CN210523626U - 胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种胀管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高。

Description

胀管机

技术领域

本实用新型设计胀管机械领域，尤其涉及一种胀管机。

背景技术

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法，现阶段常用的方法为机械胀接和液压胀接，液压胀接具有稳定性高、工作效率高的特点，然而其结构复杂、占用空间大、维护麻烦，对于壁厚较厚的管材，通过液压胀管机进行胀管，对于壁厚较薄的管材，依然广泛的选用机械胀接，通常的方式是先将管件的端部进行胀管，然后进行焊接，连接稳定性高。

现有的单排式胀管机主要包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，如申请号为201821016421.3公开的手提式胀管机，能够对待胀管材进行稳定的胀管，然而其安装调整不方便，在胀管机长期工作磨损后，不方便维护，且单层进行胀管，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装维护方便、工作稳定性高、工作效率高的胀管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种胀管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，所述夹管装置包括并排设置在机架外侧的多组工作夹片，多组工作夹片呈上下两排分布，任一组工作夹片外套装有用于使工作夹片夹紧待胀管材的滑动套，所述机架上设置有用于同时推动各滑动套沿工作夹片滑动的驱动板，所述驱动板至少有一端连接有夹管驱动装置，所述胀管装置包括与工作夹片相对应的胀杆，所述胀杆连接有用于推动胀杆移动的胀杆驱动装置、用于对胀杆进行导向的导向装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的驱动辊，任一排工作夹片对应一个驱动辊，所述驱动辊上与胀杆相对应位置处设置有驱动齿，所述胀杆设置在相应的驱动辊上方，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的从动齿条，所述导向装置包括设置在驱动辊正上方的压辊，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值。

进一步地，两支撑板其中一端之间设置有向上的座板，所述座板与底板、支撑板之间均通过螺栓连接，所述座板上与工作夹片相对应位置处设置有用于穿过胀杆的通孔，任一组工作夹片环绕相应的通孔设置，所述驱动板两端均连接有夹管驱动装置，所述夹管驱动装置包括设置在支撑板外侧面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动板固定。

进一步地，靠近座板的驱动辊为第一驱动辊，远离座板的驱动辊为第二驱动辊，所述第一驱动辊上设置有与用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述导向沟槽的宽度值大于胀杆的直径值0.5-1mm，第二驱动辊对应的压辊为第二压辊，上排胀杆穿过第二压辊方，下排胀杆穿过第二压辊下方，所述第二压辊上设置有与上排胀杆、下排胀杆相配合的沟槽。

进一步地，任一驱动辊连接有一个液压马达。

进一步地，所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

进一步地，任一组工作夹片由三块工作夹片组成，所述工作夹片外端内壁设置有用于夹紧待胀管材的弧形夹块，任一组工作夹片的三个夹块围成的通道截面为圆形。

本实用新型的有益效果在于：设置夹管装置、胀管装置，将待胀管件夹紧后，通过胀管装置进行胀管，其中机架由板材通过螺栓连接，安装方便，胀杆装置安装在两支撑板之间，调整方便，工作稳定性高，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值，能够稳定的对胀杆进行导向，保证加工精度，多组工作夹片呈上下两排分布，能够通过两层进行胀管，提高胀管效率。

附图说明

图1为实施例1俯视图示意图；

图2为胀管装置结构图示意图；

图3为滑动套与工作夹片之间连接关系图示意图；

图4为工作夹片与座板之间连接处剖面图示意图；

图5为第二压辊结构图示意图；

图6为连接柱剖面图示意图；

图7为第一驱动辊结构图示意图；

其中：1-底板，2-支撑板，3-座板，4-压板，5-驱动气缸，6-连接柱，7-驱动板，8-滑动套，9-工作夹片，10-液压马达，11-第二驱动辊，12-第二压辊，13-沟槽，14-导向套，15-连接板，16-夹块，17-铜套，18-螺栓孔，19-固定环，20-通孔，21-胀杆，22-螺柱，23-螺纹孔，24-第一驱动辊，25-导向沟槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种胀管机，包括机架，机架上安装有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，机架包括矩形的底板1，底板相对的两侧边安装有向上的支撑板2，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，两支撑板其中一端之间安装有座板3，座板与底板、支撑板之间均通过螺栓连接，两支撑板的另一端之间安装有连接板15，夹管装置包括并排安装在座板外端面的多组工作夹片，多组工作夹片呈上下两排分布，任一组工作夹片由三块工作夹片9组成，工作夹片由弹簧钢制成，具有较高的弹性模量和疲劳强度，工作夹片的安装端固定有固定环19，在座板外端面固定有压板4，座板和压板上相应位置处均加工有螺栓孔18，座板和压板通过螺栓可拆卸固定，固定环卡装在座板与压板之间，任一组工作夹片外套装有用于使工作夹片夹紧待胀管材的滑动套8，机架上安装有用于同时推动各滑动套沿工作夹片滑动的驱动板7，驱动板两端均连接有夹管驱动装置，本实施例中，驱动装置为驱动气缸5，驱动气缸的活塞杆通过连接柱6与驱动板连接，驱动气缸的活塞杆端面上加工有螺纹孔，连接柱通过螺柱22与驱动气缸的活塞杆连接，连接柱通过螺纹孔23及螺栓与驱动板连接，座板上与工作夹片相对应位置处有用于穿过胀杆21的通孔20，任一组工作夹片环绕相应的通孔分布，工作夹片外端内壁一体成型有用于夹紧待胀管材的弧形夹块16，任一组工作夹片的三个夹块围成的通道截面为圆形。

胀管装置包括与工作夹片相对应的胀杆21，故胀杆有上排胀杆和下排胀杆，胀杆连接有用于推动胀杆移动的胀杆驱动装置、用于对胀杆进行导向的导向装置，胀杆驱动装置包括安装在两支撑板之间的驱动辊，驱动辊上与胀杆相对应位置处加工有驱动齿，为方便加工驱动齿延伸至驱动辊两端，胀杆安装在驱动辊上方，胀杆上加工有与驱动齿相匹配的从动齿条，导向装置包括安装在驱动辊正上方的压辊，压辊上与胀杆相对应位置处加工有截面为弧形的环形沟槽13，胀杆为圆杆，沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值2-3mm，保证胀杆沿沟槽移动而不左右晃动，本实施例中，靠近座板的驱动辊为第一驱动辊24，远离座板的驱动辊为第二驱动辊11，第一驱动辊上加工有与用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽25，导向沟槽的宽度值大于胀杆的直径值0.5-1mm，能够起到很好的导向作用，使下排胀杆正对待胀管件，提高工作效率，第二驱动辊对应的压辊为第二压辊，上排胀杆穿过第二压辊方，下排胀杆穿过第二压辊下方，第二压辊上设置有与上排胀杆、下排胀杆相配合的沟槽，能够很好的对胀杆进行导向，在压辊两端均套装有铜套17，压辊通过铜套与支撑板固定，当胀杆与压辊之间的摩擦力过大时，压辊能够克服摩擦力的作用而转动，避免损坏，提高使用寿命。

驱动辊有两个，两个驱动辊安装高度相同，压辊对应有驱动辊有两个，保证胀杆平整，任一驱动辊连接有一个液压马达10，两液压马达均为伺服电机或者步进电机，两液压马达同步动作，能够保证单个液压马达负载小，提高使用寿命，同时能够保证胀管工作稳定，第一驱动辊和第二驱动辊之间安装有同步辊26，同步辊上加工有与第一驱动辊、第二驱动辊相匹配的齿，第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动，能够在其中一个液压马达失效时稳定工作，提高工作稳定性，还能够减小任一液压马达负载，提高使用寿命。

连接板与支撑板、底板之间通过螺栓可拆卸连接，连接板外端面安装有用于对胀杆进行导向的导向套14。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胀管机，包括机架，所述机架上设置有用于夹紧待胀管材的夹管装置、用于对待胀管材端部进行胀管的胀管装置，其特征在于：所述夹管装置包括并排设置在机架外侧的多组工作夹片，多组工作夹片呈上下两排分布，任一组工作夹片外套装有用于使工作夹片夹紧待胀管材的滑动套，所述机架上设置有用于同时推动各滑动套沿工作夹片滑动的驱动板，所述驱动板至少有一端连接有夹管驱动装置，所述胀管装置包括与工作夹片相对应的胀杆，所述胀杆连接有用于推动胀杆移动的胀杆驱动装置、用于对胀杆进行导向的导向装置，所述机架包括矩形的底板，所述底板相对的两侧边设置有向上的支撑板，两支撑板形制相同，两支撑板通过螺栓固定在底板上，所述胀杆驱动装置包括设置在两支撑板之间的驱动辊，任一排工作夹片对应一个驱动辊，所述驱动辊上与胀杆相对应位置处设置有驱动齿，所述胀杆设置在相应的驱动辊上方，所述胀杆上设置有与驱动齿相匹配的从动齿条，所述导向装置包括设置在驱动辊正上方的压辊，所述压辊上与胀杆相对应位置处设置有截面为弧形的环形沟槽，所述胀杆为圆杆，所述沟槽的截面所在圆的直径值小于胀杆的直径值。

2.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：两支撑板其中一端之间设置有向上的座板，所述座板与底板、支撑板之间均通过螺栓连接，所述座板上与工作夹片相对应位置处设置有用于穿过胀杆的通孔，任一组工作夹片环绕相应的通孔设置，所述驱动板两端均连接有夹管驱动装置，所述夹管驱动装置包括设置在支撑板外侧面的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与驱动板固定。

3.根据权利要求2所述的胀管机，其特征在于：靠近座板的驱动辊为第一驱动辊，远离座板的驱动辊为第二驱动辊，所述第一驱动辊上设置有与用于对下排胀杆进行导向的导向沟槽，所述导向沟槽的宽度值大于胀杆的直径值0.5-1mm，第二驱动辊对应的压辊为第二压辊，上排胀杆穿过第二压辊方，下排胀杆穿过第二压辊下方，所述第二压辊上设置有与上排胀杆、下排胀杆相配合的沟槽。

4.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：任一驱动辊连接有一个液压马达。

5.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：所述驱动齿延伸至驱动辊两端。

6.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于：任一组工作夹片由三块工作夹片组成，所述工作夹片外端内壁设置有用于夹紧待胀管材的弧形夹块，任一组工作夹片的三个夹块围成的通道截面为圆形。

7.根据权利要求3所述的胀管机，其特征在于：所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设置有同步辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间通过同步辊同步传动。

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