CN214683586U - 矫直机快速变辊径换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个背衬轴承通过多个安装座安装于下辊盒，所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置的结构设计巧妙，不仅能实现不拆装油管就可以快速更换辊盒，并且可以对不同辊径的辊盒进行辊缝调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种矫直机快速变辊径换辊装置。
背景技术
高强板由于韧性高，其应用越来越广泛，但其校直难度大，单靠一套辊系的矫直范围已不能满足生产的需求。为了增大矫直机矫直板带的厚度范围，矫直机应当适配不同的辊系。
生产中根据不同的产品使用相适配的辊盒。现有的矫直机换辊装置中下辊盒及辊缝调整装置安装为一体。换辊时，先拆卸配管，再将上辊盒、下辊盒及辊缝调整机构从机架拉出，由天车将上辊盒、下辊盒及辊缝调整机构吊走，吊来新的辊盒后再推进机架，换辊操作繁琐。且现有的矫直机换辊装置所换辊径是单一的，不能实现变辊径换辊。
另外，由于辊缝调整机构均配有液压缸等动力机构，更换时需先拆卸油管。新辊盒安装后又需要重新连接油管。这种结构形式不仅导致换辊时间过长，而且油管的反复拆装又会导致漏油等一系列问题。
因此，如何设计一种可解决上述问题的矫直机快速变辊径换辊装置是本发明人潜心研究的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矫直机快速变辊径换辊装置，其结构设计巧妙，不仅能实现不拆装油管就可以快速更换辊盒，并且可以对不同辊径的辊盒进行辊缝调节。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个所述下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个所述背衬轴承通过多个安装座安装于所述下辊盒，其中所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。
优选地，所述位置调节组件包括设置于所述下辊盒下方的上楔块，所述上楔块的下表面贴设于下楔块上，所述上楔块与下楔块的贴设面为向一端上方倾斜的斜面，所述下楔块与动力机构连接，各所述安装座的底面分别连接有多个推力块，所述下辊盒的底板与各所述推力块位置对应的部位分别设置有通孔，各所述推力块的下端分别穿过对应的所述通孔后与其下方的所述上楔块接触，通过所述动力机构驱动所述下楔块沿水平方向移动，使所述上楔块上下移动，从而使所述推力块被向上推动或向下移动，从而调整所述下矫直辊的上下位置。
优选地，各所述推力块的外表面分别安装有弹簧，所述弹簧的下端限位于所述推力块的下端。
优选地，多个所述位置调节组件安装于安装框架内，所述下楔块的一端穿出所述安装框架的侧壁后与所述动力机构连接，所述安装框架的上壁设有通孔，所述上楔块的上端穿出所述通孔后与多个所述推力块接触。
优选地，所述通孔壁上安装有滑条，当所述上楔块上、下移动时沿所述滑条上下移动。
优选地，所述位置调节机构的下端安装有底座，所述下辊盒的下表面两侧安装有至少一对轮子，所述轮子滑动设置于所述底座上，所述位置调节机构位于各对两个所述轮子之间。
优选地，各所述下矫直辊的下方对应设置有一个或一对位置调节组件，所述下矫直辊通过其下方的一个或一对位置调节组件调节上下位置。
优选地，多个所述背衬轴承在所述安装座上成之字形交错布置。
优选地，所述动力机构采用带有位置传感器的液压缸。
优选地，各所述下矫直辊的两端分别安装有轴承，各所述轴承分别安装于轴承座上，各所述轴承座分别通过弹性连接件固定于所述下辊盒上，所述弹性连接件包括安装于所述轴承座上的螺杆部，所述螺杆部的下端穿过所述下辊盒的上壁后与螺母连接，所述螺杆上位于所述下辊盒内腔上壁与所述螺母之间的部位安装有弹簧。
采用上述方案后，本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置具有以下有益效果：
1、通过将下矫直辊、背称轴承、安装座及推力块全部安装在下辊盒内，将用于调整各下矫直辊上下位置的位置调节机构独立设置于下辊盒的下方，换辊时可以将下辊盒整体沿位置调节机构上面拉出，解决了现有矫直机换辊的操作难题，且实现了不拆装油管就能快速更换辊盒的目的；必要时也可以将位置调节机构单独从下辊盒下面拉出更换；
2、通过在每个下矫直辊的下方设置一个或两个位置调节组件，位置调节组件的下楔块在液压缸的伸长或收缩带动下，在水平方向左右移动，带动上楔块上下移动，使其上的推力块随之上下运动，推动对应的安装座上的背称轴承及下矫直辊实现辊缝调节，其调节方便，并且每个下矫直辊的下方可通过设置一个或两个位置调节组件，使不同数量的上楔块与推力块进行组合，从而实现用一套位置调节机构对不同辊径的下辊盒进行辊缝调节，提高了效率并大大缩短了换辊时间；
3、通过在下辊盒下面安装至少一对轮子，使下辊盒整体更易滑入、滑出位置调节机构上方，操作更方便、更省力。
附图说明
图1为本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的前视结构示意图；
图2为本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的侧视结构示意图；
图3为本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置实施例二的前视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图所示实施方式阐述本实用新型。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本实用新型的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。
下面结合具体实施例阐述本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置的结构。
参考图1、图2所示，本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置实施例一的结构包括下辊盒1及安装于下辊盒1的多个下矫直辊2，本实施例用于十一辊矫直机使用，其上矫直辊为五个，下矫直辊2为六个。六个下矫直辊2由下方的多个背衬轴承3支撑。多个背衬轴承3通过多个安装座4安装于下辊盒1，每个下矫直辊2的下面对应一排安装座4，该一排安装座4可以一体制成，也可以由多个小安装座焊接组成。多个背衬轴承3在安装座4上成“之”字形交错布置。
下辊盒1的下方设有位置调节机构，位置调节机构包括多个位置调节组件5，多个位置调节组件5或至少其中几个连续设置的位置调节组件5设置于多个推力块12的下方，多个推力块12通过对应的多个位置调节组件5可被带动上下移动，从而调整多个下矫直辊2的上下位置，优选地，各下矫直辊2的下方对应设置一个或两个位置调节组件5，各下矫直辊2通过位于其正下方的一个或两个位置调节组件5调节上下位置。本实施例的位置调节组件5一共设置为十个，按从左至右顺序排列，第一个和第十个位置调节组件分别设置于第一个和第六个下矫直辊2的正下方，第二个至第九个位置调节组件5分成四对：第二个和第三个组成一对、第四个和第五个组成一对、第六个和第七个组成一对、第八个和第九个组成一对，依次设置于第二个至第五个下矫直辊2的正下方。
各位置调节组件5分别包括设置于下辊盒1下方的上楔块6，上楔块6的上表面呈水平面、下表面为向前上方或后上方倾斜的斜面，本实施例上楔块6的下表面为向后上方倾斜的斜面，该上楔块6的下表面贴设于下楔块7的上表面，下楔块7的上表面呈向后侧上方倾斜的斜面、下表面呈水平面。
各位置调节组件5均安装于安装框架8内，本实施例安装框架8呈盒状，下楔块7的后端穿出安装框架8的后壁后与动力机构连接，本实施例动力机构采用带有位置传感器的液压缸9。安装框架8的上壁设有矩形第一通孔10，上楔块6的上端穿过第一通孔10。第一通孔10的壁上一圈安装有滑条11，当上楔块6上、下移动时沿滑条11上下移动，通过第一通孔10的设置可以限定上楔块6在下楔块7左右移动时只能上下移动。
各下矫直辊2下方的安装座4的底面分别连接有多个推力块12，多个推力块12间隔均匀设置。下辊盒1的底板上与各推力块12位置上下对应的部位分别设有第二通孔13，各推力块12的下端分别穿过对应的第二通孔13后与下方的上楔块6的上表面接触。通过液压缸9驱动下楔块7沿水平方向左右移动时，可使上楔块6在上下方向的位置发生变化，从而使多个推力块12被向上推动或向下移动，从而调整下矫直辊2的上下位置。
各推力块12的外表面分别安装有弹簧14，弹簧14的下端限位于推力块12的下端。本实施例推力块12设置为倒T形，弹簧14的下端被限位在推力块12的下部交叉位置。当下方位置调节组件5下移时可以帮助下辊盒1复位，防止卡滞。
位置调节机构的下端设置有底座15，安装框架8固定于底座15上，下辊盒1的下表面左、右两侧安装有至少一对轮子16，每对的两个轮子16呈左右分布滑动设于底座15的上表面，且位于安装框架8及位置调节机构的左、右侧。通过在下辊盒1的下表面安装轮子16，可方便下辊盒1滑动移入或移出位置调节机构的上方。
参考图2所示，各下矫直辊2的前、后端分别安装有轴承17，各轴承17分别安装于轴承座18上，各轴承座18分别通过弹性连接件固定于下辊盒1上。具体地，弹性连接件包括螺杆部19、螺母20和弹簧21。螺杆部19固定于轴承座18的下端，螺杆部19的下端穿过下辊盒1的上壁后与螺母20螺接，螺杆19上位于下辊盒1内腔上壁与螺母20之间的部位安装有弹簧21。
如图3所示，本实用新型矫直机快速变辊径换辊装置实施例二的大部分结构与上述图1、图2所示的实施例一的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例用于十五辊矫直机使用，其上矫直辊为七个，下矫直辊2为八个。八个下矫直辊2由左向右依次设置于第二个至第九个位置调节组件5的正上方，而位于第一个和第十个位置调节组件在此实施例中不工作。各下矫直辊2下方的安装座4的底面分别连接有多个推力块12，此处根据需要设置推力块12的数量及排列。
换辊时，可以将下辊盒1整体沿位置调节机构上面拉出，解决了现有矫直机换辊的操作难题，且实现了不拆装油管就能快速更换辊盒的目的；必要时，也可以将位置调节机构单独从下辊盒1下面拉出更换。通过在每个下矫直辊2的下方设置一个或两个位置调节组件5，位置调节组件5的下楔块7在液压缸9的伸长或收缩带动下，在水平方向左右移动，带动上楔块6上下移动，使其上的推力块12随之上下运动，推动对应的安装座4上的背称轴承3及下矫直辊2实现辊缝调节，其调节方便，并且每个下矫直辊2的下方可通过设置一个或两个位置调节组件5，使不同数量的上楔块6与推力块12进行组合，从而实现用一套位置调节机构对不同辊径的下辊盒1进行辊缝调节，提高了效率并大大缩短了换辊时间；通过在下辊盒1的下面安装至少一对轮子16，使下辊盒1整体更易滑入、滑出位置调节机构上方，操作更方便、更省力。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (10)
1.一种矫直机快速变辊径换辊装置，包括下辊盒及安装于下辊盒的多个下矫直辊，多个所述下矫直辊由下方的多个背衬轴承支撑，多个所述背衬轴承通过多个安装座安装于所述下辊盒，其特征在于，所述下辊盒下方设有位置调节机构，所述位置调节机构包括多个位置调节组件，多个所述位置调节组件或至少其中几个连续设置的位置调节组件设置于多个所述安装座的下方，多个所述安装座通过对应的多个所述位置调节组件可被带动上下移动，从而调整多个所述下矫直辊的上下位置，所述下辊盒可滑动移入或移出所述位置调节机构的上方。
2.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，所述位置调节组件包括设置于所述下辊盒下方的上楔块，所述上楔块的下表面贴设于下楔块上，所述上楔块与下楔块的贴设面为向一端上方倾斜的斜面，所述下楔块与动力机构连接，各所述安装座的底面分别连接有多个推力块，所述下辊盒的底板与各所述推力块位置对应的部位分别设置有通孔，各所述推力块的下端分别穿过对应的所述通孔后与其下方的所述上楔块接触，通过所述动力机构驱动所述下楔块沿水平方向移动，使所述上楔块上下移动，从而使所述推力块被向上推动或向下移动，从而调整所述下矫直辊的上下位置。
3.根据权利要求2所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，各所述推力块的外表面分别安装有弹簧，所述弹簧的下端限位于所述推力块的下端。
4.根据权利要求2所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，多个所述位置调节组件安装于安装框架内，所述下楔块的一端穿出所述安装框架的侧壁后与所述动力机构连接，所述安装框架的上壁设有通孔，所述上楔块的上端穿出所述通孔后与多个所述推力块接触。
5.根据权利要求4所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，所述通孔壁上安装有滑条，当所述上楔块上、下移动时沿所述滑条上下移动。
6.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，所述位置调节机构的下端安装有底座，所述下辊盒的下表面两侧安装有至少一对轮子，所述轮子滑动设置于所述底座上，所述位置调节机构位于各对两个所述轮子之间。
7.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，各所述下矫直辊的下方对应设置有一个或一对位置调节组件，所述下矫直辊通过其下方的一个或一对位置调节组件调节上下位置。
8.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，多个所述背衬轴承在所述安装座上成之字形交错布置。
9.根据权利要求2所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，所述动力机构采用带有位置传感器的液压缸。
10.根据权利要求1所述的矫直机快速变辊径换辊装置，其特征在于，各所述下矫直辊的两端分别安装有轴承，各所述轴承分别安装于轴承座上，各所述轴承座分别通过弹性连接件固定于所述下辊盒上，所述弹性连接件包括安装于所述轴承座上的螺杆部，所述螺杆部的下端穿过所述下辊盒的上壁后与螺母连接，所述螺杆上位于所述下辊盒内腔上壁与所述螺母之间的部位安装有弹簧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114505371A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种长板材生产用矫平机 |
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| CN114505371B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-03-08 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种长板材生产用矫平机 |
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