CN213999336U - 抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，用于拆卸和安装抽油机平衡块的固定螺栓。本实用新型中设有梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架，千斤顶安装在梅花扳手上固定架中。本实用新型中的调节装置垫支在一个敲击扳手下面，不用大锤砸击，使用千斤顶配合施力，操作人员无需登高，确保了操作人员的人身安全，省时、省力，能够快速高效的拆卸平衡块的固定螺栓。

Description

抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置

技术领域

本实用新型涉及石油工业游梁式抽油机曲柄平衡块的拆装工具，尤其是抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，用于拆卸和安装平衡块的固定螺栓。

背景技术

使用曲柄平衡的游梁式抽油机，在野外环境中运行和工作。因更换井筒内的管、杆以及连接在生产管柱和杆柱中的采油设备和加深或减少泵挂深度等施工以及油井产液量的变化等诸多原因和因素，均能导致抽油机载荷发生变化，抽油机平衡率发生改变要及时进行调整，确保抽油机的平衡率达到要求，才能保证抽油机运行平稳和生产安全。

为抽油机曲柄调整平衡的主要方法是根据油井平衡率计算出调整方向和距离，将平衡块向曲柄轴端或曲柄末端移动到指定位置，使抽油机运行电流达到平衡要求。生产现场调平衡的装置有很多，但无论采用哪种装置，都要卸松平衡块的固定螺栓，才能移动平衡块。

目前，生产现场拆卸抽油机的平衡块固定螺栓的工具，主要是用与螺母规格相同的重型敲击梅花扳手。多年来都是使用重型敲击梅花扳手，用大锤砸击进行拆卸。由于平衡块的固定螺栓是由两个螺母重叠在一起紧固的，同时平衡块固定螺栓安装时就较为紧固，又长期在野外裸露、锈蚀，拆卸时必需使用大锤进行砸击拆卸螺母。

在抽油机中，平衡块固定螺栓的安装位置较高，操作人员无论在地面还是在抽油机上面都没有合适的站立位置，使用大锤或用加力杠均无法用力，经常出现打空、打滑的现象，不仅拆卸和安装固定螺栓非常困难，也容易发生安全事故，同时在拆卸平衡块固定螺栓过程中耽误时间长，还严重影响油井时率。

为了解决这一难题，出现了申请号为201220659192.3的“抽油机平衡块螺栓拆卸工具”，该工具是对重型敲击梅花扳手进行了改进，在重型敲击梅花扳手拆卸螺母处加装了扶正防下落套管。其优点是：拆卸备帽时，重型敲击梅花扳手不会下落。

上述的专利技术主要是解决了在拆卸固定螺栓上面的螺母时，重型敲击梅花扳手下落的问题，没有解决抡大锤存在安全隐患的问题。在固定螺栓的螺母较为紧固的情况下，大锤很难快速砸开，操作人员耗时耗力。其缺点依然是要靠大锤砸击扳手进行拆卸，仍然费时、费力和有较大的安全隐患。

为了解决这一难题，需要研制一个可以降低劳动强度，确保操作人员安全、能够快速拆卸平衡块固定螺栓的工具，从而提高油井生产时率。

发明内容

本实用新型的目的是提供抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，使其拆卸抽油机平衡块固定螺栓的操作中不使用大锤砸击，保证抽油机平衡块固定螺栓的拆卸和安装省时、省力，提高工作效率，减少占产时间，保证操作人员的人身安全，保证安全生产。

本实用新型的技术解决方案是：

抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置设有梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架，还设有敲击扳手的调节装置；

梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架中分别设有加强板一和加强板二并在加强板一和加强板二中分别设有上部扳手固定孔和下部扳手固定孔；

梅花扳手上固定架能够安装在梅花扳手下固定架中并能够沿着梅花扳手下固定架上下移动；在梅花扳手上固定架中安置千斤顶。

所述梅花扳手上固定架是拱形架，加强板一焊接在梅花扳手上固定架的拱形框中，梅花扳手上固定架的架体两侧设有上拉杆、架体底部设有承压底板并在承压底板的底部设有加强筋。

所述承压底板的宽度大于千斤顶的宽度。

所述梅花扳手下固定架是拱形架并且梅花扳手下固定架的拱形架框与梅花扳手上固定架的拱形架框相向安装。

所述梅花扳手下固定架的拱形架框中设置加强板二、架体两侧设有下拉杆、架体顶部设有承压顶板，下部扳手固定孔设置在加强板二中。

所述承压顶板是双层夹板，梅花扳手上固定架能够从承压顶板中通过；承压顶板的宽度等于或者是大于千斤顶活塞杆顶部的宽度。

所述承压顶板的一侧板体中设有防脱链孔，在所述该防脱链孔与千斤顶之间能够安装防脱链。

所述敲击扳手的调节装置包括支撑丝杠和高度调节螺帽，高度调节螺帽安装在支撑丝杠的底部。

所述支撑丝杠的顶部还设有防偏割槽或防偏夹板。

与现有技术相比，本实用新型显著的使用效果是：不用大锤砸击，使用千斤顶配合施力，操作人员无需登高，确保了操作人员的人身安全，省时、省力，能够快速高效的拆卸平衡块的固定螺栓。

本实用新型包括二个部分，分别是抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置和敲击扳手的调节装置，能够对设有防滑块的敲击扳手施力和调节。抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置中设有梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架，千斤顶安装在梅花扳手上固定架中。

将抽油机曲柄停在垂直位置，使平衡块的两个固定螺栓分别处在上、下位置，将两个敲击扳手分别卡紧在平衡块的两个固定螺栓中，再将梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架挂在两个敲击扳手的防滑块前面的扳手本体上面，梅花扳手上固定架能够在梅花扳手下固定架中上下移动。这两个敲击扳手一个做为支撑扳手使用，另一个做为施力扳手使用，为了扳手的工作更加稳固，在支撑扳手下方放置一个敲击扳手的调节装置，可以调节两个扳手之间的安装角度。为千斤顶加压，使其活塞杆伸出，两个固定架相对移动，施力的敲击扳手转动，旋松平衡块固定螺栓的螺母，将其拆卸。本实用新型是通过千斤顶施力，利用两个固定架的反作用力，实现平衡块固定螺栓的拆卸，无安全隐患。

安装平衡块的固定螺栓并为其做最后的紧固时，只需根据螺母的旋进方向，选择本实用新型的安装位置即可，操作方法与拆卸方法一致。

本实用新型实现不用大锤，即可卸松平衡块固定螺栓的目的，杜绝了操作中的安全隐患，提高了操作安全。使用千斤顶为拆卸和紧固平衡块固定螺栓加力，有效降低了操作人员的劳动强度。同时缩短了操作时间，提高了油井生产时率。相比用大锤砸击而言，用大锤砸击卸松一个螺母耗时在60分钟左右，而用本实用新型中的千斤顶卸松只需5分钟，节省大量时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是敲击扳手的结构示意图。

图2是抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置的结构示意图。

图3是敲击扳手的调节装置的结构示意图。

图4是敲击扳手的调节装置结构示意图的俯视图。

图5是敲击扳手、抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置和敲击扳手的调节装置的使用状态图。

具体实施方式

附图仅为参考与说明之用，并非用以限制本实用新型的保护范围。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，敲击扳手包括扳手本体13，在扳手本体13的把手末端一侧至少焊接一个防滑块14。

参见图2和3图，抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置设有梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架，还设有敲击扳手的调节装置；

梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架中分别设有加强板一2和加强板二11并在加强板一2和加强板二11中分别设有上部扳手固定孔1和下部扳手固定孔12；

梅花扳手上固定架能够安装在梅花扳手下固定架中并能够沿着梅花扳手下固定架上下移动；在梅花扳手上固定架中安置千斤顶18。

所述梅花扳手上固定架是拱形架，加强板一2焊接在梅花扳手上固定架的拱形框中，梅花扳手上固定架的架体两侧设有上拉杆4、架体底部设有承压底板9并在承压底板9的底部设有加强筋10。

所述承压底板9的宽度等于或者是大于千斤顶18的宽度，使千斤顶18安装稳固。

所述梅花扳手下固定架是拱形架并且梅花扳手下固定架的拱形架框与梅花扳手上固定架的拱形架框相向安装。

所述梅花扳手下固定架的拱形架框中设置加强板二11、架体两侧设有下拉杆5、架体顶部设有承压顶板3，下部扳手固定孔12设置在加强板二11中。

所述承压顶板3是双层夹板，梅花扳手上固定架能够从承压顶板3中通过；承压顶板3的宽度等于或者是大于千斤顶18活塞杆顶部的宽度，更有利于千斤顶18安全工作。

所述承压顶板3的一侧板体中设有防脱链孔6，在所述该防脱链孔6与千斤顶18之间能够安装防脱链7，可以防止千斤顶18从梅花扳手上固定架中滑脱，增加其工作的稳固性。

参见图4和图5，敲击扳手的调节装置包括支撑丝杠16和高度调节螺帽17，高度调节螺帽17安装在支撑丝杠16的底部。

所述支撑丝杠16的顶部还设有防偏割槽或防偏夹板15。如果不设防偏割槽或防偏夹板15也可以通过加粗支撑丝杠16直径的办法解决对敲击扳手支撑的问题。

使用时：

1、将抽油机曲柄停在垂直位置，使抽油机平衡块的两个固定螺栓分别处在上、下位置，把改进的两把敲击扳手，分别安装在平衡块的上、下两个固定螺栓的螺母20外面。

2、将抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置中的梅花扳手上固定架通过上部扳手固定孔1套在平衡块19上部固定螺栓的螺母外面安装的敲击扳手中防滑块14前面的扳手本体13上。

3、将梅花扳手下固定架通过下部扳手固定孔12套在平衡块19下部固定螺栓的螺母外面安装的敲击扳手的防滑块14前面的扳手本体13上。

4、将敲击扳手的调节装置放置在平衡块19的固定螺栓安装凹槽中，将防偏割槽或防偏夹板15卡在位于平衡块19上部固定螺栓或下部固定螺栓的螺母20外面安装的敲击扳手的扳手本体13外面。

5、根据敲击扳手与平衡块19夹角的距离，调节高度调节螺母17，确保位于上部固定螺栓或下部固定螺栓的螺母20外面的敲击扳手位置不变。

6、将千斤顶18放置在承压底板9上，将防脱链7安装在防脱链孔6与千斤顶18之间，确保千斤顶18不会滑脱掉落。

7、对千斤顶18加压，在反向作用力下，梅花扳手上固定架下移、梅花扳手下固定架上移，两个敲击扳手之间的距离缩短，使没有垫支敲击扳手的调节装置的那一个敲击扳手处的平衡块19的固定螺栓上面的螺母20松动。

8、对平衡块19的固定螺栓紧固时，可以先手工旋紧，再使用本实用新型紧固。确定做为紧固施力的那个敲击扳手的安装位置，调节敲击扳手的调节装置的位置，紧固平衡块19的固定螺栓的操作方式与拆卸方式相同。

上面叙述的实施例仅仅为典型实施例，但本实用新型不仅限于这些实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型的精神和启示下做出修改。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的创造精神和创造理念之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，保护范围不仅限于上文的说明。

Claims (9)

1.抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，设有梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架，还设有敲击扳手的调节装置；梅花扳手上固定架和梅花扳手下固定架中分别设有加强板一和加强板二并在加强板一和加强板二中分别设有上部扳手固定孔和下部扳手固定孔；梅花扳手上固定架能够安装在梅花扳手下固定架中并能够沿着梅花扳手下固定架上下移动；在梅花扳手上固定架中安置千斤顶。

2.如权利要求1所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述梅花扳手上固定架是拱形架，加强板一焊接在梅花扳手上固定架的拱形框中，梅花扳手上固定架的架体两侧设有上拉杆、架体底部设有承压底板并在承压底板的底部设有加强筋。

3.如权利要求2所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述承压底板的宽度大于千斤顶的宽度。

4.如权利要求1所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述梅花扳手下固定架是拱形架并且梅花扳手下固定架的拱形架框与梅花扳手上固定架的拱形架框相向安装。

5.如权利要求4所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述梅花扳手下固定架的拱形架框中设置加强板二、架体两侧设有下拉杆、架体顶部设有承压顶板，下部扳手固定孔设置在加强板二中。

6.如权利要求5所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述承压顶板是双层夹板，梅花扳手上固定架能够从承压顶板中通过；承压顶板的宽度等于或者是大于千斤顶活塞杆顶部的宽度。

7.如权利要求5所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述承压顶板的一侧板体中设有防脱链孔，在所述该防脱链孔与千斤顶之间能够安装防脱链。

8.如权利要求1所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述敲击扳手的调节装置包括支撑丝杠和高度调节螺帽，高度调节螺帽安装在支撑丝杠的底部。

9.如权利要求8所述的抽油机平衡块固定螺栓敲击扳手的施力装置，其特征是，所述支撑丝杠的顶部还设有防偏割槽或防偏夹板。

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