CN220593002U - 一种磨辊总成拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备拆卸技术领域，尤其涉及一种磨辊总成拆卸装置。一种磨辊总成拆卸装置，包括在摇臂外侧端面上设置的摇臂连接结构、一端可拆卸固定连接在摇臂连接结构上的螺柱、可滑动套设在所述螺柱另一端的支撑底板、在所述支撑底板下方的螺柱上螺纹连接的调整螺母、在所述支撑底板上端面设置的立式千斤顶及可拆卸卡设在磨辊上的吊装托架；所述螺柱至少设置有两个且其与立式千斤顶均沿磨辊轴长度方向设置，所述支撑底板垂直磨辊轴长度方向设置。本实用新型可拆卸设计且结构简单、可靠稳定、制造经济、实用便捷。

Description

一种磨辊总成拆卸装置

技术领域

本实用新型属于设备拆卸技术领域，尤其涉及一种磨辊总成拆卸装置。

背景技术

图1为磨辊总成的结构示意图，其包括磨辊、磨辊轴19及其他连接结构。在立磨设备使用过程中，会因为磨辊内部零部件维护更换等原因需要将磨辊总成整体先从设备上取出，然后再对整体的磨辊总成进行局部拆分，进而对需要的零部件进行维护、更换等。如图2所示，拆卸磨辊前，需要先将磨辊抬起，绕中心轴转到可拆卸状态，图1中左侧的磨辊总成11为正常工作状态，右侧的磨辊总成11为检修抬起状态，即通过检修缸15伸缩端连接摇臂12上的支耳14，带动磨辊总成11绕中心轴旋转抬起，转到磨辊检修抬起状态，取下磨辊轴压盖13。要实现磨辊总成的拆卸，需要将磨辊总成中的磨辊轴从设备的摇臂内孔中取出，磨辊轴与摇臂内孔为小间隙配合。

传统磨辊总成的拆卸方式如图3所示，将摇臂12与立磨壳体16等固定物通过连接件17固定（焊接固定或者做专用工装连接固定），使摇臂12成为不动件，然后在磨辊上安装磨辊托架工装18，用起吊工具或者吊车通过绳索连接磨辊托架工装18，进而通过磨辊托架工装18带动整个磨辊总成11受力，使磨辊轴从摇臂12内孔中拔出，取出整个磨辊总成11。

上述方式存在诸多弊端，首先固定摇臂12的连接件17需要制作，若采用焊接方式固定，焊接和切除焊缝费时费力，若采用专用工装连接固定，工装结构受设备外形影响，需要现场测量绘制，制作复杂繁琐；另外直接通过起吊工具或吊车吊装磨辊托架工装18，进而带动整个磨辊总成受力的方式，因磨辊内部结构原因，磨辊内部的轴承会在拆卸过程中受到轴向传力的作用（从磨辊使用角度来分析，此处轴承一般用的是主要承受径向载荷、次要承受轴向载荷的轴承，相较径向载荷来说，轴向载荷较小），而拆卸磨辊的力为磨辊总成自身的重力加上磨辊轴19与摇臂12内孔的摩擦力，后者力的大小不易确定，这样会使磨辊总成在拆卸过程中，增大轴承轴向受力，存在损坏轴承的风险；此外，这种拆卸方式，对于起吊工具或吊车的起吊位置也有一定要求，需尽可能放置在磨辊中心正上方，这样的话才能做到拆卸过程中受力均匀，而往往现场情况复杂，找准中心位置往往费时费力。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种结构简单、可靠稳定、制造经济、实用便捷的磨辊总成拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨辊总成拆卸装置，包括在摇臂外侧端面上设置的摇臂连接结构、一端可拆卸固定连接在摇臂连接结构上的螺柱、可滑动套设在所述螺柱另一端的支撑底板、在所述支撑底板下方的螺柱上螺纹连接的调整螺母、在所述支撑底板上端面设置的立式千斤顶及可拆卸卡设在磨辊上的吊装托架；

所述螺柱至少设置有两个且其与立式千斤顶均沿磨辊轴长度方向设置，所述支撑底板垂直磨辊轴长度方向设置。

优选的，所述摇臂连接结构为沿磨辊轴长度方向开设在摇臂外侧端面上的丝孔，所述螺柱的一端螺纹连接在丝孔内。

优选的，在所述支撑底板上方的螺柱上螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述吊装托架包括两半环形托架、在两所述托架下端面分别设置有连接板，两所述托架通过连接在连接板上的紧固件连接在一起，在所述托架上固定连接有吊耳，两所述托架的内径小于磨辊的外径。

优选的，在所述支撑底板的下端面设置有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可拆卸地螺母、调整螺母、支撑底板、立式千斤顶及吊装托架，在可实现将磨辊总成顶出的前提下，可实现快速安装及拆卸，且具有可靠稳定、制造经济、实用便捷的特点，能有效的缩短现场的维护时间，节省人力物力，并且拆卸方式中的一些零部件在市场上能够便捷获得和方便制造。

通过在摇臂外侧端面设置丝孔，进一步便于螺柱的安装及拆卸；通过设置限位螺母，其与调整螺母配合进一步提高支撑底板的稳定性；通过设置分体式托架，便于卡设在磨辊上及便于吊装。

附图说明

图1为磨辊总成的结构示意图。

图2为磨辊正常工作状态（左侧）及磨辊检修抬起状态（右侧）的结构示意图。

图3为磨辊总成传统拆卸方式的结构示意图。

图4为本实用新型在对磨辊总成拆卸时的结构示意图。

图5为图4的A处结构示意图。

图6为本实用新型的摇臂端面及丝孔的结构示意图。

图7为本实用新型的支撑底板第一视角的结构示意图。

图8为本实用新型的支撑底板第二视角的结构示意图。

图9为本实用新型的吊装托架的结构示意图。

图中：11、磨辊总成，12、摇臂，121、丝孔，13、磨辊轴压盖，14、支耳，15、检修缸，16、立磨壳体，17、连接件，18、磨辊托架工装，19、磨辊轴，21、螺柱，22、支撑底板，221、螺栓通孔，222、加强筋，23、调整螺母，24、立式千斤顶，25、吊装托架，251、托架，252、连接板，253、紧固件，254、吊耳，26、限位螺母。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图4、5所示，一种磨辊总成拆卸装置，包括在摇臂12外侧端面上设置的摇臂连接结构、一端可拆卸固定连接在摇臂连接结构上的螺柱21、可滑动套设在螺柱21另一端的支撑底板22、在支撑底板22下方的螺柱21上螺纹连接的调整螺母23、在支撑底板22上端面设置的立式千斤顶24及可拆卸卡设在磨辊上的吊装托架25。螺柱21至少设置有两个且其与立式千斤顶24均沿磨辊轴19长度方向设置，支撑底板22垂直磨辊轴19长度方向设置。在本实施例中，为了连接结构的稳定性，摇臂连接结构、螺柱均相匹配设置有四个。

参见图6所示，具体的，摇臂连接结构具有多种形式，如焊接在摇臂12外侧端面的螺纹套，螺柱21的一端螺纹连接在螺纹套内。在本实施例中，为了结构简单及加工方便，摇臂连接结构为沿磨辊轴19长度方向开设在摇臂12外侧端面上的丝孔121，螺柱21的一端螺纹连接在丝孔121内。丝孔121设置有四个且以摇臂12的内孔为中心对称分布，丝孔121的孔径大小螺柱21相匹配，此丝孔121可在摇臂12出厂前制作好。

参见图7、8所示，支撑底板22上开设有四个与摇臂12外侧端面的丝孔121位置及大小匹配的螺栓通孔221，螺柱21可滑动穿设在螺栓通孔221内。支撑底板22下端面可根据磨辊型号大小适当增加加强筋222，保证立式千斤顶24在加压过程中，支撑底板22不会变形。

参见图5所示，在支撑底板22上方的螺柱21上螺纹连接有限位螺母26，当立式千斤顶24加压时，可旋紧限位螺母26以进一步锁紧支撑底板22，从而提高立式千斤顶24加压时的稳定性。

参见图9所示，吊装托架25包括两半环形托架251、在两托架251下端面分别竖直焊接有连接板252，两托架251通过连接在连接板上的紧固件253连接在一起，在本实施例中，在连接板252上开设有通孔，紧固件253为螺栓及螺母，螺栓穿设在两连接板252的通孔内并由该螺母锁紧。在托架251上焊接有吊耳254，供起吊工具或吊车进行吊装。两托架251的内径小于磨辊的外径，以便于将吊装托架25卡设在磨辊下端面。

进一步的，为了使该磨辊总成拆卸装置的结构尽可能简单，尽可能利用现有部件及设备，在本实施例中，螺柱21可为如图1所示的现有磨辊总成11上的双头螺柱，其一端为短丝头（与丝孔121规格匹配且螺纹连接在摇臂12端面上的丝孔121内），其另一端为长丝头（与调整螺母23及限位螺母26规格匹配且用于调节支撑底板22与摇臂12端面之间的距离）；调整螺母23及限位螺母26可实用如图1所示的现有磨辊总成11上与双头螺柱连接的螺母，从而无需单独制作或购买螺柱21及调整螺母23、限位螺母26。此外，立式千斤顶24、管钳、扳手、配合拆卸的起吊工具或者吊车均可在市场上容易获得。

利用本实用新型对磨辊总成11的拆卸过程如下：

1.将两托架251安装于磨辊上的下端面，两托架251通过紧固件253进行连接；准备好起吊工具或吊车，用绳索连接于托架251上的各处吊耳254上；

2.从需要拆卸的磨辊总成11上均布拆卸若干根双头螺柱及若干个配套螺母（即本实施例中的螺柱21及调整螺母23、限位螺母26，当然也可不使用磨辊总成11上的，可单独另备）；用管钳在摇臂12端面的丝孔121处匹配安装若干根螺柱21（本实施例设置有四根螺柱21）；

3.将限位螺母26螺纹连接在螺柱21下端，将支撑底板22套设在限位螺母26下方的螺柱21上，并用调整螺母23螺纹连接在螺柱21下端以将支撑底板22固定；在支撑底板22上放置立式千斤顶24，使立式千斤顶24施力点在磨辊轴19中心端面；

4.对立式千斤顶24加压，使磨辊轴19从摇臂12的内孔向上移动一个千斤顶行程，然后将立式千斤顶24还原为初始收缩状态，向上旋松支撑底板22上方的限位螺母26，并提升支撑底板22以减小支撑底板22与摇臂12端面之间的距离，调整到合适位置后预紧支撑底板22下方的调整螺母23，使支撑底板22再次与摇臂12固定，再次加压立式千斤顶24，继续将磨辊轴19从摇臂12的内孔中顶出，如此循环几次，将磨辊轴19完全从摇臂12的内孔分离；

5.在磨辊轴19快要与摇臂12的内孔分离时，需要吊装工具或吊车用绳索时刻拉紧吊装托架25，避免分离瞬间磨辊总成11位置失控带来的安全隐患，磨辊总成11在平稳分离后通过起吊工具或吊车吊装托架25，进而将整个磨辊总成11进行转移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种磨辊总成拆卸装置，其特征在于：包括在摇臂外侧端面上设置的摇臂连接结构、一端可拆卸固定连接在摇臂连接结构上的螺柱、可滑动套设在所述螺柱另一端的支撑底板、在所述支撑底板下方的螺柱上螺纹连接的调整螺母、在所述支撑底板上端面设置的立式千斤顶及可拆卸卡设在磨辊上的吊装托架；所述螺柱至少设置有两个且其与立式千斤顶均沿磨辊轴长度方向设置，所述支撑底板垂直磨辊轴长度方向设置。

2.根据权利要求1所述一种磨辊总成拆卸装置，其特征在于：所述摇臂连接结构为沿磨辊轴长度方向开设在摇臂外侧端面上的丝孔，所述螺柱的一端螺纹连接在丝孔内。

3.根据权利要求1所述一种磨辊总成拆卸装置，其特征在于：在所述支撑底板上方的螺柱上螺纹连接有限位螺母。

4.根据权利要求1所述一种磨辊总成拆卸装置，其特征在于：所述吊装托架包括两半环形托架、在两所述托架下端面分别设置有连接板，两所述托架通过连接在连接板上的紧固件连接在一起，在所述托架上固定连接有吊耳，两所述托架的内径小于磨辊的外径。

5.根据权利要求1所述一种磨辊总成拆卸装置，其特征在于：在所述支撑底板的下端面设置有加强筋。