CN203335348U - 往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，包括液压螺母与十字头法兰，其中，十字头法兰设在十字头的端部，活塞杆设在接筒内，活塞杆的螺纹端贯穿十字头法兰，并与设在十字头内的液压螺母连接，液压螺母的底部开设有锥形体，十字头法兰上开设有与锥形体相对应的锥形凹槽。与现有技术相比，本实用新型在装配时液压螺母处于液压工具承压表面之下，在活塞杆螺纹的露头拉伸长度相同的情况下液压安装工具的尺寸也就对应减短了，相比于传统的平底液压螺母，对应的安装空间、十字头及中体的尺寸自然也就可以减小。

Description

往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构

技术领域

本实用新型涉及一种往复式压缩机的液压上紧联接结构，尤其是涉及一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构。

背景技术

液压螺栓上紧是一种先进的螺栓装配方法。其工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长。螺栓拉长后旋紧液压螺母，这样螺栓就会被液压螺母锁定在拉长的位置上。液压螺栓上紧特别适用于重载荷螺纹的机械紧固。

现有大吨位往复压缩机由于活塞力大，活塞杆与十字头上紧基本都选用液压螺栓上紧方式。液压上紧要求螺栓伸出螺母顶部，长度为螺栓本身直径的0.6～1.0倍，为拉伸工具提供足够的拉伸长度。由于液压压力较大，为保证螺母强度，液压螺母的厚度一般为螺栓本身直径的0.9～1.0倍。但是为了满足大吨位活塞力，对应的是大直径的活塞杆螺纹，从而会导致大厚度的螺母及超长的螺栓露头长度。

十字头工作原理是利用十字头法兰与活塞杆以液压上紧联接，内部则使用十字头销与连杆联接后，利用从连杆处传递而来的活塞力，在中体中以固定行程往复滑动。传统液压螺母、十字头、活塞杆及中体装配关系如图1所示。如果液压螺母和螺栓过厚过长，会导致液压装置轴向空间增大，十字头颈部尺寸也需加长(如图1所示)。由于十字头运动行程固定，为满足运动要求就需要将中体长度相应增加。大吨位往复压缩机十字头及中体外形尺寸都较大，从而增加的成本也相当可观。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，该结构能够减小十字头液压螺母的安装空间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，包括液压螺母与十字头法兰，其中，所述的十字头法兰设在十字头的端部，所述的活塞杆设在接筒内，活塞杆的螺纹端贯穿十字头法兰，并与设在十字头内的液压螺母连接，所述的液压螺母的底部开设有锥形体，所述的十字头法兰上开设有与锥形体相对应的锥形凹槽。

所述的锥形体的高度为液压螺母高度的0.1～0.5倍。

所述的液压螺母的侧壁上开设有用于液压安装的锁圈。

锥形凹槽在十字头法兰上的位置即为液压工具承压表面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的装置，在装配时液压螺母处于液压工具承压表面之下，在活塞杆螺纹的露头拉伸长度相同的情况下液压安装工具的尺寸也就对应减短了，相比于传统的平底液压螺母，对应的安装空间、十字头及中体的尺寸自然也就可以减小。

(2)在拧紧液压螺母时，锥形体插入十字头法兰上相应的锥形凹槽内。锥形体由于截面积逐渐减小，在受到外力作用时，锥形体截面积因拉伸后截面收缩量最大，对螺纹产生了向内的“握紧力”，从而增加了液压螺母的防松性能。

(3)本实用新型在同样保证液压螺母有效联接长度的前提下，提供了更小的液压工具安装空间及更高的防松性能，从而同比减小了十字头及中体部件的尺寸，对降低产品成本及提高螺纹联接可靠性有着积极的作用。

附图说明

图1为传统的液压螺母安装空间关系装配示意图；

图2为传统的液压螺母与十字头法兰的连接结构示意图；

图3为本实用新型的液压螺母安装空间关系装配示意图；

图4为本实用新型的液压螺母与十字头法兰的连接结构示意图；

图5为本实用新型的液压螺母的结构示意图。

图中：1为中体，2为连杆，3为十字头，4为十字头法兰，5为接筒，6为活塞杆，7为液压螺母，8为锥形体，9为锥形凹槽，10为锁圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

传统的液压螺母与十字头法兰的连接结构如图1、图2所示，十字头法兰4设在十字头3的端部，十字头3设在中体1内，十字头3内还设有连杆2，活塞杆6设在接筒5内，中体1与接筒5连接，活塞杆6的螺纹端贯穿十字头法兰4，并与设在十字头3内的液压螺母7连接，其中，液压螺母7的底部为平底结构，图中，A表示液压装置的径向安装空间，B表示液压装置的轴向安装空间，C表示十字头颈部，D表示液压上紧装置。

本实用新型的往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构如图3、图4所示，包括液压螺母7与十字头法兰4，其中，十字头法兰4设在十字头3的端部，十字头3设在中体1内，十字头3内还设有连杆2，活塞杆6设在接筒5内，中体1与接筒5连接，活塞杆6的螺纹端贯穿十字头法兰4，并与设在十字头3内的液压螺母7连接，液压螺母7的底部开设有锥形体8，十字头法兰4上开设有与锥形体8相对应的锥形凹槽9。锥形体8的高度为液压螺母7高度的0.1～0.5倍。锥形凹槽9在十字头法兰4上的位置即为液压工具承压表面。图中，A表示液压装置的径向安装空间，B表示液压装置的轴向安装空间，C表示十字头颈部，D表示液压上紧装置。

如图5所示，液压螺母7的侧壁上开设有用于液压安装的锁圈10。

液压螺母7与十字头3安装时的步骤如下：

(1)将十字头法兰4套上活塞杆6螺纹端；(2)拧上液压螺母7至与十字头法兰4至锥形凹槽9的底面贴合；(3)将液压上紧装置(图中D所示)，拧入活塞杆6螺纹端至液压上紧装置底面与承压面贴合；(4)液压上紧装置缓慢加压至指定压力，对活塞杆6的螺纹端施加拉力，使之拉长；(5)保持压力，同时旋紧液压螺母7外圆的锁圈10；(6)缓慢释放压力至零，拆除液压上紧装置，即可。

本实用新型的装置，在装配时液压螺母处于液压工具承压表面之下，在活塞杆螺纹的露头拉伸长度相同的情况下液压安装工具的尺寸也就对应减短了，相比于传统的平底液压螺母，对应的安装空间、十字头及中体的尺寸自然也就可以减小。

Claims (3)

1.一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，包括液压螺母与十字头法兰，其中，所述的十字头法兰设在十字头的端部，所述的活塞杆设在接筒内，活塞杆的螺纹端贯穿十字头法兰，并与设在十字头内的液压螺母连接，其特征在于，所述的液压螺母的底部开设有锥形体，所述的十字头法兰上开设有与锥形体相对应的锥形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，其特征在于，所述的锥形体的高度为液压螺母高度的0.1～0.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机内部活塞杆与十字头的液压上紧联接结构，其特征在于，所述的液压螺母的侧壁上开设有用于液压安装的锁圈。

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