CN218927666U - 一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，包括可拆轨道、横移机构、升降机构和托盘调节机构，所述可拆轨道包括环板和吊耳连接板，所述吊耳连接板固定设置在所述环板上，所述环板中间部分设置有长环孔，所述横移机构位于所述长环孔处，所述环板的下方设置有所述升降机构，所述升降机构的一侧设置有所述托盘调节机构。本实用新型采用上述结构的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，采用纯机械结构，配合手持便携式电动扳手使用，具有结构简单、使用方便、便于拆装、通用性好、运行平稳等特点，解决了以往人工搬抬液压拉伸器劳动强度大、配合不到位、效率低下及危险系数高等难题。

Description

一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，尤其是涉及一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备。

背景技术

在化工企业中，众多高压设备下封头螺母较大，在拆卸这种螺母时，需借助液压拉伸器使螺栓在其弹性变形区内被拉长，从而螺栓直径轻微变形，使得螺母松动进行拆卸。在使用液压拉伸器拆卸螺母时，需要人力一直搬抬将拉伸器拉伸体，直至将拉伸螺母完全旋拧进入拉伸体中。其中，拉伸体质量较大，在螺母旋拧时还需不断调节拉伸体位置使拉伸体与螺栓同心，方可拧入拉伸螺母。因此，在进行下封头螺母拆卸时需求人力多，劳动量大，重复作业极易使作业人员疲劳导致危险系数增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，采用纯机械结构，配合手持便携式电动扳手使用，具有结构简单、使用方便、便于拆装、通用性好、运行平稳等特点，解决了以往人工搬抬液压拉伸器劳动强度大、配合不到位、效率低下及危险系数高等难题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，包括可拆轨道、横移机构、升降机构和托盘调节机构，所述可拆轨道包括环板和吊耳连接板，所述吊耳连接板固定设置在所述环板上，所述环板中间部分设置有长环孔，所述横移机构位于所述长环孔处，所述环板的下方设置有所述升降机构，所述升降机构的一侧设置有所述托盘调节机构。

优选的，所述吊耳连接板设置为U形，其上方焊接有封头吊耳；所述环板断面设置为阶梯式，且其断面上设置有两个通孔。

优选的，所述横移机构包括轴套、支撑板和支撑轴，所述轴套上部的形状为圆筒状，所述轴套两端固定设置有轴承一，所述轴承一的内轨处设置有垫圈一；所述轴套的下端连接有所述支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有所述支撑轴，所述支撑轴上端固定设置有轴承二，所述轴承二的内轨处设置有垫圈二；所述支撑板上设置有凹槽；所述支撑轴的高度可调节。

优选的，所述升降机构包括丝杆、导轨和车架，所述导轨上端设置有四方头，所述四方头与所述支撑板上的凹槽相互适配；所述导轨两端设置有所述车架，所述车架沿所述导轨的中心轴左右对称；所述导轨上设置有前后导向槽，所述前后导向槽两端设置有轴承三，所述轴承三通过轴承固定环和单头螺栓固定在所述车架的条形孔上，所述条形孔的后方设置有顶丝孔，所述顶丝孔与顶丝相互配合；所述丝杆通过所述轴套设置在方丝母内，所述丝杆穿过所述车架；所述丝杆与所述导轨之间设置有车架连接块，所述车架连接块位于所述车架的上端面处；所述丝杆的上端设置有六方头，所述丝杆的下端设置有销孔，所述销孔内穿设有O型安全销。

优选的，所述托盘调节机构包括连接轴、托盘架和托盘，所述托盘架通过所述连接轴与所述车架连接块连接，所述托盘架的形状为U型，其具有四个条形孔；所述托盘圆形，具有四个丝孔，所述托盘与所述托盘架通过螺栓连接。

优选的，所述托盘架可绕所述连接轴转动，所述托盘可沿所述托盘架滑动。

优选的，所述托盘上设置有拉伸器，所述拉伸器内部设置有拉伸器缸体，所述拉伸器缸体内部设置有拉伸器活塞。

因此，本实用新型采用上述结构的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，具有以下优点：

(1)设备小巧灵活，可适应周边空间较小有限制的下封头拆装作业。

(2)环板及托盘根据封头尺寸确定，执行机构为通用部件，支撑轴高度可调，以适应不同环板厚度并调节导轨垂度。

(3)横移机构稳稳架于环板上，作业更加安全可靠。

(4)升降机构设置导轨使得丝杆只受轴向力，动作更加顺滑，丝杆下端设置安全销，有效防止车架掉落。

(5)托盘水平角度可调，托盘可绕连接轴转动且可前后移动，以保证拉伸体与所拉伸螺栓同心，更好地旋拧拉伸螺母。

(6)托盘处四根螺栓限制拉伸体缸体外圆壁，防止拉伸体掉落，安全性能好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备实施例的使用状态图；

图2为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备可拆轨道的结构示意图；

图4为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备横移机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备升降机构的结构示意图；

图6为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备托盘调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备托盘调节机构的拉伸器的限位原理图；

图8为本实用新型一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备托盘调节机构的托盘调节图；

附图标记

1、可拆轨道；11、环板；12、吊耳连接板；13、封头吊耳；

2、横移机构；21、轴套；22、支撑板；23、支撑轴；24、轴承一；25、垫圈一；26、轴承二；27、垫圈二；28、凹槽；

3、升降机构；31、丝杆；311、六方头；312、O型安全销；32、导轨；33、车架；34、四方头；35、前后导向槽；36、轴承三；37、方丝母；38、车架连接块；39、顶丝；

4、托盘调节机构；41、连接轴；42、托盘架；43、托盘；44、拉伸器；441、拉伸器缸体；442、拉伸器活塞。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型采用上述结构的一种下封头大型螺母及液压拉伸器44拆装设备，包括可拆轨道1、横移机构2、升降机构3和托盘调节机构4。

可拆轨道1包括环板11和吊耳连接板12，吊耳连接板12固定在环板11上，吊耳连接板12设置为U形，其上方焊接有封头吊耳13，环板11断面设置为阶梯式，且其断面上设置有两个通孔，用于环板11与环板11之间的拼接以及将环板11紧固于吊耳连接板12的下方。环板11中间部分设置有长环孔，横移机构2位于长环孔处，用来作为横移机构2的移动轨道。环板11的下方设置有升降机构3，升降机构3的一侧设置有托盘调节机构4。

横移机构2包括轴套21、支撑板22和支撑轴23，轴套21上部为圆筒状，且轴套21两端固定设置有轴承一24，轴承一24与轴套21互相配合，轴承一24起承重作用。轴承一24的内轨处设置有垫圈一25，轴套21的下端连接有支撑板22，支撑板22的两侧固定设置有支撑轴23，支撑轴23上端固定设置有轴承二26，轴承二26的内轨处设置有垫圈二27，设置垫圈可以减少磨损现象，提高轴承的使用寿命。支撑板22上设置有凹槽28，支撑轴23的高度可调节，用来适应不同厚度的环板11，并且可以调节升降机构3的垂度。

升降机构3包括丝杆31、导轨32和车架33，导轨32上端设置有四方头34，其与支撑板22上的凹槽28相互适配，焊接在一起。导轨32两端设置有车架33，车架33沿导轨32中心轴左右对称，导轨32上设置有前后导向槽35，设置前后导向槽35可以提高升降机构3的工作效率。前后导向槽35两端设置有轴承三36，轴承三36通过轴承固定环和单头螺栓固定在车架33的条形孔上，条形孔的后方设置有顶丝孔，顶丝孔与顶丝39相互配合。丝杆31通过轴套21设置在方丝母37内，丝杆31穿过车架33，并且丝杆31与导轨32之间设置有车架连接块38，车架连接块38位于车架33的上断面处，穿过条形孔的螺栓可通过顶丝39调节轴承三36的圆心距离，进而实现对托盘调节机构4的调节。丝杆31的上端设置有六方头311，在使用过程中，可以用电动扳手旋拧六方头311使车架33上升或者下降。丝杆31的下端设置有销孔，销孔内穿设有O型安全销312，可有效防止车架33掉落。

托盘调节机构4包括连接轴41、托盘架42和托盘43，托盘架42通过连接轴41与车架连接块38连接，托盘架42的形状为U型，具有四个条形孔，托盘43呈圆形，具有四个丝孔，托盘43上设置有拉伸器44，拉伸器44内部设置有拉伸器缸体441，拉伸器44内部设置有拉伸器活塞442。托盘43与托盘架42通过螺栓连接，托盘架42可绕连接轴41转动，且托盘架42内壁与丝杆31形成限位以防止旋转角度过大，托盘43可沿托盘架42滑动，该设计可调节拉伸器44与所拉伸的螺栓同心，保证拉伸螺母更好旋拧。拉伸器活塞442的外圈直径小于托盘的内圈直径，可以保证拉伸器活塞442在打压伸出时不与升降机构3干涉。另外，附图8中的“A”表示托盘可转动的角度，“B”表示托盘可滑动的距离。

在作业开始前，将拉伸器44放置在托盘43处，放置到位后托盘上的螺栓会限制拉伸器缸体441外壁，防止其掉落。这时再调节支撑轴23的高度及角度使导轨32竖直，从而使横移机构2作业顺畅，调节轴承三36处的顶丝39使托盘呈水平状态，调节托盘的角度及距离使拉伸器44与所要拉长的螺栓同心，并且使用电动扳手旋拧丝杆31上端的六方头311，车架33会随之上升，后将拉伸螺母旋拧入所要拉长的螺栓，进行打压松动大型螺母，将拉伸螺母拧出后，再使用电动扳手旋拧六方头311使车架33下降，将拉伸器44推至下一个所需拆卸的螺母位置上，进行除上述支撑轴23及托盘调节以外的作业，直至所有螺母拆卸完毕。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：包括可拆轨道、横移机构、升降机构和托盘调节机构，所述可拆轨道包括环板和吊耳连接板，所述吊耳连接板固定设置在所述环板上，所述环板中间部分设置有长环孔，所述横移机构位于所述长环孔处，所述环板的下方设置有所述升降机构，所述升降机构的一侧设置有所述托盘调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述吊耳连接板设置为U形，其上方焊接有封头吊耳；所述环板的断面设置为阶梯式，且其断面上设置有两个通孔。

3.根据权利要求2所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述横移机构包括轴套、支撑板和支撑轴，所述轴套上部的形状为圆筒状，所述轴套两端固定设置有轴承一，所述轴承一的内轨处设置有垫圈一；所述轴套的下端连接有所述支撑板，所述支撑板的两侧固定设置有所述支撑轴，所述支撑轴上端固定设置有轴承二，所述轴承二的内轨处设置有垫圈二；所述支撑板上设置有凹槽；所述支撑轴的高度可调节。

4.根据权利要求3所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述升降机构包括丝杆、导轨和车架，所述导轨上端设置有四方头，所述四方头与所述支撑板上的凹槽相互适配；所述导轨两端设置有所述车架，所述车架沿所述导轨的中心轴左右对称；所述导轨上设置有前后导向槽，所述前后导向槽两端设置有轴承三，所述轴承三通过轴承固定环和单头螺栓固定在所述车架的条形孔上，所述条形孔的后方设置有顶丝孔，所述顶丝孔与顶丝相互配合；所述丝杆通过所述轴套设置在方丝母内，所述丝杆穿过所述车架；所述丝杆与所述导轨之间设置有车架连接块，所述车架连接块位于所述车架的上端面处；所述丝杆的上端设置有六方头，所述丝杆的下端设置有销孔，所述销孔内穿设有O型安全销。

5.根据权利要求4所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述托盘调节机构包括连接轴、托盘架和托盘，所述托盘架通过所述连接轴与所述车架连接块连接，所述托盘架的形状为U型，其具有四个条形孔；所述托盘圆形，具有四个丝孔，所述托盘与所述托盘架通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述托盘架可绕所述连接轴转动，所述托盘可沿所述托盘架滑动。

7.根据权利要求6所述的一种下封头大型螺母及液压拉伸器拆装设备，其特征在于：所述托盘上设置有拉伸器，所述拉伸器内部设置有拉伸器缸体，所述拉伸器缸体内部设置有拉伸器活塞，所述拉伸器活塞的外圈直径小于所述托盘的内圈直径。

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