CN211637957U - 一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，包括加工台，加工台顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓安装有顶板，顶板底部外壁的轴心处开设有滑槽，支撑板相邻一侧外壁顶部通过轴承活动连接有丝杠，且支撑板一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与丝杠呈传动连接的步进电机，丝杠的外壁上螺纹连接有滑座，且滑座顶部外壁的轴心处焊接有限位杆，限位杆的顶端通过转轴活动连接有导向轮。本实用新型可在铝板冲孔的过程中对冲孔孔径进行及时的调节，结构新颖，操作方便，实用性强；可对铝板横向进行多点位冲孔，限位杆和导向轮的搭配使用使得滑座移动过程中更加平稳，进而提升了冲孔的精准度。

Description

一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为材,200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

现在大多数冲孔机对于孔径尺寸的变换不是特别方便，需要更换落料模和落料板时，耗费许多时间，影响工作进度。因此，亟需设计一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，包括加工台，所述加工台顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，且支撑板的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板底部外壁的轴心处开设有滑槽，所述支撑板相邻一侧外壁顶部通过轴承活动连接有丝杠，且支撑板一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与丝杠呈传动连接的步进电机，所述丝杠的外壁上螺纹连接有滑座，且滑座顶部外壁的轴心处焊接有限位杆，所述限位杆的顶端通过转轴活动连接有导向轮，且导向轮滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述滑座底部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过卡盘卡接有铣刀。

进一步的，所述铣刀两侧外壁的顶部均开设有底口，且铣刀底部焊接有第一冲孔段，所述第一冲孔段的底端焊接有第二冲孔段，且第二冲孔段的底端焊接有第三冲孔段，所述第三冲孔段的直径大于第二冲孔段的直径，且第二冲孔段的直径大于第一冲孔段直径。

进一步的，所述加工台顶部外壁的轴心处开设有矩形槽，且矩形槽底部内壁的轴心处通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨的两端内壁通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆位于滑轨内部的两端外壁上螺纹连接有夹台，所述夹台位于滑轨内部的两侧外壁上焊接有限位块，且夹台通过螺杆滑动连接在滑轨的内部。

进一步的，所述夹台的两侧外壁上螺纹连接有夹持螺栓，且夹持螺栓位于夹台内部的一端焊接有夹板。

进一步的，所述加工台一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的夹持电机，且加工台正面外壁上设置有控制面板，所述控制面板通过导线与夹持电机、步进电机和旋转电机呈电性连接。

进一步的，所述矩形槽两侧内壁的底部焊接有滤板，且滤板的底部通过螺栓安装有风道，所述加工台远离夹持电机的另一侧外壁上通过螺栓安装有与风道相连通的离心风机，且离心风机远离加工台另一侧外壁的底部设置有滤袋。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一冲孔段、第二冲孔段和第三冲孔段，第一冲孔段、第二冲孔段和第三冲孔段的搭配使用，可在铝板冲孔的过程中对冲孔孔径进行及时的调节，结构新颖，操作方便，实用性强。

2.通过设置的步进电机，步进电机通过丝杠带动滑座移动，滑座通过液压缸带动旋转电机，旋转电机带动铣刀进行移动，实现了铣刀的横向移动，可对铝板横向进行多点位冲孔，限位杆和导向轮的搭配使用使得滑座移动过程中更加平稳，进而提升了冲孔的精准度。

3.通过设置的夹持电机，夹持电机通过螺杆带动夹台移动，夹持螺栓带动夹板移动，可对铝板进行很好的定位作用，使得铝板冲孔时更加的稳定牢靠，使用方便，结构紧凑，实用性强。

4.通过设置的离心风机，离心风机将通过滤板落入风道内部的碎屑吸入至滤袋的内部，可对加工台进行及时有效的清理，保证了加工台的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机的夹台结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机的滑座结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机的铣刀结构示意图。

图中：1加工台、2底座、3控制面板、4夹持电机、5矩形槽、6滤板、7夹台、8风道、9离心风机、10滤袋、11滑轨、12螺杆、13限位块、14夹持螺栓、15夹板、16支撑板、17步进电机、18丝杠、19顶板、20滑槽、21导向轮、22限位杆、23滑座、24液压缸、25旋转电机、26铣刀、27底口、28第一冲孔段、29第二冲孔段、30第三冲孔段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，包括加工台1，加工台1顶部外壁的两侧均焊接有支撑板16，且支撑板16的顶部通过螺栓安装有顶板19，顶板19底部外壁的轴心处开设有滑槽20，支撑板16相邻一侧外壁顶部通过轴承活动连接有丝杠18，且支撑板16一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与丝杠18呈传动连接的步进电机17，步进电机17的型号为iHSS86-80-70，丝杠18的外壁上螺纹连接有滑座23，且滑座23顶部外壁的轴心处焊接有限位杆22，限位杆22的顶端通过转轴活动连接有导向轮21，且导向轮滑动连接在滑槽20的内部，步进电机17通过丝杠18带动滑座23移动，滑座23通过液压缸24带动旋转电机25，旋转电机25带动铣刀26进行移动，实现了铣刀26的横向移动，可对铝板横向进行多点位冲孔，限位杆22和导向轮21的搭配使用使得滑座23移动过程中更加平稳，进而提升了冲孔的精准度。

进一步的，滑座23底部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸24，且液压缸24的输出端焊接有旋转电机25，旋转电机25的型号为RL3444，旋转电机25的输出端通过卡盘卡接有铣刀26，旋转电机25可带动铣刀26进行旋转，很好的实现了铝板的冲孔效率。

进一步的，铣刀26两侧外壁的顶部均开设有底口27，且铣刀26底部焊接有第一冲孔段28，第一冲孔段28的底端焊接有第二冲孔段29，且第二冲孔段29的底端焊接有第三冲孔段30，第三冲孔段30的直径大于第二冲孔段29的直径，且第二冲孔段29的直径大于第一冲孔段28直径，铣刀26的第一冲孔段28、第二冲孔段29和第三冲孔段30的搭配使用，可在铝板冲孔的过程中对冲孔孔径进行及时的调节，结构新颖，操作方便，实用性强。

进一步的，加工台1顶部外壁的轴心处开设有矩形槽5，且矩形槽5底部内壁的轴心处通过螺栓安装有滑轨11，滑轨11的两端内壁通过轴承活动连接有螺杆12，且螺杆12位于滑轨11内部的两端外壁上螺纹连接有夹台7，夹台7位于滑轨11内部的两侧外壁上焊接有限位块13，且夹台7通过螺杆12滑动连接在滑轨11的内部，夹持电机4通过螺杆12带动夹台7移动，可对铝板进行很好的定位作用，使得铝板冲孔时更加的稳定牢靠，使用方便，结构紧凑，实用性强。

进一步的，夹台7的两侧外壁上螺纹连接有夹持螺栓14，且夹持螺栓14位于夹台7内部的一端焊接有夹板15，夹持螺栓14带动夹板15移动，可对铝板进行很好的定位作用，使得铝板冲孔时更加的稳定牢靠。

进一步的，加工台1一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与螺杆12呈传动连接的夹持电机4，夹持电机4的型号为80YT25GV22，且加工台1正面外壁上设置有控制面板3，控制面板3通过导线与夹持电机4、步进电机17和旋转电机25呈电性连接。

进一步的，矩形槽5两侧内壁的底部焊接有滤板6，且滤板6的底部通过螺栓安装有风道8，加工台1远离夹持电机4的另一侧外壁上通过螺栓安装有与风道8相连通的离心风机9，且离心风机9远离加工台1另一侧外壁的底部设置有滤袋10，离心风机9将通过滤板6落入风道8内部的碎屑吸入至滤袋10的内部，可对加工台1进行及时有效的清理，保证了加工台1的整洁度。

工作原理：该冲孔孔径可调的铝板冲孔机使用时，在夹持电机4通过螺杆12带动夹台7移动，夹持螺栓14带动夹板15移动，可对铝板进行很好的定位作用，使得铝板冲孔时更加的稳定牢靠，使用方便，结构紧凑，实用性强，而步进电机17通过丝杠18带动滑座23移动，滑座23通过液压缸24带动旋转电机25，旋转电机25带动铣刀26进行移动，实现了铣刀26的横向移动，可对铝板横向进行多点位冲孔，限位杆22和导向轮21的搭配使用使得滑座23移动过程中更加平稳，进而提升了冲孔的精准度，铣刀26的第一冲孔段28、第二冲孔段29和第三冲孔段30的搭配使用，可在铝板冲孔的过程中对冲孔孔径进行及时的调节，结构新颖，操作方便，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的两侧均焊接有支撑板(16)，且支撑板(16)的顶部通过螺栓安装有顶板(19)，所述顶板(19)底部外壁的轴心处开设有滑槽(20)，所述支撑板(16)相邻一侧外壁顶部通过轴承活动连接有丝杠(18)，且支撑板(16)一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与丝杠(18)呈传动连接的步进电机(17)，所述丝杠(18)的外壁上螺纹连接有滑座(23)，且滑座(23)顶部外壁的轴心处焊接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的顶端通过转轴活动连接有导向轮(21)，且导向轮滑动连接在滑槽(20)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述滑座(23)底部外壁的轴心处通过螺栓安装有液压缸(24)，且液压缸(24)的输出端焊接有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)的输出端通过卡盘卡接有铣刀(26)。

3.根据权利要求2所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述铣刀(26)两侧外壁的顶部均开设有底口(27)，且铣刀(26)底部焊接有第一冲孔段(28)，所述第一冲孔段(28)的底端焊接有第二冲孔段(29)，且第二冲孔段(29)的底端焊接有第三冲孔段(30)，所述第三冲孔段(30)的直径大于第二冲孔段(29)的直径，且第二冲孔段(29)的直径大于第一冲孔段(28)直径。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述加工台(1)顶部外壁的轴心处开设有矩形槽(5)，且矩形槽(5)底部内壁的轴心处通过螺栓安装有滑轨(11)，所述滑轨(11)的两端内壁通过轴承活动连接有螺杆(12)，且螺杆(12)位于滑轨(11)内部的两端外壁上螺纹连接有夹台(7)，所述夹台(7)位于滑轨(11)内部的两侧外壁上焊接有限位块(13)，且夹台(7)通过螺杆(12)滑动连接在滑轨(11)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述夹台(7)的两侧外壁上螺纹连接有夹持螺栓(14)，且夹持螺栓(14)位于夹台(7)内部的一端焊接有夹板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述加工台(1)一侧外壁的顶部通过螺栓安装有与螺杆(12)呈传动连接的夹持电机(4)，且加工台(1)正面外壁上设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过导线与夹持电机(4)、步进电机(17)和旋转电机(25)呈电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种冲孔孔径可调的铝板冲孔机，其特征在于，所述矩形槽(5)两侧内壁的底部焊接有滤板(6)，且滤板(6)的底部通过螺栓安装有风道(8)，所述加工台(1)远离夹持电机(4)的另一侧外壁上通过螺栓安装有与风道(8)相连通的离心风机(9)，且离心风机(9)远离加工台(1)另一侧外壁的底部设置有滤袋(10)。

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