CN202639815U - 十字头螺母液压拧紧拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
十字头螺母液压拧紧拆卸工具涉及一种隔膜泵十字头锁紧螺母的液压拧紧拆卸工具。本实用新型提供了一种使用方便,省时省力的十字头螺母液压拧紧拆卸工具。本实用新型包括活塞缸,其结构要点活塞缸下部为具有开口的支撑罩,活塞缸上部内设置有液压槽,液压槽内设置有柱塞,柱塞中心处设置有与隔膜泵活塞杆顶部螺纹相配合的螺纹孔;柱塞表面设置有与液压槽连通的进油口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜泵十字头锁紧螺母的液压拧紧拆卸工具。
背景技术
隔膜泵十字头与活塞杆的连接,是隔膜泵设备的关键部件,其锁紧螺母规格大,承载扭矩大。在日常维护和保养及更换相关易损件时,拆卸或拧紧螺母十分不便。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题,提供一种使用方便,省时省力的十字头螺母液压拧紧拆卸工具。
为实现本实用新型的上述目的,本实用新型采用如下技术方案,本实用新型包括活塞缸,其结构要点活塞缸下部为具有开口的支撑罩,活塞缸上部内设置有液压槽,液压槽内设置有柱塞,柱塞中心处设置有与隔膜泵活塞杆顶部螺纹相配合的螺纹孔;柱塞表面设置有与液压槽连通的进油口。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的柱塞上方设置有把手。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述的柱塞上表面设置有导向垫片,导向垫片端部设置有通孔;活塞缸表面设置有导向柱;所述的导向垫片的通孔套于导向柱外。
本实用新型的有益效果:1、本实用新型构件少,结构简单,易于生产加工。
2、本实用新型使用时,可将柱塞的螺纹孔与活塞杆相配合,然后向液压槽内通入高压油,将柱塞顶起,通过柱塞使活塞杆拉出,从而降低活塞杆上的十字头锁紧螺母所承载的扭矩,使十字头锁紧螺母可轻易被卸下,使用方便,提高了工作效率。
3、本实用新型通过将活塞杆拉起的方法,可更方便的将十字头锁紧螺母扭起,达到拧紧或拆卸锁紧螺母的目的,解决了十字头锁紧螺母规格大、承载扭矩大,人工拆卸不便的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的外形图。
附图中1为把手、2为导向柱、3为导向垫片、4为柱塞、5为液压槽、6为活塞缸、7为支撑罩、8为十字头锁紧螺母、9为活塞杆、10为进油口、11为螺纹孔、12为开口、13为扳手、14为供油设备。
具体实施方式
本实用新型包括活塞缸6,其特征在于:活塞缸6下部为具有开口12的支撑罩7,活塞缸6上部内设置有液压槽5,液压槽5内设置有柱塞4,柱塞4中心处设置有与隔膜泵活塞杆9顶部螺纹相配合的螺纹孔11;柱塞4表面设置有与液压槽5连通的进油口10。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的柱塞4上方设置有把手1。
作为本实用新型的另一种优选方案,所述的柱塞4上表面设置有导向垫片3,导向垫片3端部设置有通孔;活塞缸6表面设置有导向柱2;所述的导向垫片3的通孔套于导向柱2外。
下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程:拆卸十字头锁紧螺母8时,将液压缸的支撑罩7套于十字头锁紧螺母8外,将柱塞4的螺纹孔11与活塞杆9的螺纹相配合。
使用供油设备14,由进油口10向液压槽5内加入高压油,高压油将柱塞4顶起,柱塞4的螺纹孔11将活塞杆9拉起,从而降低了十字头锁紧螺母8所承受的扭矩;通过扳手13,可轻易将十字头锁紧螺母8卸下。
安装十字头锁紧螺母8时,先将十字头锁紧螺母8安装于活塞杆9上端的螺纹上,再将本实用新型的柱塞4也同活塞杆9固定一体;通过进油口10向液压槽5内加入高压油,柱塞4将活塞杆9拉起;通过扳手13将十字头锁紧螺母8拧紧;释放液压槽5内的油压后,活塞杆9缩短,为十字头锁紧螺母8提供预紧力,降低了工人安装十字头锁紧螺母8时的劳动强度。
Claims (3)
1.十字头螺母液压拧紧拆卸工具,包括活塞缸(6),其特征在于:活塞缸(6)下部为具有开口(12)的支撑罩(7),活塞缸(6)上部内设置有液压槽(5),液压槽(5)内设置有柱塞(4),柱塞(4)中心处设置有与隔膜泵活塞杆(9)顶部螺纹相配合的螺纹孔(11);柱塞(4)表面设置有与液压槽(5)连通的进油口(10)。
2.根据权利要求1所述的十字头螺母液压拧紧拆卸工具,其特征在于:所述的柱塞(4)上方设置有把手(1)。
3.根据权利要求1所述的十字头螺母液压拧紧拆卸工具,其特征在于:所述的柱塞(4)上表面设置有导向垫片(3),导向垫片(3)端部设置有通孔;活塞缸(6)表面设置有导向柱(2);所述的导向垫片(3)的通孔套于导向柱(2)外。
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