CN202377765U - 防喷器液缸拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了用于液压防喷器闸板轴的一种防喷器液缸拆装装置，其旨在解决液压防喷器闸板轴拆卸困难与拆卸过程中的安全问题。该防喷器液缸拆装装置包括一个用于顶出防喷器闸板轴的顶升油缸，顶升油缸连接油泵，顶升油缸的活塞杆连接油缸顶头；顶升油缸还配置有用于与防喷器液缸连接的定位装置。本实用新型采用液压顶升油缸替代人工榔头敲打，提高了工作效率，闸板轴受力均匀、垂直，避免了闸板轴和密封件被拉伤，操作方便，安全可靠，定位装置灵活可调，可适应不同尺寸、规格的防喷器使用且携带方便。
Description
防喷器液缸拆装装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钻探设备技术领域，提供了一种用于解决液压防喷器闸板轴拆卸困难等问题的防喷器液缸拆装装置。
背景技术
[0002] 在检修液压防喷器和遇突发事件 (如液缸活塞密封件老化，钻井队使用防喷器时，闸板轴挂钩断裂）中，拆除和换去闸板轴是一大难题。由于高压力级别的防喷器密封性能高，密封部位很紧，而井控修理工无任何机械手段可用，只能用大榔头敲打的原始工作方法拆卸液缸活塞轴更换密封件或更换闸板轴。
[0003] 而随着井身结构的变化，使用70MPa、105MPa防喷器的井更多，更广泛。在大修和处理事故时往往很难处理，如井控车间遇过多次35-70MPa闸板防喷器无法拆卸闸板轴而送原厂处理。井队也遇过闸板轴挂钩断裂紧急检修，在井队工人只能用大榔头轮番敲打，这样危害很多，一是密封件容易因用力不均而被剪切，二是闸板轴在敲打过程中容易打击受损，三是延长很多检修时间，给井控安全造成很大危害，形成重大安全隐患。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种解决液压防喷器闸板轴拆卸困难，且能够安全拆卸的一种防喷器液缸拆装装置。
[0005] 一种防喷器液缸拆装装置，其特征在于：包括一个用于顶出防喷器闸板轴的顶升油缸，顶升油缸连接油泵，顶升油缸的活塞杆连接油缸顶头；顶升油缸还配置有用于与防喷器液缸连接的定位装置。
[0006] 所述定位装置与顶升油缸连接，定位装置经定位座与防喷器液缸连接。
[0007] 所述定位装置包括顶升油缸的安装结构和支撑结构，顶升油缸固定在安装结构上，安装结构安装在支撑结构上，支撑结构经定位座与防喷器液缸连接。
[0008] 所述安装结构包括油缸固定座、油缸固定杆、导向块，所述支撑结构为包括定位座、导向杆、螺母，所述油缸固定座与2个导向块套接在油缸固定杆之上，且2个导向块位于油缸固定座2端；所述导向杆2端分别设置有定位座和螺母，且导向杆套接在导向块之上。
[0009] 本实用新型具有以下有益效果：
[0010] 一、该拆装装置用液压顶升油缸替代人工榔头敲打，提高了工作效率，闸板轴受力均匀、垂直，避免了闸板轴和密封件被拉伤，操作方便，安全可靠。
[0011] 二、定位装置灵活可调，可适应不同尺寸、规格的防喷器使用。
[0012] 三、携带方便。
附图说明
[0013] 图I为本实用新型的结构图；
[0014] 图2为本实用新型的定位座结构图；[0015] 图3为本实用新型的油缸顶头结构图；
[0016] 图4为本实用新型的导向杆结构图；
[0017] 图5为本实用新型的油缸定位杆 结构图；
[0018] 图6为本实用新型的活动块主视图；
[0019] 图7为本实用新型的活动块机构图；
[0020] 图8为本实用新型油缸固定座主视图；
[0021] 图9为本实用新型油缸固定座侧视图；
[0022] 图10为本实用新型油缸固定座俯视图；
[0023] 图中I为螺母、2为油缸、3导向杆、4油缸定位杆、5定位座、6油缸顶头、7油缸定位块、8导向块。
具体实施方式
[0024] 一种防喷器液缸拆装装置，包括一个用于顶出防喷器闸板轴的顶升油缸，顶升油缸连接油泵，顶升油缸的活塞杆连接油缸顶头；顶升油缸还配置有用干与防喷器液缸连接的定位装置。
[0025] 所述定位装置为支架结构，顶升油缸与定位装置连接，定位装置经定位座与防喷器液缸连接。
[0026] 所述定位装置包括顶升油缸的安装结构和支撑结构，顶升油缸固定在安装结构上，安装结构安装在支撑结构上，支撑结构经定位座与防喷器液缸连接。
[0027] 所述安装结构包括油缸固定座、油缸固定杆、导向块，所述支撑结构为包括定位座、导向杆、螺母，所述油缸固定座与2个导向块套接在油缸固定杆之上，且2个导向块位于油缸固定座2端；所述导向杆2端分别设置有定位座和螺母，且导向杆套接在导向块之上。
[0028] 一、本实用新型的设计原理及基本结构
[0029]为了能将闸板轴方便、可靠的装卸，考虑采用顶升油缸将闸板轴在均匀受カ的状态下顶出或装入，顶升油缸应固定在防喷器液缸中心位置，为此应根据闸板防喷器的结构设计顶升油缸固定和定位装置。
[0030] 基本结构应包括手动泵、顶升油缸、定位装置、顶升油缸定位装置四部分組成。
[0031] ニ、顶升油缸和定位装置。
[0032] 顶升油缸设计主要根据顶出闸板轴所需要活塞杆的长度和顶升所需压カ设计缸径和工作压力。
[0033] I、顶升油缸缸径
[0034] 根据经验，装卸防喷器闸板轴最大力量大概为500Kg，设计用手动液压泵工作压カ为lOMPa，则油缸缸径D为：
[0035]
-Z)2 XlOXlO6 = 500x9.8
4
[0036] 计算D=O. 025米。缸径大于25mm就能满足需要，实际使用顶升油缸缸径为30mm。
[0037] 2、顶升油缸活塞杆长度
[0038] 经测量，如将防喷器闸板轴顶出液缸，最大需300_行程，因此选择顶升液缸活塞长度为400mm。
[0039] 3、定位装置
[0040] 根据闸板防喷器的液缸结构设计定位装置
[0041] 在更换闸板防喷器的液缸的闸板轴时，须先把液缸头与侧门的联接螺栓拆掉，把液缸头取下，再把活塞紧固螺母取下，才能用顶升装置将闸板轴顶出液缸。因顶出闸板轴和装入闸板轴方向不一样，因此应在防喷器上选择不同的定位点进行定位。顶出闸板轴时，定位装置可用两根较长的丝杆与液缸头联接螺孔联接固定；装入闸板轴时，可将丝杆固定在侧门螺钉通孔处。
[0042] 为适应不同闸板防喷器，定位装置的导向杆、油缸定位杆均可移动，根据不同尺寸 的液缸调整定位位置，可使用不同型号的闸板防喷器使用。
Claims (4)
1. 一种防喷器液缸拆装装置，其特征在于：包括一个用于顶出防喷器闸板轴的顶升油缸，顶升油缸连接油泵，顶升油缸的活塞杆连接油缸顶头；顶升油缸还配置有用于与防喷器液缸连接的定位装置。
2.根据权利要求I所述的防喷器液缸拆装装置，其特征在于：所述定位装置与顶升油缸连接，定位装置经定位座与防喷器液缸连接。
3.根据权利要求I或2所述的防喷器液缸拆装装置，其特征在于：所述定位装置包括顶升油缸的安装结构和支撑结构，顶升油缸固定在安装结构上，安装结构安装在支撑结构上，支撑结构经定位座与防喷器液缸连接。
4.根据权利要求3所述的防喷器液缸拆装装置，其特征在于：所述安装结构包括油缸固定座、油缸固定杆、导向块，所述支撑结构包括定位座、导向杆、螺母，所述油缸固定座与2个导向块套接在油缸固定杆之上，且2个导向块位于油缸固定座2端；所述导向杆2端分别设置有定位座和螺母，且导向杆套接在导向块之上。
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| CN2011204959781U CN202377765U (zh) | 2011-12-03 | 2011-12-03 | 防喷器液缸拆装装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103659234A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 山西浩业通用设备有限公司 | 液压式油缸导向套拆装机 |
| CN106892383A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-27 | 浙江派尔电气有限公司 | 模具拆卸和安装工装 |
| CN108747198A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-06 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 主井悬挂平衡油缸的修复辅具及方法 |
| CN109176383A (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-11 | 安徽南方煤矿机械有限公司 | 一种矿用千斤顶维修平台 |
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- 2011-12-03 CN CN2011204959781U patent/CN202377765U/zh not_active Expired - Lifetime
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