CN211757923U - 一种用于门框的数控加工冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控冲孔设备技术领域，且公开了一种用于门框的数控加工冲孔设备，包括工作台，工作台的上端固定连接有第一U形板，第一U形板的上内侧壁左右两端均固定连接有T形板，工作台的上方设有第二U形板，且第二U形板的上端左右两侧分别与两个T形板的水平部下端滑动连接，第一U形板的下方设有多个冲头，多个冲头的上端均固定连接有固定块，第二U形板的下端开设有多个与固定块相匹配的第一通孔，且第一通孔的左右侧壁均开设有凹槽。本实用新型能够根据需求对门框冲压不同孔径及形状的孔，不需要手工更换冲头，提高工作效率，简化工作流程，同时可以防止冲孔时，门框由于模板孔径过大而变形。

Description

一种用于门框的数控加工冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及数控冲孔设备技术领域，尤其涉及一种用于门框的数控加工冲孔设备。

背景技术

数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术，数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。

目前，在门框的生产过程中，需要用到数控加工冲孔设备对门框进行冲孔，但是由于门框上不同位置所需孔径及形状不同，以及不同种类门框所需冲孔均不同，所以需要频繁对冲孔头进行更换，以冲出不同孔径及形状的孔，但是此种方法较为繁琐，严重影响生产效率，因此，提出一种用于门框的数控加工冲孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在门框的生产过程中，需要用到数控加工冲孔设备对门框进行冲孔，但是由于门框上不同位置所需孔径及形状不同，以及不同种类门框所需冲孔均不同，所以需要频繁对冲孔头进行更换，以冲出不同孔径及形状的孔，但是此种方法较为繁琐，严重影响生产效率的问题，而提出的一种用于门框的数控加工冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于门框的数控加工冲孔设备，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的上内侧壁左右两端均固定连接有T形板，所述工作台的上方设有第二U形板，且第二U形板的上端左右两侧分别与两个T形板的水平部下端滑动连接，所述第一U形板的下方设有多个冲头，多个所述冲头的上端均固定连接有固定块，所述第二U形板的下端开设有多个与固定块相匹配的第一通孔，且第一通孔的左右侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有滑杆，所述固定块的上端左右两侧分别与两个滑杆的杆壁滑动连接，所述固定块的下端左右两侧与两个凹槽的下侧壁之间均固定设有复位弹簧，且复位弹簧与滑杆的杆壁活动套接，所述第一U形板的上内侧壁右端固定连接有固定板，所述固定板固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与第二U形板的右外侧壁固定连接，所述第一U形板的上端固定连接有气缸，且气缸位于两个T形板之间设置，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述第二U形板的下方设有模板，且模板的上端开设有与多个冲头相匹配的第二通孔，所述工作台连接有驱动机构并通过驱动机构与模板连接，所述工作台的上端开设有与模板位置相对应的第三通孔，所述工作台连接有移动机构，且移动机构连接有两个夹紧组件。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、螺纹杆及第二电动推杆，所述模板的下端滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端左右两侧均固定连接有活动块，所述工作台的上端左右两侧均开设有与活动块相匹配的活动槽，其中一个所述活动槽的侧壁通过滚动轴承与螺纹杆转动连接，另一个所述活动槽的内部固定设有连接杆，其中一个所述活动块的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆的杆壁螺纹连接，且另一个活动块的侧壁通过第四通孔与连接杆的杆壁滑动连接，两个所述活动块的上端分别与支撑板的下端左右两侧固定连接，所述工作台的后端与驱动电机的前端固定连接，且驱动电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的杆壁后端转动连接，所述支撑板的左端固定连接有L形板，且L形板的侧壁与第二电动推杆的左端固定连接，且第二电动推杆的输出端与模板的右侧壁固定连接，所述支撑板的上端开设有第五通孔。

优选的，所述工作台的下端固定连接有与第三通孔位置相对应的废料箱，所述废料箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。

优选的，每个所述夹紧组件包括U形块、抵紧块及螺栓，所述抵紧块位于U形块的内部滑动设置，所述U形块的上端与螺栓的杆壁螺纹连接，且抵紧块的上端通过第二滚动轴承与螺栓的下端转动连接，所述U形块与移动机构连接。

优选的，所述U形块的下内侧壁与模板的上端位于同一水平线。

优选的，所述废料箱的内部固定连接有倾斜设置的底板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于门框的数控加工冲孔设备，具备以下有益效果：

1、该用于门框的数控加工冲孔设备，通过设有的第一U形板、气缸、压块、第一电动推杆、多个冲头、多个滑杆、多个固定块、多个复位弹簧、两个T形板及第二U形板的相互配合，可以根据需求对门框冲压不同孔径及形状的孔，不需要手工更换冲头，提高工作效率，简化工作流程，便于人们使用。

2、该用于门框的数控加工冲孔设备，通过设有的模板及驱动机构的相互配合，可以根据不同的冲头适配不同孔径及形状的模孔，以避免模板上的孔径过大，导致冲头在冲孔时，造成门框变形，造成不必要的损失。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够根据需求对门框冲压不同孔径及形状的孔，不需要手工更换冲头，提高工作效率，简化工作流程，同时可以防止冲孔时，门框由于模板孔径过大而变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于门框的数控加工冲孔设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图1中废料箱的侧面结构示意图。

图中：1工作台、2第一U形板、3 T形板、4第二U形板、5冲头、6固定块、7复位弹簧、8固定板、9第一电动推杆、10气缸、11压块、12模板、13驱动电机、14螺纹杆、15第二电动推杆、16支撑板、17活动块、18连接杆、19 L形板、20废料箱、21箱门、22 U形块、23抵紧块、24螺栓、25底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于门框的数控加工冲孔设备，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有第一U形板2，第一U形板2的上内侧壁左右两端均固定连接有T形板3，工作台1的上方设有第二U形板4，且第二U形板4的上端左右两侧分别与两个T形板3的水平部下端滑动连接，第一U形板2的下方设有多个冲头5，多个冲头5的上端均固定连接有固定块6，第二U形板4的下端开设有多个与固定块6相匹配的第一通孔，且第一通孔的左右侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的内部均固定设有滑杆，固定块6的上端左右两侧分别与两个滑杆的杆壁滑动连接，固定块6的下端左右两侧与两个凹槽的下侧壁之间均固定设有复位弹簧7，且复位弹簧7与滑杆的杆壁活动套接，第一U形板2的上内侧壁右端固定连接有固定板8，固定板8固定连接有第一电动推杆9，且第一电动推杆9的输出端与第二U形板4的右外侧壁固定连接，第一U形板2的上端固定连接有气缸10，且气缸10位于两个T形板3之间设置，气缸10的输出端固定连接有压块11，第二U形板4的下方设有模板12，且模板12的上端开设有与多个冲头5相匹配的第二通孔，工作台1连接有驱动机构并通过驱动机构与模板12连接，工作台1的上端开设有与模板12位置相对应的第三通孔，工作台1连接有移动机构，且移动机构连接有两个夹紧组件。

驱动机构包括驱动电机13、螺纹杆14及第二电动推杆15，模板12的下端滑动连接有支撑板16，支撑板16的下端左右两侧均固定连接有活动块17，工作台1的上端左右两侧均开设有与活动块17相匹配的活动槽，其中一个活动槽的侧壁通过滚动轴承与螺纹杆14转动连接，另一个活动槽的内部固定设有连接杆18，其中一个活动块17的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆14的杆壁螺纹连接，且另一个活动块17的侧壁通过第四通孔与连接杆18的杆壁滑动连接，两个活动块17的上端分别与支撑板16的下端左右两侧固定连接，工作台1的后端与驱动电机13的前端固定连接，且驱动电机13的输出端通过联轴器与螺纹杆14的杆壁后端转动连接，支撑板16的左端固定连接有L形板19，且L形板19的侧壁与第二电动推杆15的左端固定连接，且第二电动推杆15的输出端与模板12的右侧壁固定连接，支撑板16的上端开设有第五通孔，驱动电机13工作，可以使螺纹杆14转动，在连接杆18的配合下，可以使两个活动块17向前移动，从而可以使支撑板16向前移动，进而可以使模板12向前移动，以调节模板12的前后方向位置，第二电动推杆15工作，可以使模板12向左移动，从而可以调节模板12左右方向的位置，以使模板12上不同的孔与不同冲头5之间相对应，防止模板12孔径与冲头5直径相差过大，造成门框变形。

工作台1的下端固定连接有与第三通孔位置相对应的废料箱20，废料箱20的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门21，可以对冲孔时产生的废料进行收集，便于人们集中处理废料。

每个夹紧组件包括U形块22、抵紧块23及螺栓24，抵紧块23位于U形块22的内部滑动设置，U形块22的上端与螺栓24的杆壁螺纹连接，且抵紧块23的上端通过第二滚动轴承与螺栓24的下端转动连接，U形块22与移动机构连接，拧动两个螺栓24，可以使两个抵紧板23向下移动，进而可以使两个抵紧板23将门框稳固抵紧，以保证冲孔工作的顺利进行。

U形块22的下内侧壁与模板12的上端位于同一水平线，可以保证门框水平放置，以防止冲孔冲斜。

废料箱20的内部固定连接有倾斜设置的底板25，可以便于人们快速将废料转出。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一U形板2、气缸10、压块11、第一电动推杆9、多个冲头5、多个滑杆、多个固定块6、多个复位弹簧7、两个T形板3及第二U形板4，第一电动推杆9工作，可以使第二U形板4向左移动，从而可以使不同冲头5位与压块11的正下方，气缸10工作，可以使压块11下压，从而可以使其中一个固定块6向下移动，进而可以使其中一个冲头5向下移动，以对门框进行有效冲孔，可以根据需求对门框冲压不同孔径及形状的孔，不需要手工更换冲头5，提高工作效率，简化工作流程，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门框的数控加工冲孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有第一U形板(2)，所述第一U形板(2)的上内侧壁左右两端均固定连接有T形板(3)，所述工作台(1)的上方设有第二U形板(4)，且第二U形板(4)的上端左右两侧分别与两个T形板(3)的水平部下端滑动连接，所述第一U形板(2)的下方设有多个冲头(5)，多个所述冲头(5)的上端均固定连接有固定块(6)，所述第二U形板(4)的下端开设有多个与固定块(6)相匹配的第一通孔，且第一通孔的左右侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设有滑杆，所述固定块(6)的上端左右两侧分别与两个滑杆的杆壁滑动连接，所述固定块(6)的下端左右两侧与两个凹槽的下侧壁之间均固定设有复位弹簧(7)，且复位弹簧(7)与滑杆的杆壁活动套接，所述第一U形板(2)的上内侧壁右端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)固定连接有第一电动推杆(9)，且第一电动推杆(9)的输出端与第二U形板(4)的右外侧壁固定连接，所述第一U形板(2)的上端固定连接有气缸(10)，且气缸(10)位于两个T形板(3)之间设置，所述气缸(10)的输出端固定连接有压块(11)，所述第二U形板(4)的下方设有模板(12)，且模板(12)的上端开设有与多个冲头(5)相匹配的第二通孔，所述工作台(1)连接有驱动机构并通过驱动机构与模板(12)连接，所述工作台(1)的上端开设有与模板(12)位置相对应的第三通孔，所述工作台(1)连接有移动机构，且移动机构连接有两个夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于门框的数控加工冲孔设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(13)、螺纹杆(14)及第二电动推杆(15)，所述模板(12)的下端滑动连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的下端左右两侧均固定连接有活动块(17)，所述工作台(1)的上端左右两侧均开设有与活动块(17)相匹配的活动槽，其中一个所述活动槽的侧壁通过滚动轴承与螺纹杆(14)转动连接，另一个所述活动槽的内部固定设有连接杆(18)，其中一个所述活动块(17)的侧壁通过螺纹孔与螺纹杆(14)的杆壁螺纹连接，且另一个活动块(17)的侧壁通过第四通孔与连接杆(18)的杆壁滑动连接，两个所述活动块(17)的上端分别与支撑板(16)的下端左右两侧固定连接，所述工作台(1)的后端与驱动电机(13)的前端固定连接，且驱动电机(13)的输出端通过联轴器与螺纹杆(14)的杆壁后端转动连接，所述支撑板(16)的左端固定连接有L形板(19)，且L形板(19)的侧壁与第二电动推杆(15)的左端固定连接，且第二电动推杆(15)的输出端与模板(12)的右侧壁固定连接，所述支撑板(16)的上端开设有第五通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于门框的数控加工冲孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的下端固定连接有与第三通孔位置相对应的废料箱(20)，所述废料箱(20)的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门(21)。

4.根据权利要求1所述的一种用于门框的数控加工冲孔设备，其特征在于，每个所述夹紧组件包括U形块(22)、抵紧块(23)及螺栓(24)，所述抵紧块(23)位于U形块(22)的内部滑动设置，所述U形块(22)的上端与螺栓(24)的杆壁螺纹连接，且抵紧块(23)的上端通过第二滚动轴承与螺栓(24)的下端转动连接，所述U形块(22)与移动机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于门框的数控加工冲孔设备，其特征在于，所述U形块(22)的下内侧壁与模板(12)的上端位于同一水平线。

6.根据权利要求3所述的一种用于门框的数控加工冲孔设备，其特征在于，所述废料箱(20)的内部固定连接有倾斜设置的底板(25)。

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