对支撑部位的磨损，延长设备整体的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型拉伸器，具备安装快速，辅助支撑部位支撑等优点，解决了安装慢，支撑部位磨损大的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装快速，辅助支撑部位支撑的目的，本实用新型提供如下技术方案：包括拉伸器主体，所述拉伸器主体顶部开设的滑槽内部滑动连接有顶升活塞，所述拉伸器主体右侧开设有注油孔，所述拉伸器主体顶部贯穿连接有连接螺母，所述连接螺母底部与所述顶升活塞顶部滑动连接，且所述连接螺母右侧设置有推动组件，所述拉伸器主体底部转动连接有连接筒，所述连接筒内部滑动连接有套环，且所述连接筒左右两侧均设置有支撑组件。

优选的，所述拉伸器主体右侧开设的通孔内部滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶部贯穿连接有第二活动杆，所述第二活动杆右侧固定连接有固定板，且所述第二活动杆左侧开设的通孔内部滑动连接有活销，所述活销左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述拉伸器主体右侧开设的通孔内壁左侧固定连接。

优选的，所述拉伸器主体右侧开设的通孔内壁底部固定连接有限位块，所述限位块的高度为所述拉伸器主体右侧开设的通孔高度的五分之一。

优选的，所述活销顶部固定连接有推杆，所述推杆的高度与所述活销的高度相同。

优选的，所述连接筒左右两侧均转动连接有活动板，所述活动板右侧贯穿连接有支撑螺栓，所述支撑螺栓一端与所述连接筒右侧开设的螺纹孔内部螺纹连接。

优选的，所述活动板底部设置有防滑齿，且所述活动板宽度与所述连接筒宽度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型拉伸器，具备以下有益效果：

1、该一种新型拉伸器，通过拉动第二活动杆带动第一活动杆带动连接螺母在待紧固螺栓的螺杆上转动，从而快速拧紧连接螺母，方便工作人员快速安装连接螺母，方便工作人员操作，节约安装时间，提高工作效率。

2、该一种新型拉伸器，通过支撑螺栓将活动板与连接筒连接，从而活动板分担连接筒受到的力，减少对连接筒的磨损，延长设备整体的使用寿命，节约采购成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型拉伸器整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型拉伸器正视剖面图；

图3为图2中A区域的结构示意图；

图4为图2中B区域的结构示意图。

图中：1、拉伸器主体；2、顶升活塞；3、注油孔；4、连接螺母；5、推动组件；501、第一活动杆；502、第二活动杆；503、固定板；504、活销；505、复位弹簧；506、限位块；507、推杆；6、连接筒；7、套环；8、支撑组件；801、活动板；802、支撑螺栓；803、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型拉伸器，包括拉伸器主体1，拉伸器主体1顶部开设的滑槽内部滑动连接有顶升活塞2，拉伸器主体1右侧开设有注油孔3，拉伸器主体1顶部贯穿连接有连接螺母4，连接螺母4底部与顶升活塞2顶部滑动连接，且连接螺母4右侧设置有推动组件5，拉伸器主体1底部转动连接有连接筒6，连接筒6内部滑动连接有套环7，且连接筒6左右两侧均设置有支撑组件8，通过推动组件5快速安装连接螺母4，节约安装时间，还通过支撑组件8辅助支撑拉伸器主体1，延长设备整体使用寿命。

且参阅图1-3，进一步的，拉伸器主体1右侧开设的通孔内部滑动连接有第一活动杆501，第一活动杆501顶部贯穿连接有第二活动杆502，第二活动杆502右侧固定连接有固定板503，且第二活动杆502左侧开设的通孔内部滑动连接有活销504，活销504左侧固定连接有复位弹簧505，复位弹簧505一端与拉伸器主体1右侧开设的通孔内壁左侧固定连接。

且参阅图3，进一步的，拉伸器主体1右侧开设的通孔内壁底部固定连接有限位块506，限位块506的高度为拉伸器主体1右侧开设的通孔高度的五分之一。

且参阅图3，进一步的，活销504顶部固定连接有推杆507，推杆507的高度与活销504的高度相同。

且参阅图4，进一步的，连接筒6左右两侧均转动连接有活动板801，活动板801右侧贯穿连接有支撑螺栓802，支撑螺栓802一端与连接筒6右侧开设的螺纹孔内部螺纹连接。

且参阅图4，进一步的，活动板801底部设置有防滑齿803，且活动板801宽度与连接筒6宽度相同。

在使用时，拉动拉伸器主体1，拉伸器主体1带动连接筒6带动套环7，将套环7与连接筒6套入到需要紧固的螺栓处，将连接螺母4穿过拉伸器主体1连接到待紧固螺栓处，拉动推杆507，推杆507带动活销504，活销504不再限位第二活动杆502，拉动固定板503，固定板503带动第二活动杆502，将第二活动杆502拉出后，拉动第二活动杆502带动第一活动杆501带动连接螺母4在待紧固螺栓的螺杆上转动，快速拧紧连接螺母4，方便工作人员快速安装连接螺母4；

转动支撑螺栓802，将支撑螺栓802从活动板801上拆除，转动活动板801，通过支撑螺栓802将活动板801与连接筒6相互连接，然后通过注油孔3将液压油注入到拉伸器主体1内，从而推动顶升活塞2，顶升活塞2带动连接螺母4带动待紧固螺栓的螺杆，从而顶升活塞2的反作用力带动拉伸器主体1带动连接筒6，连接筒6带动支撑螺栓802带动活动板801，活动板801分担连接筒6受到的力，然后通过转动套环7带动待紧固螺栓的螺母，从而紧固螺栓。

综上所述，该一种新型拉伸器，拉动第二活动杆502带动第一活动杆501带动连接螺母4在待紧固螺栓的螺杆上转动，从而快速拧紧连接螺母4，方便工作人员快速安装连接螺母4，方便工作人员操作，节约安装时间，提高工作效率；

通过支撑螺栓802将活动板801与连接筒6相互连接，从而活动板801分担连接筒6受到的力，减少对连接筒6的磨损，延长设备整体的使用寿命，节约成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型拉伸器，包括拉伸器主体(1)，其特征在于：所述拉伸器主体(1)顶部开设的滑槽内部滑动连接有顶升活塞(2)，所述拉伸器主体(1)右侧开设有注油孔(3)，所述拉伸器主体(1)顶部贯穿连接有连接螺母(4)，所述连接螺母(4)底部与所述顶升活塞(2)顶部滑动连接，且所述连接螺母(4)右侧设置有推动组件(5)，所述拉伸器主体(1)底部转动连接有连接筒(6)，所述连接筒(6)内部滑动连接有套环(7)，且所述连接筒(6)左右两侧均设置有支撑组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型拉伸器，其特征在于：所述拉伸器主体(1)右侧开设的通孔内部滑动连接有第一活动杆(501)，所述第一活动杆(501)顶部贯穿连接有第二活动杆(502)，所述第二活动杆(502)右侧固定连接有固定板(503)，且所述第二活动杆(502)左侧开设的通孔内部滑动连接有活销(504)，所述活销(504)左侧固定连接有复位弹簧(505)，所述复位弹簧(505)一端与所述拉伸器主体(1)右侧开设的通孔内壁左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型拉伸器，其特征在于：所述拉伸器主体(1)右侧开设的通孔内壁底部固定连接有限位块(506)，所述限位块(506)的高度为所述拉伸器主体(1)右侧开设的通孔高度的五分之一。

4.根据权利要求2所述的一种新型拉伸器，其特征在于：所述活销(504)顶部固定连接有推杆(507)，所述推杆(507)的高度与所述活销(504)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型拉伸器，其特征在于：所述连接筒(6)左右两侧均转动连接有活动板(801)，所述活动板(801)右侧贯穿连接有支撑螺栓(802)，所述支撑螺栓(802)一端与所述连接筒(6)右侧开设的螺纹孔内部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型拉伸器，其特征在于：所述活动板(801)底部设置有防滑齿(803)，且所述活动板(801)宽度与所述连接筒(6)宽度相同。

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