CN201168941Y - 抽油机曲柄销螺帽拆卸工具 - Google Patents

Abstract

抽油机曲柄销螺帽拆卸工具，应用于抽油机曲柄销的拆卸。特征是：专用套筒扳手的一端有套筒孔，另一端有定位孔，定位孔的中心线与套筒孔中心线垂直。定位导杆为圆柱状，一端直径略小于定位孔，定位导杆的一端能垂直插入定位孔内。重锤中心有滑动孔，滑动孔为通孔。重锤中心的滑动孔直径略大于定位导杆直径，重锤能在定位导杆上滑动。效果是：利用重锤释放能量，能完成抽油机曲柄销子螺帽的拆卸工作。达到了安全可靠、省时省力地拆卸曲柄销子螺帽。

Description

抽油机曲柄销螺帽拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机技术领域，特别涉及一种抽油机曲柄销的拆卸专用工具。

背景技术

目前，在抽油机的维护保养和调整参数过程中，要经常要对抽油机的曲柄销子螺帽进行拆卸，而常规拆卸曲柄销子螺帽是用大锤砸套筒扳手的方法，这不但费时费力既费力而且还存在严重的安全隐患的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种抽油机曲柄销螺帽拆卸工具，采用安全可靠、省时省力地拆卸曲柄销子螺帽。

本实用新型采用的技术方案是：抽油机曲柄销螺帽拆卸工具分为三部分：一是专用套筒扳手，二是定位导杆，三是重锤。专用套筒扳手的一端有套筒孔，另一端有定位孔，定位孔的中心线与套筒孔中心线垂直。定位导杆为圆柱状，一端直径略小于定位孔，定位导杆的一端能垂直插入定位孔内。重锤中心有滑动孔，滑动孔为通孔。重锤中心的滑动孔直径略大于定位导杆直径，重锤能在定位导杆上滑动。

为了方便提起重锤，在重锤的外壁上焊接有手柄。

使用时，先将专用套筒扳手水平套在抽油机曲柄销螺帽上；再将定位导杆穿入重锤的滑动孔，然后将定位导杆一端插入专用套筒扳手的定位孔内。定位导杆垂直专用套筒扳手。顺着定位导杆，人工提起重锤，重锤储存势能；最后放开手，重锤沿定位导杆垂直下落，砸在专用套筒扳手的尾部。重锤释放能量，利用吊锤的惯性，完成抽油机曲柄销子螺帽的拆卸工作。

本实用新型的有益效果：抽油机曲柄销螺帽拆卸工具利用重锤释放能量，能完成抽油机曲柄销子螺帽的拆卸工作。达到了安全可靠、省时省力地拆卸曲柄销子螺帽。采用本发明后，经18井次的实验证明，该工具在使用过程中，与常规拆卸曲柄销子螺帽的方法相比，平均节约人力2人次，节约操作时间30分钟，并且安全性能好，安装简便、使用方便，大大减轻了工人的劳动强度，受到了使用者的好评。

附图说明

图1是专用套筒扳手结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是定位导杆示意图。

图4是重锤的剖面示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型抽油机曲柄销螺帽拆卸工具结构示意图。

图中，1.专用套筒扳手，2.定位孔，3.套筒孔，4.定位导杆，5.重锤，6.滑动孔，7.手柄。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1：参阅图6。抽油机曲柄销螺帽拆卸工具分为三部分：一是专用套筒扳手1，二是定位导杆3，三是重锤4。使用时连接在一起。定位导杆4穿入重锤5的滑动孔6，定位导杆4一端插入专用套筒扳手1的定位孔2内。定位导杆4垂直专用套筒扳手1。

参阅图1和图2。专用套筒扳手1的一端有套筒孔3，能将抽油机曲柄销螺帽套在里边。专用套筒扳手1的另一端有定位孔2，定位孔2的直径为17毫米。定位孔2的中心线与套筒孔3中心线垂直。专用套筒扳手1的总长度为495毫米。

参阅图3。定位导杆4为圆柱状，直径为20毫米，长1100毫米，一端直径为16毫米，长112毫米。略小于定位孔2，定位导杆4的一端能垂直插入定位孔2内。定位导杆4的另一端采用圆柱手柄结构，长250毫米。

参阅图4和图5。重锤5中心有滑动孔6，滑动孔6为通孔。重锤5中心的滑动孔6直径为22毫米。滑动孔6略大于定位导杆4直径，重锤5能在定位导杆4上滑动。在重锤5的外壁上焊接有2个对称的手柄7。

Claims (2)

1、一种抽油机曲柄销螺帽拆卸工具，包括三部分：一是专用套筒扳手(1)，二是定位导杆(3)，三是重锤(4)，其特征是：专用套筒扳手(1)的一端有套筒孔(3)，另一端有定位孔(2)，定位孔(2)的中心线与套筒孔(3)中心线垂直，定位导杆(4)为圆柱状，一端直径略小于定位孔(2)，定位导杆(4)的一端能垂直插入定位孔(2)内，重锤(5)中心有滑动孔(6)，滑动孔(6)为通孔，重锤(5)中心的滑动孔(6)直径略大于定位导杆(4)直径，重锤(5)能在定位导杆(4)上滑动。

2、根据权利要求1所述的抽油机曲柄销螺帽拆卸工具，其特征是：在重锤(5)的外壁上焊接有手柄(7)。

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