CN206622831U

CN206622831U - 一种滑轮内支架加工模具

Info

Publication number: CN206622831U
Application number: CN201720097005.XU
Authority: CN
Inventors: 谢晓丞; 谢晓东; 谢晓楠
Original assignee: Guangdong Hehe Construction Hardware Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Guangdong Hehe Construction Hardware Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2017-01-25
Publication date: 2017-11-10
Anticipated expiration: 2027-01-25

Abstract

本实用新型涉及一种滑轮内支架加工模具，包括上模、下模、攻丝机构，其中上模包括上矩形支撑板、第一上垫板、第二上垫板、冲孔切边凸模组、折边凸模、两个废料刀，下模包括第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、三块中间隔板、第一下垫板、第二垫板、切边冲孔凹模组、折边凹模、若干定位导向凸块，攻丝机构包括前驱动气缸、后驱动气缸、两条齿条、齿轮、前连动臂、后连动臂、长方形定位块、丝锥、轴套、丝锥安装轴、弹簧垫、弹簧、调节螺钉，最后通过本实用新型涉及的组装方案巧妙地将各构件组装一起。本实用新型的使用，能够有效地提高内支架的加工精度与生产效率，降低工人的劳动强度与内支架的生产成本，其生产的产品质量更加稳定统一。

Description

一种滑轮内支架加工模具

技术领域

本实用新型涉及门窗配件生产设备领域，特别是一种滑轮内支架加工模具。

背景技术

随着建筑行业的发展，推拉窗和推拉门在建筑中的应用也越来越广泛。其中，为了实现推拉窗或推拉门的滑动，一般是在推拉窗或推拉门的底面安装滑轮。而为了调节推拉窗或推拉门纵向的间隙，人们往往会选择可调的滑轮。该类滑轮一由内支架、外支架、轮架、滚轮、滚轮轴、调节螺钉构成，其中，内支架一般被做成呈字母U型的结构，在内支架上一般会开设出斜导向孔和供调节螺钉锁定的螺纹通孔，同时，还会在内支架侧边上开设出弧形边。在制造内支架时，是将一块金属片放置在一台模具上，通过该模具在金属片上冲压出通孔、斜导向孔和弧形边。然后，将冲孔完成的金属片放置在另一台模具上，将金属片折弯，以形成U型机构。最后，通过攻丝设备在第一台模具冲压的通孔上攻丝，以形成供调节螺钉锁定的螺纹通孔。其中，在攻丝设备上会设置一个特种夹具，用以定位夹装工件。现有内支架加工过程中需要用到两个模具和一台攻丝设备。这样在生产内支架之前需要开发两台模具与一个特种夹具，从而会使得内支架的生产成本大大增加。在加工时还涉及到三次定位装夹，在重新定位装夹的过程中，难免会出现定位误差，会使得孔洞上螺纹的开设存在偏差，造成内支架加工精度的降低，影响滑轮调节的顺畅性。同时，加工过程中工人需要搬动对此加工的工件，且工件的放置都是工人手动放置的，其生产效率较低，工人的劳动强度大。其加工的精度易受到工人的操作熟练程度影响，使得内支架的产品质量难以达到统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种滑轮内支架加工模具，该滑轮内支架加工模具的使用，能够有效地提高内支架的加工精度与生产效率，降低工人的劳动强度与内支架的生产成本，其生产的产品质量更加稳定统一。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滑轮内支架加工模具，其特点在于包括上模、下模、攻丝机构,其中上模包括上矩形支撑板、第一上垫板、第二上垫板、冲孔切边凸模组、折边凸模、两个废料刀，所述折边凸模下端设有长方形凸起，所述长方形凸起底面中部开设有T型腔，所述T型腔腔底开设有贯穿至折边凸模顶面的第一穿孔，所述T型腔内设有能竖向滑动的T型压块，所述T型压块底面上开设有贯穿至顶面的第二穿孔，两个废料刀分别设置在长方形凸起下端的两相对的侧边上，所述上矩形支撑板呈水平设置，所述第二上垫板呈水平设置地设置在上矩形支撑板底面上，所述第一上垫板呈水平设置地设置在第二上垫板底面上，所述上矩形支撑板、第二上垫板上分别开设有台阶孔、第一通孔，并使台阶孔与第一通孔相贯通，所述折边凸模上端嵌装在第一上垫板上，并使第一穿孔与第一通孔相贯通，所述冲孔切边凸模组也设置在第一上垫板底面上，所述第一上垫板底面上还设有若干呈竖向设置的限位缓冲弹簧，所述第一上垫板底面上还设有若干呈竖向设置的导向轴，所述上矩形支撑板上设置有四个导向套；所述下模包括第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、三块中间隔板、第一下垫板、第二垫板、切边冲孔凹模组、折边凹模、若干定位导向凸块，所述第一矩形支撑板与第二矩形支撑板分别呈水平设置，并使第一矩形支撑板位于第二矩形支撑板正上方，三块中间隔板夹装在第一矩形支撑板与第二矩形支撑板之间，并在第一矩形支撑板与第二矩形支撑板之间形成有安放间隙，所述第二垫板呈水平设置地设置在第一矩形支撑板顶面上，所述第一下垫板呈水平设置地设置在第二垫板顶面上，所述第一下垫板上设有若干个供各导向轴分别活动嵌套的导套，所述切边冲孔凹模组与折边凹模分别设置在第一下垫板上，各定位导向凸块分别设置在切边冲孔凹模组与折边凹模侧旁，所述第一矩形支撑板顶面上设有四个呈竖向设置的导向柱，各导向柱上分别套装有限位弹簧、钢珠套，各导向柱上端还分别设有限位挡盖，各钢珠套上下两端分别与对应的限位挡盖、限位弹簧相接触，并使限位弹簧弹性作用在钢珠套上，所述攻丝机构包括前驱动气缸、后驱动气缸、两条齿条、齿轮、前连动臂、后连动臂、长方形定位块、丝锥、轴套、丝锥安装轴、弹簧垫、弹簧、调节螺钉，在长方形定位块底面上沿着长方形定位块长度方向开设有两条平行的导向槽，在两条导向槽之间的长方形定位块底面上开设有圆形容纳槽，并使圆形容纳槽分别与两条导向槽相贯通，所述圆形容纳槽槽底开设有贯穿至长方形定位块顶面的第三通孔，所述轴套依次嵌装在台阶孔、第一通孔内，所述丝锥安装轴一端依次穿过轴套与第一穿孔至T型腔内，并使丝锥安装轴端部顶置在T型压块顶面上的第二穿孔孔口处，所述丝锥一端从T型压块底面上的第二穿孔孔口穿过第二穿孔后与丝锥安装轴相接，所述齿轮可竖向滑动地套装在丝锥安装轴上，并使丝锥安装轴能随齿轮一起转动、还使齿轮下端位于台阶孔内，所述长方形定位块呈横向设置地设置在上矩形支撑板顶面上，并使齿轮上端位于圆形容纳槽内、还使丝锥安装轴另一端位于第三通孔内，所述弹簧垫设置在第三通孔内，并使弹簧垫底面压在丝锥安装轴另一端端部上，所述弹簧呈竖向设置地设置在第三通孔内，并使弹簧下端压在弹簧垫上，所述调节螺钉旋接在第三通孔内，并使弹簧上端抵靠在调节螺钉上，两条齿条分穿置在长方形定位块的两条导向槽内，并使两条齿条分别与齿轮相啮合，所述前驱动气缸横向设置在长方形定位块前侧的上矩形支撑板顶面上，并使前驱动气缸通过前连动臂与靠近长方形定位块正面的齿条右端相驱动连接，所述后驱动气缸横向设置在长方形定位块后侧的上矩形支撑板顶面上，并使后驱动气缸通过后连动臂与靠近长方形定位块背面的齿条左端相驱动连接；所述上模设置在下模正上方，并使四个钢珠套分别嵌装在四个导向套内、还使各导向轴分别嵌装在对应的导套内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的滑轮内支架加工模具包括下模、上模、攻丝机构，其中所述上模包括上矩形支撑板、第一上垫板、第二上垫板、冲孔切边凸模组、折边凸模、两个废料刀，所述下模包括第一矩形支撑板、第二矩形支撑板、三块中间隔板、第一下垫板、第二垫板、切边冲孔凹模组、折边凹模、若干定位导向凸块，所述攻丝机构包括前驱动气缸、后驱动气缸、两条齿条、齿轮、前连动臂、后连动臂、长方形定位块、丝锥、轴套、丝锥安装轴、弹簧垫、弹簧、调节螺钉。加工滑轮内支架时，是将横截面呈长方形的条形板缓慢送入到该模具中，上模做第一下压动作，通过冲孔切边凸模组在条形板的对应位置上切去多余的材料并冲压出孔洞。然后，上模上抬，并同时推动条形板移动，推动过程中，通过各定位导向凸块进行定位导向。待条形板移动至折边凹模上时，通过对应的定位导向凸块定位。然后上模再次下压，通过废料刀将完成冲孔与切边的条形板切断，通过折边凸模使该部分条形板发生弯曲变形，同时，还通过攻丝机构在该部分条形板的孔洞内做出螺纹，从而将该条形板结构加工成需要的滑轮内支架。在折边凸模作用的同时，冲孔切边凸模组在条形板的另一部分结构重复之前的操作。这样就可依次对条形板进行加工，在加工过程中，工人参与少，能够有效地降低工人的劳动强度。而且，通过各定位导向凸块能够对条形板形成很好的定位，防止出现偏移的情况，可有效地保证加工精度。同时，在攻丝机构中通过调节螺钉的设置可以是对丝锥的位置进行调节，从而满足不同厚度条形板的加工，模具的适用范围大。本实用新型中通过前驱动气缸、后驱动气缸分别作用在两条齿条上，切两个齿条又分别作用在齿轮两侧，能够有效地保证齿轮转动平稳性，从而保证条形板加工的精度。该滑轮内支架加工模具的使用，能够有效地提高内支架的加工精度与生产效率，降低工人的劳动强度与内支架的生产成本，其生产的产品质量更加稳定统一。本实用新型中第三通孔、圆形容纳槽、台阶孔、第一通孔、第一穿孔、T型腔、第二穿孔的开设十分巧妙，既能很好的节省空间，用不影响使用效果。本实用新型中，驱动气缸、后驱动气缸、两条齿条、长方形定位块都是呈横向设置地设置在上模顶面上，这样能减少空间占用，避免妨碍工人作业。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图（俯视方向移除了长方形定位块）。

图4为本实用新型中上模的结构示意图。

图5为本实用新型中下模的结构示意图。

图6为本实用新型中上模后视方向的剖视结构示意图。

图7为本实用新型的部分结构剖视示意图。

图8为本实用新型中折边凸模的结构示意图。

图9为本实用新型中长方形定位块的结构示意图。

图10为本实用新型的使用状态参考图。

图11为本实用新型的模具加工的滑轮内支架成品示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种滑轮内支架加工模具，包括上模1、下模2、攻丝机构3,其中，如图1至图4、图6至图8所示，所述上模1包括上矩形支撑板11、第一上垫板12、第二上垫板13、冲孔切边凸模组14、折边凸模15、两个废料刀16；所述折边凸模15下端设有长方形凸起151，所述长方形凸起151底面中部开设有T型腔152，所述T型腔152腔底开设有贯穿至折边凸模15顶面的第一穿孔153，所述T型腔152内设有能竖向滑动的T型压块154，所述T型压块154底面上开设有贯穿至顶面的第二穿孔1541，两个废料刀16分别设置在长方形凸起151下端的两相对的侧边上；所述上矩形支撑板11呈水平设置，所述第二上垫板13呈水平设置地设置在上矩形支撑板11底面上，所述第一上垫板12呈水平设置地设置在第二上垫板13底面上；所述上矩形支撑板11、第二上垫板13上分别开设有台阶孔111、第一通孔131，并使台阶孔111与第一通孔131相贯通，所述折边凸模15上端嵌装在第一上垫板12上，并使第一穿孔153与第一通孔131相贯通；所述冲孔切边凸模组14也设置在第一上垫板12底面上，所述第一上垫板12底面上还设有若干呈竖向设置的限位缓冲弹簧121，所述第一上垫板12底面上还设有若干呈竖向设置的导向轴122；所述上矩形支撑板11上设置有四个导向套112。如图1、图5所示，所述下模2包括第一矩形支撑板21、第二矩形支撑板22、三块中间隔板23、第一下垫板24、第二垫板25、切边冲孔凹模组26、折边凹模27、若干定位导向凸块28；所述第一矩形支撑板21与第二矩形支撑板22分别呈水平设置，并使第一矩形支撑板21位于第二矩形支撑板22正上方，三块中间隔板23夹装在第一矩形支撑板21与第二矩形支撑板22之间，并在第一矩形支撑板21与第二矩形支撑板22之间形成有安放间隙20；所述第二垫板25呈水平设置地设置在第一矩形支撑板21顶面上，所述第一下垫板24呈水平设置地设置在第二垫板25顶面上，所述第一下垫板24上设有若干个供各导向轴122分别活动嵌套的导套241；所述切边冲孔凹模组26与折边凹模27分别设置在第一下垫板24上，各定位导向凸块28分别设置在切边冲孔凹模组26与折边凹模27侧旁；所述第一矩形支撑板21顶面上设有四个呈竖向设置的导向柱211，各导向柱211上分别套装有限位弹簧2111、钢珠套2112，各导向柱211上端还分别设有限位挡盖2113，各钢珠套2112上下两端分别与对应的限位挡盖2113、限位弹簧2111相接触，并使限位弹簧2111弹性作用在钢珠套2112上。如图1至图4、图6、图7与图9所示，所述攻丝机构3包括前驱动气缸31、后驱动气缸32、两条齿条33、齿轮34、前连动臂35、后连动臂36、长方形定位块37、丝锥38、轴套39、丝锥安装轴40、弹簧垫50、弹簧60、调节螺钉70；在长方形定位块37底面上沿着长方形定位块37长度方向开设有两条平行的导向槽371，在两条导向槽371之间的长方形定位块37底面上开设有圆形容纳槽372，并使圆形容纳槽372分别与两条导向槽371相贯通，所述圆形容纳槽372槽底开设有贯穿至长方形定位块37顶面的第三通孔373，所述轴套39依次嵌装在台阶孔111、第一通孔131内，所述丝锥安装轴40一端依次穿过轴套39与第一穿孔153至T型腔152内，并使丝锥安装轴40端部顶置在T型压块154顶面上的第二穿孔1541孔口处，所述丝锥38一端从T型压块154底面上的第二穿孔1541孔口穿过第二穿孔1541后与丝锥安装轴40相接，所述齿轮34可竖向滑动地套装在丝锥安装轴40上，并使丝锥安装轴40能随齿轮34一起转动、还使齿轮34下端位于台阶孔111内，所述长方形定位块37呈横向设置地设置在上矩形支撑板11顶面上，并使齿轮34上端位于圆形容纳槽372内、还使丝锥安装轴40另一端位于第三通孔373内，所述弹簧垫50设置在第三通孔373内，并使弹簧垫50底面压在丝锥安装轴40另一端端部上，所述弹簧60呈竖向设置地设置在第三通孔373内，并使弹簧60下端压在弹簧垫50上，所述调节螺钉70旋接在第三通孔373内，并使弹簧60上端抵靠在调节螺钉70上，两条齿条33分穿置在长方形定位块37的两条导向槽371内，并使两条齿条33分别与齿轮34相啮合，所述前驱动气缸31横向设置在长方形定位块37前侧的上矩形支撑板11顶面上，并使前驱动气缸31通过前连动臂35与靠近长方形定位块37正面的齿条33右端相驱动连接，所述后驱动气缸32横向设置在长方形定位块37后侧的上矩形支撑板11顶面上，并使后驱动气缸32通过后连动臂36与靠近长方形定位块37背面的齿条33左端相驱动连接；如图1和图10所示，所述上模1设置在下模2正上方，并使四个钢珠套2112分别嵌装在四个导向套112内、还使各导向轴122分别嵌装在对应的导套241内。其中，图11所示的为本实用新型的模具加工的滑轮内支架成品示意图。在制造过程中，所述的折边凹模27包括与折边凸模15相配的槽体、限位块，所述限位块设置在槽体中部，在限位块上开设有让位孔。该让位孔供丝锥38穿过。上述提到的安放间隙20，在使用过程中，可用于放置废料盒，用于收集模具冲压下来的废料，便于人们管理。加工滑轮内支架时，是将横截面呈长方形的条形板10缓慢送入到该模具中，上模1做第一下压动作，通过冲孔切边凸模组14在条形板10的对应位置上切去多余的材料并冲压出孔洞。然后，上模1上抬，并同时推动条形板10移动，推动过程中，通过各定位导向凸块28进行定位导向。待条形板10移动至折边凹模27上时，通过对应的定位导向凸块28定位。然后上模1再次下压，通过废料刀16将完成冲孔与切边的条形板10切断，通过折边凸模15使该部分条形板10发生弯曲变形，同时，还通过攻丝机构3在该部分条形板10的孔洞内做出螺纹，从而将该条形板10结构加工成需要的滑轮内支架。在折边凸模15作用的同时，冲孔切边凸模组14在条形板10的另一部分结构重复之前的操作。这样就可依次对条形板10进行加工，在加工过程中，工人参与少，能够有效地降低工人的劳动强度。而且，通过各定位导向凸块28能够对条形板10形成很好的定位，防止出现偏移的情况，可有效地保证加工精度。同时，在攻丝机构3中通过调节螺钉70的设置可以是对丝锥38的位置进行调节，从而满足不同厚度条形板10的加工，模具的适用范围大。本实用新型中通过前驱动气缸31、后驱动气缸32分别作用在两条齿条33上，切两个齿条33又分别作用在齿轮34两侧，能够有效地保证齿轮34转动平稳性，从而保证条形板10加工的精度。该滑轮内支架加工模具的使用，能够有效地提高内支架的加工精度与生产效率，降低工人的劳动强度与内支架的生产成本，其生产的产品质量更加稳定统一。本实用新型中第三通孔373、圆形容纳槽372、台阶孔111、第一通孔131、第一穿孔153、T型腔152、第二穿孔1541的开设十分巧妙，既能很好的节省空间，用不影响使用效果。本实用新型中，驱动气缸31、后驱动气缸32、两条齿条33、长方形定位块37都是呈横向设置地设置在上模1顶面上，这样能减少空间占用，避免妨碍工人作业。

Claims

1.一种滑轮内支架加工模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、攻丝机构（3）,其中上模（1）包括上矩形支撑板（11）、第一上垫板（12）、第二上垫板（13）、冲孔切边凸模组（14）、折边凸模（15）、两个废料刀（16），所述折边凸模（15）下端设有长方形凸起（151），所述长方形凸起（151）底面中部开设有T型腔（152），所述T型腔（152）腔底开设有贯穿至折边凸模（15）顶面的第一穿孔（153），所述T型腔（152）内设有能竖向滑动的T型压块（154），所述T型压块（154）底面上开设有贯穿至顶面的第二穿孔（1541），两个废料刀（16）分别设置在长方形凸起（151）下端的两相对的侧边上，所述上矩形支撑板（11）呈水平设置，所述第二上垫板（13）呈水平设置地设置在上矩形支撑板（11）底面上，所述第一上垫板（12）呈水平设置地设置在第二上垫板（13）底面上，所述上矩形支撑板（11）、第二上垫板（13）上分别开设有台阶孔（111）、第一通孔（131），并使台阶孔（111）与第一通孔（131）相贯通，所述折边凸模（15）上端嵌装在第一上垫板（12）上，并使第一穿孔（153）与第一通孔（131）相贯通，所述冲孔切边凸模组（14）也设置在第一上垫板（12）底面上，所述第一上垫板（12）底面上还设有若干呈竖向设置的限位缓冲弹簧（121），所述第一上垫板（12）底面上还设有若干呈竖向设置的导向轴（122），所述上矩形支撑板（11）上设置有四个导向套（112）；所述下模（2）包括第一矩形支撑板（21）、第二矩形支撑板（22）、三块中间隔板（23）、第一下垫板（24）、第二垫板（25）、切边冲孔凹模组（26）、折边凹模（27）、若干定位导向凸块（28），所述第一矩形支撑板（21）与第二矩形支撑板（22）分别呈水平设置，并使第一矩形支撑板（21）位于第二矩形支撑板（22）正上方，三块中间隔板（23）夹装在第一矩形支撑板（21）与第二矩形支撑板（22）之间，并在第一矩形支撑板（21）与第二矩形支撑板（22）之间形成有安放间隙（20），所述第二垫板（25）呈水平设置地设置在第一矩形支撑板（21）顶面上，所述第一下垫板（24）呈水平设置地设置在第二垫板（25）顶面上，所述第一下垫板（24）上设有若干个供各导向轴（122）分别活动嵌套的导套（241），所述切边冲孔凹模组（26）与折边凹模（27）分别设置在第一下垫板（24）上，各定位导向凸块（28）分别设置在切边冲孔凹模组（26）与折边凹模（27）侧旁，所述第一矩形支撑板（21）顶面上设有四个呈竖向设置的导向柱（211），各导向柱（211）上分别套装有限位弹簧（2111）、钢珠套（2112），各导向柱（211）上端还分别设有限位挡盖（2113），各钢珠套（2112）上下两端分别与对应的限位挡盖（2113）、限位弹簧（2111）相接触，并使限位弹簧（2111）弹性作用在钢珠套（2112）上，所述攻丝机构（3）包括前驱动气缸（31）、后驱动气缸（32）、两条齿条（33）、齿轮（34）、前连动臂（35）、后连动臂（36）、长方形定位块（37）、丝锥（38）、轴套（39）、丝锥安装轴（40）、弹簧垫（50）、弹簧（60）、调节螺钉（70），在长方形定位块（37）底面上沿着长方形定位块（37）长度方向开设有两条平行的导向槽（371），在两条导向槽（371）之间的长方形定位块（37）底面上开设有圆形容纳槽（372），并使圆形容纳槽（372）分别与两条导向槽（371）相贯通，所述圆形容纳槽（372）槽底开设有贯穿至长方形定位块（37）顶面的第三通孔（373），所述轴套（39）依次嵌装在台阶孔（111）、第一通孔（131）内，所述丝锥安装轴（40）一端依次穿过轴套（39）与第一穿孔（153）至T型腔（152）内，并使丝锥安装轴（40）端部顶置在T型压块（154）顶面上的第二穿孔（1541）孔口处，所述丝锥（38）一端从T型压块（154）底面上的第二穿孔（1541）孔口穿过第二穿孔（1541）后与丝锥安装轴（40）相接，所述齿轮（34）可竖向滑动地套装在丝锥安装轴（40）上，并使丝锥安装轴（40）能随齿轮（34）一起转动、还使齿轮（34）下端位于台阶孔（111）内，所述长方形定位块（37）呈横向设置地设置在上矩形支撑板（11）顶面上，并使齿轮（34）上端位于圆形容纳槽（372）内、还使丝锥安装轴（40）另一端位于第三通孔（373）内，所述弹簧垫（50）设置在第三通孔（373）内，并使弹簧垫（50）底面压在丝锥安装轴（40）另一端端部上，所述弹簧（60）呈竖向设置地设置在第三通孔（373）内，并使弹簧（60）下端压在弹簧垫（50）上，所述调节螺钉（70）旋接在第三通孔（373）内，并使弹簧（60）上端抵靠在调节螺钉（70）上，两条齿条（33）分穿置在长方形定位块（37）的两条导向槽（371）内，并使两条齿条（33）分别与齿轮（34）相啮合，所述前驱动气缸（31）横向设置在长方形定位块（37）前侧的上矩形支撑板（11）顶面上，并使前驱动气缸（31）通过前连动臂（35）与靠近长方形定位块（37）正面的齿条（33）右端相驱动连接，所述后驱动气缸（32）横向设置在长方形定位块（37）后侧的上矩形支撑板（11）顶面上，并使后驱动气缸（32）通过后连动臂（36）与靠近长方形定位块（37）背面的齿条（33）左端相驱动连接；所述上模（1）设置在下模（2）正上方，并使四个钢珠套（2112）分别嵌装在四个导向套（112）内、还使各导向轴（122）分别嵌装在对应的导套（241）内。